一种下模密封圈压板的制作方法

1.本实用新型涉及电子设备加工装置领域，特别涉及一种下模密封圈压板。


背景技术：

2.在电子产品中经常会使用密封圈以保证密封性，避免进入异物(如水分或灰尘)，随着电子产品(如手机、平板)对密封性的要求，对于密封圈的加工也越来越精密。但是不同的手机有不同规格的密封圈(一般密封圈分上模密封圈和下模密封圈，通过两者配合实现电子设备的密封效果)，以适用于其内部结构。
3.但是在现有的下模密封圈一般需要通过热塑成型后再通过密封圈压板进行限位定型，以保证密封圈达到预定的规格，但是，现有的密封圈压板只能对硬质密封圈或弹性密封圈进行定型。但是，当密封圈同时由两种材料制成时，则需要将两种密封圈分别成型后进行粘接，但是粘接后的密封圈有时也会存在加工误差的情况，导致电子产品打不到预定的密封效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种下模密封圈压板，旨在使密封圈压板可以同时对两种材料进行定型，使密封圈一体成型，提高产品的密封效果。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种下模密封圈压板，包括上压座和下压座，所述上压座设有第一限位槽，所述下压座设有与第一限位槽相配合的第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽围成与密封圈大小相适的容纳腔室；所述第一限位槽和第二限位槽分别设有第一卡部和第二卡部，所述第一卡部和第二卡部一一对应；所述下压座设有至少一个滑动安装的导向装置，所述导向装置对密封圈的孔位进行定型；所述上压座和下压座分别设有第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道分别连接有第一温控循环装置和第二温控循环装置。
6.优选地，所述第一卡部和第二卡部分别垂向设置于第一限位槽和第二限位槽的外侧。
7.优选地，所述第一限位槽设有与第一限位槽形状大小相适的定位框；所述第一限位槽的底壁设有多个间隔设置的凹槽，所述凹槽与第一卡部错位设置。
8.优选地，所述下压座向上延伸有安装座，所述导向装置设于安装座内，所述上压座设有与安装座相配合的定位卡部。
9.优选地，所述安装座设有导滑槽，所述导向装置包括安装于导滑槽的导柱和设于导柱前端的定型块，所述导柱和定型块可在伸入导滑槽的位置和退出导滑槽的位置之间滑动。
10.优选地，所述导滑槽和导柱之间设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与导滑槽相抵，另一端与导柱相抵，对导柱施加伸入导滑槽的弹力。
11.优选地，所述导滑槽的前端设有钩部，所述钩部与弹簧的前端相抵。
12.优选地，所述定型块的前端设有弹性垫。
13.优选地，所述导柱的后端设有定位槽，所述定位槽与伸缩电机的驱动端可拆卸连接。
14.优选地，所述第一流道和第二流道呈弯曲迂回状。
15.本实用新型技术方案在上压座和下压座之间设置第一限位槽和第二限位槽，当具有两种材料的密封圈在模具中成型后，将密封圈放置于第一限位槽和第二限位槽内，对密封圈进行定型；一般在密封圈中设置有多个凹部以方便安装于相应的电子产品中，通过第一卡部和第二卡部对凹部进行定位，从而避免密封圈产生形变；一般在电子设置中设有相应的孔位，相应的密封圈也会设置避让部，以方便安装，通过导向装置对孔位行定型，以避免在安装产品时出现偏差；同时在上压座和下压座分别设置第一流道和第二流道，通过第一温控循环装置和第二温控循环装置，分别控制上压座和下压座的温度，从而对密封圈进行散热，一般来说弹性材料需要缓慢降温，以防止材料突然回缩，硬质材料需要逐步冷却以保持其固有形状。
附图说明
16.图1为上压座和下压座爆炸图(相对面)；
17.图2为下压座立体示意图；
18.图3为上压座和下压座爆炸图(相反面)；
19.图4为导向装置结构示意图；
20.图5为密封圈结构示意图。
21.图中，1为上压座，11为第一限位槽，12为第一卡部，13为定位框，2为下压座，21为第二限位槽，22为第二卡部，23为凹槽，3为安装座，31为导滑槽，32为钩部，4为第一流道，5为第二流道，6为定位槽，7为导柱，71为定型块，72为弹性垫，8为复位弹簧，100为密封圈，101为弹性材料(上部)，102为硬质材料(下部)，103为凹部，104为槽位，105为定位凸块。
