一种快速调整冲压部件的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品部件生产技术领域，具体为一种快速调整冲压部件的冲压模具。


背景技术：

2.如图1所示的现有的钣金件的u型成型模具，其包括可相互调整位置的部件一、部件二、部件三、部件四、部件五，当需要调整凹模型腔时，通过调整部件五的调整可以实现。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术各部件之间的布局需要将各个部件全部取出才能实现部件五的调整，步骤繁琐且精度不够；
5.2、现有技术调整时候往往需要借助辅助工具实现，增加了成本。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种快速调整冲压部件的冲压模具，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速调整冲压部件的冲压模具，包括凹模板，所述凹模板底部设置有凹模板垫，所述凹模板内部依次设置有部件一、部件二、部件三部件四、部件五，所述部件四、部件五相向面均设置有衔接槽，所述衔接槽内部设置有衔接块，所述凹模板靠近部件五的一侧面设置有开槽，所述开槽内部设置有挡块，所述挡块一侧面设置有接触面，所述挡块另一侧面设置有螺纹柱的一端，所述螺纹柱的另一端设置有操作盘。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述凹模板与凹模板垫固定连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述衔接槽的数量为八个，所述衔接槽四个一组分别对应设置在部件四、部件五相向面，所述衔接块与衔接槽相匹配，所述部件四通过设置在衔接槽内部的衔接块与部件五活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡块外壁与开槽内壁相互匹配，所述挡块与开槽相互匹配，所述挡块与开槽滑动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡块一侧面与螺纹柱的一端所焊接的垫块相接触，所述螺纹柱的另一端与操作盘焊接，所述操作盘通过设置在螺纹柱上的垫块与挡块活动连接，所述螺纹柱与凹模板螺纹连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述挡块另一侧面固定设置有接触面，所述接触面为减震面板。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述部件五靠近凹模板垫的一端与开槽相匹配，所述部件五可在开槽内滑动，所述部件五通过接触面与挡块联动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速调整冲压部件的冲压模具，具备以下有益效果：
15.1、该快速调整冲压部件的冲压模具，通过设置部件五靠近凹模板垫的一端与开槽相匹配，部件五可在开槽内滑动，部件五通过接触面与挡块联动连接，部件五可以通过向开槽内滑动改变其水平位移，不必将各个部件全部取出，步骤精简；
16.2、该快速调整冲压部件的冲压模具，通过设置衔接槽的数量为八个，衔接槽四个一组分别对应设置在部件四、部件五相向面，衔接块与衔接槽相匹配，部件四通过设置在衔接槽内部的衔接块与部件五活动连接，挡块一侧面与螺纹柱的一端所焊接的垫块相接触，螺纹柱的另一端与操作盘焊接，操作盘通过设置在螺纹柱上的垫块与挡块活动连接，螺纹柱与凹模板螺纹连接，部件五靠近凹模板垫的一端与开槽相匹配，部件五可在开槽内滑动，部件五通过接触面与挡块联动连接，当需要调整时，首先通过操作盘使得螺纹柱对挡块施加水平力，对部件五进行调整，之后测量衔接槽的尺寸选择合适的衔接块与衔接槽衔接即可，方便快捷省时省力。
附图说明
17.图1为现有技术结构示意图；
18.图2为本实用新型结构示意图；
19.图3为本实用新型衔接槽结构示意图。
