一种轧机开卷段可升降的开卷导板装置的制作方法

1.本实用新型属于轧钢设备领域，特别涉及一种轧机开卷段可升降的开卷导板装置。


背景技术：

2.在轧机生产过程中，穿带是必须要做的事情，往往为了满足产能需求都是双开卷，一个在下面一个在二层平台，这里开卷处就需要穿带，以往的开卷要不就是加高基础标高，让两个开卷都能适用，这样打基础的成本太高了；还有就是通过一个有一定角度的皮带输送机传送到二层平台上，但是皮带输送的打滑和传导不稳定性很高。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机开卷段可升降的开卷导板装置，有效的克服了现有技术的缺陷。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
5.一种轧机开卷段可升降的开卷导板装置，包括固定支架、滑动支架、升降机构、伸缩压辊机构、压辊、转向辊、伸缩导板装置和摆转驱动机构，上述固定支架竖直设置，上述滑动支架竖直且平行设置于上述固定支架任意一侧，并与上述固定支架上下互动连接，上述升降机构安装于上述固定支架的下部，并与上述滑动支架传动连接，用于驱使上述滑动支架上下移动，上述伸缩压辊机构安装于上述滑动支架背离固定支架的一侧上部，其伸缩端竖直向下，上述压辊水平设置，并与上述滑动支架平行，且可转动的安装于上述伸缩压辊机构的伸缩端，上述转向辊与上述压辊平行，并可转动的安装于上述滑动支架上对应上述压辊下方的位置，上述伸缩导板装置一端与上述转向辊转动连接，上述摆转驱动机构与上述伸缩导板装置的下部连接，用于驱使上述摆转驱动机构在上述滑动支架背离固定支架的一侧上下摆转。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，上述固定支架和滑动支架均为方形支架，且上述固定支架的两端竖梁上分别竖向设有滑轨，上述滑动支架的两端竖梁分别一一对应的与两根上述滑轨滑动连接。
8.进一步，上述升降机构为升降油缸，其缸体竖直安装于上述固定支架两端竖梁的下部之间，其活塞杆向上延伸，并通过连接件与上述滑动支架的两端竖梁连接。
9.进一步，上述伸缩压辊机构为竖直设置的伸缩油缸，该伸缩油缸的缸体通过连接架安装于上述滑动支架背离固定支架的一侧上部，其活塞杆竖直向下，并通过支架与上述压辊转动连接。
10.进一步，上述伸缩导板装置包括安装架框、固定板、伸缩板和伸缩机构，上述转向辊的两端分别装配有轴承座，上述安装架框的一端与两个上述轴承座的座体连接固定，上述固定板平行固定在上述安装架框上部靠近转向辊的一端，上述伸缩板与上述固定板平行，并交错叠合的设置于上述固定板的上部，上述伸缩机构安装于上述固定板的下端，其伸
缩端与上述伸缩板的下部远离固定板的一端连接，上述摆转驱动机构与上述安装架框的下端连接。
11.进一步，上述伸缩机构为伸缩油缸。
12.进一步，上述摆转驱动机构为液压油缸，其缸体与上述滑动支架背离固定支架的一侧下部活动连接，其活塞杆与上述伸缩导板装置的下端活动连接。
13.本实用新型的有益效果是：实现了开卷导板传导的无人化，降低了操作人员的劳动强度，避免了带头传动引起的事故，同时也能适应于不同的钢卷条件达到上下都能开卷的作用，对于产品的多元化有了更大的通用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的轧机开卷段可升降的开卷导板装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型的轧机开卷段可升降的开卷导板装置的使用状态图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、固定支架；2、滑动支架；4、伸缩压辊机构；5、压辊；6、转向辊；7、伸缩导板装置；8、摆转驱动机构；71、安装架框；72、固定板；73、伸缩板。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
