数控刀柄拆卸工具的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工装置技术领域，尤其涉及数控刀柄拆卸工具。


背景技术：

2.数控加工对刀具的刚度、精度、耐用度及动平衡性能等方面要求更为严格。刀具的选择要注重工件的结构与工艺性分析，结合数控机床的加工能力、工件材料及工序内容等因素综合考虑，加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀，铣较大平面时,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀。
3.目前现有的数控刀柄通常与卡刀座进行卡接，工作人员在对数控刀柄进行拆卸时，需要将卡刀座和刀模组进行拆卸，才能够将数控刀柄取出，极其不便捷，因此需要改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对数控刀柄进行拆卸时便捷性不佳的问题，而提出的数控刀柄拆卸工具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.数控刀柄拆卸工具，包括卡刀座，所述卡刀座外表面的两侧均固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有刀模组，所述刀模组底部的两侧均开设有卡刀槽，所述卡刀槽的内壁开设有螺纹，所述卡刀槽的内部固定连接有弹簧板，所述弹簧板的一侧固定连接有弹簧，所述卡刀槽的两侧均固定连接有夹持板，所述卡刀槽通过螺纹活动连接有刀柄，所述滑块的一侧固定连接有锁紧杆，所述锁紧杆的外表面螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧杆的底端固定连接有手持板。
7.优选的，所述滑块的数量为四个，且四个所述滑块分为两组，且两组所述滑块以矩形阵列的形式滑动连接在滑动腔的内部。
8.优选的，所述刀柄的一端固定连接有刀杆，所述刀杆的底端固定连接有数控刀刃。
9.优选的，所述卡刀座外表面的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部开设有空腔，所述空腔的内部插接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有把手架。
10.优选的，所述卡刀座顶部的两侧均固定连接有安装块，所述安装块的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有安装螺栓，所述安装螺栓的底端螺纹连接有安装螺母。
11.优选的，所述安装螺栓的数量为五根，且五根所述安装螺栓两两间的大小、距离均相等。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了数控刀柄拆卸工具，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型，通过卡刀座、连接板、滑动腔、滑块、刀模组、卡刀槽、弹簧板、弹簧、
夹持板、刀柄、锁紧杆、锁紧螺母和手持板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，由于滑块滑动连接在滑动腔的内部，从而使得工作人员手握手持板，将滑块在滑动腔的内部向下移动，从而将刀模组在卡刀座的底部滑出，进而使得卡刀槽裸露在工作人员的视线范围内，此时工作人员将刀柄螺纹连接至卡刀槽的内部，夹持板固定连接在卡刀槽的两侧，从而提高对刀柄的固定效果，同时卡刀槽的内部设置有弹簧，弹簧具有缓冲性能，从而使得当数控刀刃在与操控台进行数控加工时，能够对数控刀刃向下的力进行缓冲，进而防止数控刀刃受到损伤，在对刀柄进行安装之后，工作人员向上移动滑块，使得刀模组再次移动至卡刀座的内部即可，之后工作人员扭动锁紧螺母，使得锁紧螺母在锁紧杆的外表面进行位移，从而与卡刀座的外表面进行接触，进而对卡刀座内部的刀模组进行固定。
14.2、本实用新型，通过安装块和安装螺栓之间的配合设置，工作人员将两块安装块安装至数控机床的基座中，之后将数控机床开设出与安装螺栓相适配的螺纹孔，此时工作人员将安装螺栓螺纹连接至安装块和数控机床的基座内部，进而能够对卡刀座在数控机床基座的内部进行固定，同时也便于工作人员对卡刀座进行拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型卡刀座内部结构示意图；