具体实施方式
22.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
24.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技
术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
25.如图1至5所示，一种下模密封圈压板，包括上压座1和下压座2，所述上压座1设有第一限位槽11，所述下压座2设有与第一限位槽11相配合的第二限位槽21，所述第一限位槽11和第二限位槽21围成与密封圈100大小相适的容纳腔室；所述第一限位槽11和第二限位槽21分别设有第一卡部12和第二卡部22，所述第一卡部12和第二卡部22一一对应；所述下压座2设有至少一个滑动安装的导向装置，所述导向装置对密封圈100的孔位进行定型；所述上压座1和下压座2分别设有第一流道4和第二流道5，所述第一流道4和第二流道5分别连接有第一温控循环装置和第二温控循环装置。
26.在上压座1和下压座2之间设置第一限位槽11和第二限位槽21，当具有两种材料的密封圈100在模具中成型后，将密封圈100放置于第一限位槽11和第二限位槽21内，对密封圈100进行定型；一般在密封圈100中设置有多个凹部103以方便安装于相应的电子产品中，通过第一卡部12和第二卡部22对凹部103进行定位，从而避免密封圈100产生形变；一般在电子设置中设有相应的孔位，相应的密封圈100也会设置避让部，以方便安装，通过导向装置对孔位行定型，以避免在安装产品时出现偏差；同时在上压座1和下压座2分别设置第一流道4和第二流道5，通过第一温控循环装置和第二温控循环装置，分别控制上压座1和下压座2的温度，从而对密封圈100进行散热，一般来说弹性材料需要缓慢降温，以防止材料突然回缩，硬质材料需要逐步冷却以保持其固有形状。
27.在本实用新型实施例中，所述第一卡部12和第二卡部22分别垂向设置于第一限位槽11和第二限位槽21的外侧，垂向设置的第一卡部12和第二卡部22可以更方便密封圈100卡入，且成型后的凹部103具有一定的支撑作用。
28.在本实用新型实施例中，所述第一限位槽11设有与第一限位槽11形状大小相适的定位框13；所述第一限位槽11的底壁设有多个与密封圈100底部定位凸块105相配合的凹槽23，所述凹槽23与第一卡部12错位设置。当密封圈100的上部由弹性材料制成时，密封圈100设有槽位104，所述定位框13可卡入槽位104内，并使密封圈100的上部逐步降温。
29.在本实用新型实施例中，所述下压座2向上延伸有安装座3，所述导向装置设于安装座3内，所述上压座1设有与安装座3相配合的定位卡部20，同时安装座3和定位卡部20也形成了定位作用，使上压座1和下压座2结合更紧密。
30.在本实用新型实施例中，所述安装座3设有导滑槽31，所述导向装置包括安装于导滑槽31的导柱7和设于导柱7前端的定型块71，所述导柱7和定型块71可在伸入导滑槽31退出孔位的位置和退出导滑槽31的卡入孔位(对孔位进行定型)位置之间滑动。
31.在本实用新型实施例中，所述导滑槽31和导柱7之间设有复位弹簧8，所述复位弹簧8一端与导滑槽31相抵，另一端与导柱7相抵，对导柱7施加伸入导滑槽31的弹力，当然具体地，导向装置也可以设置多个。
32.在本实用新型实施例中，所述导滑槽31的前端设有钩部32，所述钩部32与弹簧的前端相抵，通过钩部32与导柱7的相抵实现弹簧的驱动。
33.在本实用新型实施例中，所述定型块71的前端设有弹性垫72，通过弹性垫72可以避免损伤定型块71。
34.在本实用新型实施例中，所述导柱7的后端设有定位槽6，所述定位槽6与伸缩电机的驱动端可拆卸连接，一般下压座2放置于相应的治具，伸缩电机放置于治具上且定位柱与
伸缩电机相对应，驱动伸缩电机即可与导柱7的后端相抵，将定型块71推于孔位。
35.在本实用新型实施例中，所述第一流道4和第二流道5呈弯曲迂回状，通过弯曲迂回状，可以有效控制上压座1和下压座2的温度，使其整体温度更适合。
36.在一定的情况，下模密封圈压板一般用于对样板进行性能测试或者对产品进行抽检，以保证产品的精密度。
37.在具体实施例中，上压座1和下压座2分别连接有伸缩装置，以实现上压座1和下压座2的贴合。
38.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。