一种钣金加工用表面钻孔装置的制作方法

本申请涉及板材钻孔技术设备的领域，尤其是涉及一种钣金加工用表面钻孔装置。

背景技术：

钻床是机械加工常见设备之一，现有的钻床主要包括机座、机身和设置于机座上的用来放置工件的工作台。机身上包括机柱、电机、传动机构、主轴及安装在主轴上的钻头，电机旋转时，通过传动机构驱动主轴上的钻头转动，从而实现对工件的钻孔加工。

现有的专利公告号为cn201320613y的中国专利，提出了一种钻床，包括底座、与所述底座配接的机柱、与所述机柱配接的主轴箱，其中主轴箱包括动力装置、和由动力装置驱动运转的工作头，所述钻床还包括第一、第二工作台，且在两个工作台之间还设置有位置快换装置，所述位置快换装置可选择地将第一、第二工作台快速调整至工作位置，作为支撑工件的支撑平面。而两个工作台之中一个为v形工作台，一个为传统的工作台，这样，只需通过位置快换装置来选择第一或第二工作台作为工件支撑平面，使得操作者在操作过程中无需拆卸v形工装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：钻孔板直接放置在压盘上，在进行钻孔时，工作头与钻孔板接触的一瞬间与钻孔板产生摩擦，钻孔板会被带动产生偏移，导致钻孔的精度不高钻孔效果不好。

技术实现要素：

为了改善工作头接触钻孔板的瞬间产生的摩擦力会带动钻孔板产生偏移导致钻孔精度不好的问题，本申请提供一种钣金加工用表面钻孔装置。

本申请提供的一种钣金加工用表面钻孔装置采用如下的技术方案：

一种钣金加工用表面钻孔装置，包括钻孔机本体，一种钣金加工用表面钻孔装置，包括钻孔机本体，其特征在于：还包括支撑座，所述支撑座为长方体状，所述支撑座上设置有多个用于对钻孔板夹紧的c型夹，多个所述c型夹的开口均朝向所述支撑座中部；所述支撑座上设置有用于驱动所述c型夹在所述支撑座上沿所述支撑座上相互靠近或者相互远离的第一驱动装置；所述c型夹上设置有用于在竖直方向上将钻孔板夹紧的紧固装置；所述支撑座上设置有用于驱动所述第一驱动装置和所述c型夹一起移动的所述第二驱动装置。

通过采用上述技术方案，第一驱动装置驱动c型夹相互靠近，c型夹首先将钻孔板在水平方向上夹紧，然后通过紧固装置将钻孔板在竖直方向上进行固定夹紧，将钻孔板在支撑座固定的十分牢固，钻孔精度高效果更好，最后第二驱动装置驱动第一驱动装置、c型夹和钻孔板在支撑座上沿支撑座的长度方向移动，将钻孔板需要打孔的地方移动到钻孔机本体的钻头下方；打孔完毕后，松开紧固装置，通过第一驱动装置驱动c型夹互相远离，再将钻孔板取出。

可选的，所述紧固装置设置为螺栓，所述螺栓沿竖直方向螺纹贯穿所述c型夹远离所述支撑座的水平段。

通过采用上述技术方案，转动螺栓，螺栓在竖直方向上向支撑座靠近或者远离，从而实现在竖直方向上将钻孔板压紧在支撑座上表面。

可选的，所述支撑座上表面开设有第一滑槽，所述第一驱动装置包括两个滑块和双向丝杠，所述双向丝杠转动设置于所述第一滑槽内，两个所述滑块分别与所述双向丝杠的两端螺纹连接，所述c型夹与所述滑块固接。

通过采用上述技术方案，转动双向丝杠，滑块相互靠近或者相互远离，驱动c型夹相互靠近或者相互远离。

可选的，所述第二驱动装置包括滑动设置在所述第一滑槽内的滑动板以及用于驱动所述滑动板在所述第一滑槽内滑动的驱动机构，所述滑动板的滑动方向沿所述第一滑槽的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动滑块在第一滑槽内滑动，滑块会带动钻孔板需要钻孔的地方移动到钻孔机本体的工作头下。

可选的，所述驱动机构包括齿条与齿轮，所述齿条与所述滑动板远离所述双向丝杠的端面固接，所述齿轮转动连接在所述支撑座内且与所述齿条啮合连接，所述支撑座于所述第一滑槽的底壁上开设沿其长度方向的第二滑槽，所述第二滑槽与所述齿条滑动适配，所述第一滑槽与所述第二滑槽长度方向的两端均贯穿所述支撑座。