18.图4为本实用新型安装块结构示意图；
19.图5为本实用新型安装螺栓结构示意图。
20.图中：1、卡刀座；2、连接板；3、滑动腔；4、滑块；5、刀模组；6、卡刀槽；7、弹簧板；8、弹簧；9、夹持板；10、刀柄；11、锁紧杆；12、锁紧螺母；13、手持板；14、刀杆；15、数控刀刃；16、支撑板；17、空腔；18、挡板；19、把手架；20、安装块；21、安装螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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5，数控刀柄拆卸工具，包括卡刀座1，卡刀座1外表面的一侧固定连接有支撑板16，支撑板16的内部开设有空腔17，空腔17的内部插接有挡板18，挡板18的一侧固定连接有把手架19，工作人员将挡板18在支撑板16的内部抽出，使得卡刀座1的一侧形成一个空腔，进而便于工作人员观察卡刀座1的内部，卡刀座1外表面的两侧均固定连接有连接板2，连接板2的内部开设有滑动腔3，滑动腔3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的数量为四个，且四个滑块4分为两组，且两组滑块4以矩形阵列的形式滑动连接在滑动腔3的内部，滑块4的一端固定连接有刀模组5，刀模组5底部的两侧均开设有卡刀槽6，卡刀槽6的内壁开设有
螺纹，卡刀槽6的内部固定连接有弹簧板7，弹簧板7的一侧固定连接有弹簧8，卡刀槽6的两侧均固定连接有夹持板9，卡刀槽6通过螺纹活动连接有刀柄10，刀柄10的一端固定连接有刀杆14，刀杆14的底端固定连接有数控刀刃15，滑块4的一侧固定连接有锁紧杆11，锁紧杆11的外表面螺纹连接有锁紧螺母12，锁紧杆11的底端固定连接有手持板13，由于滑块4滑动连接在滑动腔3的内部，从而使得工作人员手握手持板13，将滑块4在滑动腔3的内部向下移动，从而将刀模组5在卡刀座1的底部滑出，进而使得卡刀槽6裸露在工作人员的视线范围内，此时工作人员将刀柄10螺纹连接至卡刀槽6的内部，夹持板9固定连接在卡刀槽6的两侧，从而提高对刀柄10的固定效果，同时卡刀槽6的内部设置有弹簧8，弹簧8具有缓冲性能，从而使得当数控刀刃15在与操控台进行数控加工时，能够对数控刀刃15向下的力进行缓冲，进而防止数控刀刃15受到损伤，在对刀柄10进行安装之后，工作人员向上移动滑块4，使得刀模组5再次移动至卡刀座1的内部即可，之后工作人员扭动锁紧螺母12，使得锁紧螺母12在锁紧杆11的外表面进行位移，从而与卡刀座1的外表面进行接触，进而对卡刀座1内部的刀模组5进行固定，卡刀座1顶部的两侧均固定连接有安装块20，安装块20的内部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有安装螺栓21，安装螺栓21的底端螺纹连接有安装螺母，安装螺栓21的数量为五根，且五根安装螺栓21两两间的大小、距离均相等，工作人员将两块安装块20安装至数控机床的基座中，之后将数控机床开设出与安装螺栓21相适配的螺纹孔，此时工作人员将安装螺栓21螺纹连接至安装块20和数控机床的基座内部，进而能够对卡刀座1在数控机床基座的内部进行固定，同时也便于工作人员对卡刀座1进行拆卸。
24.本实用新型中，由于滑块4滑动连接在滑动腔3的内部，从而使得工作人员手握手持板13，将滑块4在滑动腔3的内部向下移动，从而将刀模组5在卡刀座1的底部滑出，进而使得卡刀槽6裸露在工作人员的视线范围内，此时工作人员将刀柄10螺纹连接至卡刀槽6的内部，夹持板9固定连接在卡刀槽6的两侧，从而提高对刀柄10的固定效果，同时卡刀槽6的内部设置有弹簧8，弹簧8具有缓冲性能，从而使得当数控刀刃15在与操控台进行数控加工时，能够对数控刀刃15向下的力进行缓冲，进而防止数控刀刃15受到损伤，在对刀柄10进行安装之后，工作人员向上移动滑块4，使得刀模组5再次移动至卡刀座1的内部即可，之后工作人员扭动锁紧螺母12，使得锁紧螺母12在锁紧杆11的外表面进行位移，从而与卡刀座1的外表面进行接触，进而对卡刀座1内部的刀模组5进行固定，工作人员将两块安装块20安装至数控机床的基座中，之后将数控机床开设出与安装螺栓21相适配的螺纹孔，此时工作人员将安装螺栓21螺纹连接至安装块20和数控机床的基座内部，进而能够对卡刀座1在数控机床基座的内部进行固定，同时也便于工作人员对卡刀座1进行拆卸。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。