一种可自动清洁切割机轨道的清洁设备的制作方法

1.本实用新型涉及机床清洁技术领域，具体为一种可自动清洁切割机轨道的清洁设备。


背景技术：

2.机床为了保证移动时的精准性，通过都会将机床架设在配套的轨道上，且轨道与机床的移动轴相关联，因此机床在移动时，可最大化的保证移动精确性，防止机床出现抖动的现象，当设备在实施切割工作时，会飞溅很多火花与铁渣到轨道上，长期不采取清理措施的话，在机床移动时，会将铁渣卷进移动轴的内部，使得机床在工作时，出现剧烈抖动或损坏，且现有的润滑工作都是由人工涂刷来解决，由于轨道较长，使得在进行润滑工作时非常的耗时耗力，因此需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可自动清洁切割机轨道的清洁设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动清洁切割机轨道的清洁设备，包括调节底板，所述调节底板的内部中心固定连接有清扫组，所述清扫组包括电机、齿轮、传送带、固定块和清洁盘，所述齿轮固定连接在电机的底端中心，所述传送带齿轮啮合在齿轮的侧端，所述固定块对称等距固定焊接在传送带的顶部两侧，所述清洁盘对称固定焊接在齿轮的底端中心，所述调节底板包括螺母、限位螺杆、滑键、滑槽、侧板、接油杯、横板和限流器，所述接油杯固定安装在横板的顶端，所述限流器固定焊接在接油杯的底端中心，所述横板固定焊接在滑键的侧端，所述滑槽对称开设在侧板的内部两侧，且所述滑键滑动卡接在滑槽的内部，所述限位螺杆对称转动连接在滑键背离横板的侧端中心，所述螺母对称转动连接在限位螺杆上，所述限流器包括第一封板、弹簧、第二封板和连接块，所述第一封板固定焊接在连接块的侧面一端，所述第二封板转动连接在连接块远离第一封板的一端，所述弹簧固定连接在第一封板与第二封板之间。
5.优选的，所述第二封板的内部呈中空状态设置。
6.优选的，所述连接块固定焊接在接油杯的侧端底部，所述电机固定安装在横板远离接油杯的一端内部。
7.优选的，所述螺母向内旋拧到极限位置时，带动所述限位螺杆与滑键相紧固。
8.优选的，所述齿轮在转动时，带动所述固定块与第二封板的一端接触。
9.优选的，所述横板下降到极限位置时，所述清洁盘与轨道表面接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型通过齿轮固定连接在电机的底端，且传送带齿轮啮合在齿轮的外圈上，可将电机通电启动，使得可带动齿轮和传送带同时转动，通过清洁盘对称固定连接在齿轮的底端，当齿轮在转动的同时，可直接带动清洁盘完成清扫工作，通过固定块对称等距固
定连接在传送带的顶端，当传送带在转动的同时，可带动固定块转动，通过连接块固定连接在接油杯的底端，且第一封板固定焊接在连接块的一端，第二封板转动连接在连接块的另一端，当传送带带动固定块在转动时，会与第二封板接触，使得可带动第二封板转动角度，从而可将接油杯内部的油释放出来，通过弹簧对称固定连接在第一封板与第二封板之间，且第二封板的内部呈中心状态设置，当接油杯完成润滑工作的同时，通过弹簧的弹性，可带动第二封板与第一封板闭合，从而可将接油杯底端封闭，防止浪费，通过滑槽对称开设在侧板的内部两侧，且滑键对称滑动卡接在滑槽的内部，可将横板固定焊接在滑键与滑键之间，使得横板可在侧板的内部上下移动，通过限位螺杆转动连接在滑键的内部，且螺母螺纹插接在限位螺杆上，可将螺母向内旋拧，直至带动限位螺杆与滑键相紧固，使得横板可固定在指定高度上，适应多种的机床轨道清洁工作。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的清扫组结构示意图；
14.图3为本实用新型的调节底板结构示意图；
15.图4为本实用新型的限流器结构示意图。
16.图中：1
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清扫组、2
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调节底板、3
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电机、4
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齿轮、5
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传送带、6
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固定块、7
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清洁盘、8
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螺母、9
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限位螺杆、10
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滑键、11
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滑槽、12
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侧板、13