通过采用上述技术方案，转动齿轮，齿轮驱动齿条沿着第二滑槽长度方向在第二滑槽内滑动，齿条带动滑动板和双向丝杠在第一滑槽内移动，实现钻孔板的移动。

可选的，所述螺栓靠近所述支撑座的端部套设有垫片。

通过采用上述技术方案，螺栓在竖直方向上旋转压紧钻孔板时，垫片可以避免螺栓靠近支撑座的端部对钻孔板的硬性挤压损伤钻孔板的表面。

可选的，所述垫片靠近支撑座的端面连接有第一防滑片，所述c型夹靠近所述支撑座的水平段的上表面设置有第二防滑片。

通过采用上述技术方案，第一防滑片与第二防滑片均可以对c型夹夹紧的钻孔板进行防滑，使得c型夹对钻孔板的夹紧更稳定牢固，钻孔板不会轻易发生位移。

可选的，所述双向丝杠的端部固接有第一把手，所述支撑座于所述齿轮的侧端固接有第二把手，所述第二把手贯穿所述支撑座且延伸至所述支撑座外侧，所述第一把手与所述第二把手均设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，第一把手和第二把手方便操作人员对双向丝杠以及齿轮进行旋转操控，防滑纹可以防止操作人员手滑更便于操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.第一驱动装置驱动c型夹相互靠近，c型夹首先将钻孔板在水平方向上夹紧，然后通过紧固装置将钻孔板在竖直方向上进行固定夹紧，将钻孔板在支撑座固定的十分牢固，钻孔精度高效果更好，最后第二驱动装置驱动第一驱动装置、c型夹和钻孔板在支撑座上沿支撑座的长度方向移动，将钻孔板需要打孔的地方移动到钻孔机本体的钻头下方；打孔完毕后，松开紧固装置，通过第一驱动装置驱动c型夹互相远离，再将钻孔板取出；

2.转动螺栓，螺栓在竖直方向上向支撑座靠近或者远离，从而实现在竖直方向上将钻孔板压紧在支撑座上表面；

3.转动双向丝杠，滑块相互靠近或者相互远离，驱动c型夹相互靠近或者相互远离。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是沿图1中a-a线的剖视结构示意图；

图3是图2中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、支撑座；2、c型夹；3、螺栓；4、第一滑槽；5、滑块；6、双向丝杠；8、第二滑槽；10、滑动板；11、齿条；12、齿轮；121、齿槽；13、垫片；14、第一防滑片；15、第二防滑片；16、第一把手；17、第二把手；18、钻孔机本体。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钣金加工用表面钻孔装置。参照图1和图2，一种钣金加工用表面钻孔装置包括钻孔机本体18，还包括支撑座1，支撑座1为长方体状，支撑座1上设置有多个用于对钻孔板夹紧的c型夹2，本申请设置有两个；两个c型夹2分设在支撑座1沿长度方向的两端，c型夹2沿支撑座1长度方向与支撑座1上端面滑动连接，c型夹2靠近支撑座1的水平段的上端面与支撑座1的上端面齐平，两个c型夹2的开口均朝向支撑座1中部；c型夹2上设置有用于在竖直方向上将钻孔板夹紧的紧固装置，紧固装置为螺栓3。

参照图3，螺栓3沿竖直方向螺纹贯穿c型夹2远离支撑座1的水平段，螺栓3靠近支撑座1的端部套设有垫片13，垫片13靠近支撑座1的端面固定有第一防滑片14，c型夹2靠近支撑座1的水平段的上端面固定有第二防滑片15。

参照图1和图2，支撑座1上设置有驱动c型夹2在支撑座1沿支撑座1长度方向相互靠近或者相互远离的第一驱动装置；支撑座1上表面沿支撑座1长度方向开设有第一滑槽4，第一驱动装置包括两个滑块5和双向丝杠6，双向丝杠6沿第一滑槽4长度方向滑动设置在第一滑槽4中，两个滑块5分别与双向丝杠6的两端螺纹连接，滑块5上端面与c型夹2靠近支撑座1的水平段的下端面固接；双向丝杠6的端部固接有第一把手16，第一把手16设置有防滑纹。

首先操作人员通过第一把手16转动双向丝杠6，滑块5相互靠近带动c型夹2相互靠近，将钻孔板夹设在两个c型夹2的两个水平段的之间，转动螺栓3，螺栓3在竖直方向上带动垫片13和第一防滑片14向支撑座1靠近，从而实现在竖直方向上将钻孔板压紧在c型夹2靠近支撑座1的水平段上端面；在水平和竖直方向对钻孔板进行夹紧固定，使得钻孔更稳定，效果更好。

参照图2，支撑座1沿第一滑槽4长度方向滑动连接有滑动板10，双向丝杠6转动连接在滑动板10上，滑动板10与第一滑槽4滑动连接；支撑座1设置有用于驱动第一驱动装置沿支撑座1长度方向上移动的第二驱动装置，第二驱动装置包括齿条11与齿轮12，齿条11与滑动板10远离双向丝杠6的端面固接，支撑座1于第一滑槽4的底壁上开设沿其长度方向的第二滑槽8，第一滑槽4与第二滑槽8长度方向的两端均贯穿支撑座1，第二滑槽8与齿条11滑动适配，齿条11的齿部啮合连接有齿轮12，支撑座1在第一滑槽4的底端中部开设有齿槽121，齿轮12与齿槽121转动连接，齿轮12的侧端固接有第二把手17，第二把手17设置有防滑纹。

操作人员通过第二把手17转动齿轮12，齿轮12驱动齿条11沿着第二滑槽8长度方向在第二滑槽8内滑动，齿条11带动滑动板10移动，可以将钻孔板需要钻孔的地方移动到钻孔机本体18的钻头下方，钻孔的精度更高。

本申请实施例一种钣金加工用表面钻孔装置的实施原理为：首先转动双向丝杠6移动c型夹2将钻孔板在水平方向夹紧，再转动螺栓3将钻孔板在竖直方向上锁紧在c型夹2靠近支撑座1的水平段上端面，然后转动齿轮12，齿轮12带动齿条11在第二滑槽8沿其长度方向滑动，齿条11带动滑动板10、双向丝杠6、滑块5、c型夹2以及c型夹2夹紧的钻孔板一起沿第一滑槽4长度方向移动，将钻孔板需要钻孔的地方移动到钻孔机本体18的钻头下方，完成钻孔；使得钻孔的精度更好，效果更好，钻孔的稳定性更好。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。