19.实施例：如图1和2所示，本实施例的轧机开卷段可升降的开卷导板装置包括固定支架1、滑动支架2、升降机构、伸缩压辊机构4、压辊5、转向辊6、伸缩导板装置7和摆转驱动机构8，上述固定支架1竖直设置，上述滑动支架2竖直且平行设置于上述固定支架1任意一侧，并与上述固定支架1上下互动连接，上述升降机构安装于上述固定支架1的下部，并与上述滑动支架2传动连接，用于驱使上述滑动支架2上下移动，上述伸缩压辊机构4安装于上述滑动支架2背离固定支架1的一侧上部，其伸缩端竖直向下，上述压辊5水平设置，并与上述滑动支架2平行，且可转动的安装于上述伸缩压辊机构4的伸缩端，上述转向辊6与上述压辊5平行，并可转动的安装于上述滑动支架2上对应上述压辊5下方的位置，上述伸缩导板装置7一端与上述转向辊6转动连接，上述摆转驱动机构8与上述伸缩导板装置7的下部连接，用于驱使上述摆转驱动机构8在上述滑动支架2背离固定支架1的一侧上下摆转。
20.作业过程如下：
21.一般地，钢卷位于滑动支架2背离固定支架1的一侧，固定支架1背离滑动支架2的一侧设置剪切机，剪切机的过钢线高度应不低于钢卷的顶部高度，作业时，若钢卷是下开卷时，摆转驱动机构8带动伸缩导板装置7向下摆动至低位(此状态下伸缩导板装置7向下倾斜)，伸缩导板装置7伸长靠近钢卷的下部顶点，钢卷的带头沿伸缩导板装置7上表面引入转向辊6，此时伸缩压辊机构4带动压辊5移动下压，配合转向辊6夹住带头，之后，升降机构运行带动滑动支架2沿固定支架1向上整体移动，将带头送至过钢线(图1、2中s指代过钢线)；当钢卷是上开卷时，摆转驱动机构8同样可以带动伸缩导板装置7向上摆动至高位(此状态下伸缩导板装置7向上倾斜)，钢卷的带头沿伸缩导板装置7上表面导入到转向辊6处，由压辊5和转向辊6配合夹住后，再通过升降机构向上提升送至过钢线，整个装置实现了开卷导
板传导的无人化，降低了操作人员的劳动强度，避免了带头传动引起的事故，同时也能适应于不同的钢卷条件达到上下都能开卷的作用，对于产品的多元化有了更大的通用性。
22.需要说明的是：上述升降机构不仅在初始位置时可以上下开卷，升降机构带动带头上升到过钢线位置，摆转驱动机构8摆动到一定位置，伸缩导板装置7后也可实现在此位置上开卷。
23.作为一种优选的实施方式，上述固定支架1和滑动支架2均为方形支架，且上述固定支架1的两端竖梁上分别竖向设有滑轨，上述滑动支架2的两端竖梁分别一一对应的与两根上述滑轨滑动连接。
24.该实施方式中，滑轨仅设置在固定支架1两端竖梁的上部，滑动支架2两端竖梁的下端通过滚轮与固定支架1两端竖梁的下部滚动接触，以使得滑动支架2与固定支架1的滑动配合结构更紧凑、稳定。
25.当然，上述滑动支架2也可以设置在固定支架1中，并且滑动支架2两端的竖梁外侧与固定支架1两端竖梁的内侧上部通过滑轨滑动连接。
26.优选的，上述升降机构为升降油缸，其缸体竖直安装于上述固定支架1两端竖梁的下部之间，其活塞杆向上延伸，并通过连接件与上述滑动支架2的两端竖梁连接。
27.上述固定支架1的两端之间可以连接有横梁，升降机构安装于该横梁上端。
28.上述滑动支架3的两端竖梁之间可以连接有水平的连梁，升降机构与该连梁的下端连接。
29.优选的，上述伸缩压辊机构4为竖直设置的伸缩油缸，该伸缩油缸的缸体通过连接架安装于上述滑动支架2背离固定支架1的一侧上部，其活塞杆竖直向下，并通过支架与上述压辊5转动连接。
30.作为一种优选的实施方式，上述伸缩导板装置7包括安装架框71、固定板72、伸缩板73和伸缩机构，上述转向辊6的两端分别装配有轴承座，上述安装架框71的一端与两个上述轴承座的座体连接固定，上述固定板72平行固定在上述安装架框71上部靠近转向辊6的一端，上述伸缩板73与上述固定板72平行，并交错叠合的设置于上述固定板72的上部，上述伸缩机构安装于上述固定板72的下端，其伸缩端与上述伸缩板73的下部远离固定板72的一端连接，上述摆转驱动机构8与上述安装架框71的下端连接。
31.该实施方式中，伸缩导板装置7设计结构紧凑、合理，伸缩板73能够平稳的伸缩移动靠近钢卷开卷处，从而良好的引导钢带带头沿其表面进入转向辊6和压辊5之间过带。
32.上述转向辊6的两端分别通过轴承座与滑动支架1两端的竖梁连接。
33.优选的，上述伸缩机构为伸缩油缸。
34.优选的，上述摆转驱动机构8为液压油缸，其缸体与上述滑动支架2背离固定支架1的一侧下部活动连接，其活塞杆与上述伸缩导板装置7的下端活动连接。
35.更佳的，上述摆转驱动机构8包括两个液压油缸，两个液压油缸的缸体分别与滑动支架2两端竖梁的下部活动连接，二者的活塞杆分别与伸缩导板装置7的下端的两端活动连接，两个液压油缸同步伸缩，实现伸缩导板装置7的稳定摆转。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。