20.图中：1、凹模板；2、凹模板垫；3、部件一；4、部件二；5、部件三；6、部件四；7、部件五；8、衔接槽；9、衔接块；10、开槽；11、挡块；12、接触面；13、螺纹柱；14、操作盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实施方案中：一种快速调整冲压部件的冲压模具，包括凹模板1，凹模板1底部设置有凹模板垫2，凹模板1内部依次设置有部件一3、部件二4、部件三5部件四6、部件五7，部件四6、部件五7相向面均设置有衔接槽8，衔接槽8内部设置有衔接块9，凹模板1靠近部件五7的一侧面设置有开槽10，开槽10内部设置有挡块11，挡块11一侧面设置有接触面12，挡块11另一侧面设置有螺纹柱13的一端，螺纹柱13的另一端设置有操作盘14。通过设置部件五7靠近凹模板垫2的一端与开槽10相匹配，部件五7可在开槽10内滑动，部件五7通过接触面12与挡块11联动连接，部件五7可以通过向开槽10内滑动改变其水平位移，不必将各个部件全部取出，步骤精简；通过设置衔接槽8的数量为八个，衔接槽8四个一组分别对应设置在部件四6、部件五7相向面，衔接块9与衔接槽8相匹配，部件四6通过设置在衔接槽8内部的衔接块9与部件五7活动连接，挡块11一侧面与螺纹柱13的一端所焊接的垫块相接触，螺纹柱13的另一端与操作盘14焊接，操作盘14通过设置在螺纹柱13上的垫块与挡块11活动连接，螺纹柱13与凹模板1螺纹连接，部件五7靠近凹模板垫2的一端与开槽10相匹配，部件五7可在开槽10内滑动，部件五7通过接触面12与挡块11联动连接，当需要调整时，首先通过操作盘14使得螺纹柱13对挡块11施加水平力，对部件五进行调整，之后测量衔接槽8的尺寸选择合适的衔接块9与衔接槽9衔接即可，方便快捷省时省力。
23.本实施例中，凹模板1与凹模板垫2固定连接，从而使得设备更加稳固；衔接槽8的数量为八个，衔接槽8四个一组分别对应设置在部件四6、部件五7相向面，衔接块9与衔接槽8相匹配，部件四6通过设置在衔接槽8内部的衔接块9与部件五7活动连接，挡块11一侧面与螺纹柱13的一端所焊接的垫块相接触，螺纹柱13的另一端与操作盘14焊接，操作盘14通过设置在螺纹柱13上的垫块与挡块11活动连接，螺纹柱13与凹模板1螺纹连接，部件五7靠近凹模板垫2的一端与开槽10相匹配，部件五7可在开槽10内滑动，部件五7通过接触面12与挡块11联动连接，当需要调整时，首先通过操作盘14使得螺纹柱13对挡块11施加水平力，对部件五进行调整，之后测量衔接槽8的尺寸选择合适的衔接块9与衔接槽9衔接即可，方便快捷省时省力，挡块11另一侧面固定设置有接触面12，接触面12为减震面板，在调整过程中减少外力对部件五7的损坏；部件五7靠近凹模板垫2的一端与开槽10相匹配，部件五7可在开槽10内滑动，部件五7通过接触面12与挡块11联动连接，部件五7可以通过向开槽10内滑动改变其水平位移，不必将各个部件全部取出，步骤精简。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置部件五7靠近凹模板垫2的一端与开槽10相匹配，部件五7可在开槽10内滑动，部件五7通过接触面12与挡块11联动连接，部件五7可以通过向开槽10内滑动改变其水平位移，不必将各个部件全部取出，步骤精简；通过设置衔接槽8的数量为八个，衔接槽8四个一组分别对应设置在部件四6、部件五7相向面，衔接块9与衔接槽8相匹配，部件四6通过设置在衔接槽8内部的衔接块9与部件五7活动连接，挡块11一侧面与螺纹柱13的一端所焊接的垫块相接触，螺纹柱13的另一端与操作盘14焊接，操作盘14通过设置在螺纹柱13上的垫块与挡块11活动连接，螺纹柱13与凹模板1螺纹连接，部件五7靠近凹模板垫2的一端与开槽10相匹配，部件五7可在开槽10内滑动，部件五7通过接触面12与挡块11联动连接，当需要调整时，首先通过操作盘14使得螺纹柱13对挡块11施加水平力，对部件五进行调整，之后测量衔接槽8的尺寸选择合适的衔接块9与衔接槽9衔接即可，方便快捷省时省力。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。