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接油杯、14
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横板、15
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限流器、16
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第一封板、17
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弹簧、18
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第二封板、19
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连接块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种可自动清洁切割机轨道的清洁设备，包括调节底板2，调节底板2的内部中心固定连接有清扫组1，清扫组1包括电机3、齿轮4、传送带5、固定块6和清洁盘7，齿轮4固定连接在电机3的底端中心，传送带5齿轮啮合在齿轮4的侧端，固定块6对称等距固定焊接在传送带5的顶部两侧，清洁盘7对称固定焊接在齿轮4的底端中心，调节底板2包括螺母8、限位螺杆9、滑键10、滑槽11、侧板12、接油杯13、横板14和限流器15，接油杯13固定安装在横板14的顶端，限流器15固定焊接在接油杯13的底端中心，横板14固定焊接在滑键10的侧端，滑槽11对称开设在侧板12的内部两侧，且滑键10滑动卡接在滑槽11的内部，限位螺杆9对称转动连接在滑键10背离横板14的侧端中心，螺母8对称转动连接在限位螺杆9上，限流器15包括第一封板16、弹簧17、第二封板18和连接块19，第一封板16固定焊接在连接块19的侧面一端，第二封板18转动连接在连接块19远离第一封板16的一端，弹簧17固定连接在第一封板16与第二封板18之间。
19.第二封板18的内部呈中空状态设置，连接块19固定焊接在接油杯13的侧端底部，电机3固定安装在横板14远离接油杯13的一端内部，螺母8向内旋拧到极限位置时，带动限位螺杆9与滑键10相紧固，齿轮4在转动时，带动固定块6与第二封板18的一端接触，横板14
下降到极限位置时，清洁盘7与轨道表面接触，通过齿轮4固定连接在电机3的底端，且传送带5齿轮啮合在齿轮4的外圈上，可将电机3通电启动，使得可带动齿轮4和传送带5同时转动，通过清洁盘7对称固定连接在齿轮4的底端，当齿轮4在转动的同时，可直接带动清洁盘7完成清扫工作，通过固定块6对称等距固定连接在传送带5的顶端，当传送带5在转动的同时，可带动固定块6转动，通过连接块19固定连接在接油杯13的底端，且第一封板16固定焊接在连接块19的一端，第二封板18转动连接在连接块19的另一端，当传送带5带动固定块6在转动时，会与第二封板18接触，使得可带动第二封板18转动角度，从而可将接油杯13内部的油释放出来，通过弹簧17对称固定连接在第一封板16与第二封板18之间，且第二封板18的内部呈中心状态设置，当接油杯13完成润滑工作的同时，通过弹簧17的弹性，可带动第二封板18与第一封板16闭合，从而可将接油杯13底端封闭，防止浪费，通过滑槽11对称开设在侧板12的内部两侧，且滑键10对称滑动卡接在滑槽11的内部，可将横板14固定焊接在滑键10与滑键10之间，使得横板14可在侧板12的内部上下移动，通过限位螺杆9转动连接在滑键10的内部，且螺母8螺纹插接在限位螺杆9上，可将螺母8向内旋拧，直至带动限位螺杆9与滑键10相紧固，使得横板14可固定在指定高度上，适应多种的机床轨道清洁工作。
20.工作原理：在使用时，事先将侧板12固定焊接在机床靠近轨道的一端上，通过滑槽11对称开设在侧板12的内部，且横板14固定焊接在滑键10与滑键10之间，滑键10滑动卡接在滑槽11的内部，使用者可根据机床与轨道的实际高度，将横板14向下移动，直至清洁盘7与轨道表面接触，与此同时，通过限位螺杆9对称转动连接在滑键10的内部，且螺母8螺纹插接在限位螺杆9上，可将螺母8分别向内旋拧，使得可将限位螺杆9与滑键10相紧固，将横板14固定在指定的工作高度，与此同时，通过电机3固定连接在横板14的内部，且齿轮4固定连接在电机3的底端，可将电机3通电启动，使得可带动齿轮4同时转动，通过传送带5齿轮啮合在齿轮4的外圈上，且清洁盘7对称固定连接在齿轮4的底端，当齿轮4在转动时，可同时带动传送带5和清洁盘7转动，可将轨道上的铁渣清除，完成清洁工作，与此同时，通过连接块19固定焊接在接油杯13的侧端底部，且第一封板16固定焊接在连接块19的一端，第二封板18转动连接在连接块19的另一端，可防止接油杯13内部的润滑油漏出，通过固定块6对称等距固定连接在传送带5的顶端，当传送带5在转动的同时，可带动固定块6转动，且固定块6转动时会与第二封板18发生接触，因此当清洁盘7在完成清洁工作的同时，可带动固定块6与第二封板18接触，使得可将接油杯13内部的润滑油暂时的释放，完成润滑的工作，通过弹簧17对称固定焊接在第一封板16与第二封板18之间，当固定块6经过第二封板18的侧端时，通过弹簧17的弹性，可带动第二封板18快速的完成复位工作，避免接油杯13内部的润滑油过多的浪费。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。