精密桥式单驱龙门设备的制作方法

本实用新型涉及一种龙门设备，尤其涉及一种精密桥式单驱龙门设备。

背景技术：

目前，固定龙门构造往往应用在各类机加工设备中。但是，对于激光加工设备来看，现有的固定龙门构造在实施期间，较为占用y向行程。对于较大的工作幅面，桥式龙门结构可以节省大量y向空间，同时，对于实际的激光加工来看，电控z轴成本较高，对于单一覆盖膜产品加工，经济性不足，手动z轴成本较低，每次上料手动z轴均不需要运动，节省了机械运动以及电控算法所需要的时间，提高了加工效率，对使用者的经验要求不较高。

本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种精密桥式单驱龙门设备，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种精密桥式单驱龙门设备。

本实用新型的精密桥式单驱龙门设备，包括有碳钢底架，所述碳钢底架上设置有大理石基座，其中：所述大理石基座上安装有工作台面，所述工作台面的两侧均设置有大理石桥架，所述大理石桥架上架设有y轴组件，所述y轴组件之间架设有大理石横梁，所述大理石横梁上设置有x轴组件，所述x轴组件设置有z轴组件，所述z轴组件包括有手动z轴与振镜切割设备，所述大理石桥架上设置有承载板，所述承载板上安装有激光器，所述激光器的一侧设置有光腔装置，所述大理石横梁的右侧端部设置有第二反射镜，所述第二反射镜沿y轴组件运动，所述碳钢底架内设置有电控系统，所述电控系统与y轴组件、x轴组件、振镜切割设备、激光器、光腔的被控端相连，所述手动z轴上设置有z轴挂板，所述z轴挂板的上端设置有手摇调节组件，所述z轴挂板上安装有振镜，所述振镜上连接有场镜，所述手动z轴的一侧设置有反射镜组件。

进一步地，上述的精密桥式单驱龙门设备，其中，位于右侧的y轴组件上设置有单驱直线电机，所述x轴组件上也设置有单驱直线电机。

更进一步地，上述的精密桥式单驱龙门设备，其中，所述反射镜组件包括有第三反射镜，所述第三反射镜的输出端设置有第四反射镜。

更进一步地，上述的精密桥式单驱龙门设备，其中，所述手摇调节组件包括有手摇丝杆，所述手摇丝杆上设置有丝杆锁，所述手摇调节组件与z轴挂板之间设置有导轨锁。

更进一步地，上述的精密桥式单驱龙门设备，其中，所述手动z轴的上端设置有用于描述z轴相对位置的数显头。

更进一步地，上述的精密桥式单驱龙门设备，其中，所述手动z轴的下端设置有吸尘组件。

再进一步地，上述的精密桥式单驱龙门设备，其中，所述手动z轴的下端设置有ccd系统。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

1、在完成某些大批量加工生产的工况条件下(如fpc覆盖膜加工)，设备的z轴在完成调试后便可不再运动，在需要时仅调节手动z轴即可，拥有较佳的调节角度。

2、在某些对于桥式龙门结构的双驱运动轴同步性要求不高的工况条件下，可实现单驱结构，降低实施成本。

3、整体构造在相同加工幅面条件下占地小，亦可搭配某些自动化组件，变成单头双台面精密激光加工设备，具有广泛的适用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是精密桥式单驱龙门设备的整体结构示意图。

图2是y轴组件、x轴组件的结合示意图。

图3是手动z轴的结构示意图。

图4是振镜切割设备的整体结构示意图。

图5是实施期间的光路传递的示意图。

图中各附图标记的含义如下。

1碳钢底架2大理石基座

3工作台面4大理石桥架

5y轴组件6大理石横梁

7x轴组件8z轴组件

9振镜切割设备10激光器

11光腔装置12第二反射镜

13电控系统14手动z轴

15z轴挂板16振镜

17场镜18单驱直线电机

19第三反射镜20第四反射镜

21手摇丝杆22丝杆锁

23导轨锁24数显头

25吸尘组件26ccd系统

27光路

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至5的精密桥式单驱龙门设备，包括有碳钢底架1，碳钢底架1上设置有大理石基座2，其与众不同之处在于：大理石基座2上安装有工作台面3，工作台面3的两侧均设置有大理石桥架4。考虑到x轴、y轴的相对调节，大理石桥架4上架设有y轴组件5，y轴组件5之间架设有大理石横梁6。同时，大理石横梁6上设置有x轴组件7，x轴组件7设置有z轴组件8，z轴组件8包括手动z轴14与振镜切割设备9。结合实际装配来看，大理石桥架4上设置有承载板，承载板上安装有激光器10，激光器10的一侧设置有光腔装置11。并且，为了实现有效的光路规划，在大理石横梁6的右侧端部设置有第二反射镜12，第二反射镜12沿y轴组件5运动。为了便于实现自动化的协调控制，碳钢底架1内设置有电控系统13，电控系统13与y轴组件5、x轴组件7、振镜切割设备9、激光器10、光腔的被控端相连。

考虑到实际使用期间的振镜切割需要，手动z轴14上设置有z轴挂板15，z轴挂板15的上端设置有手摇调节组件，z轴挂板15上安装有振镜16，振镜16上连接有场镜17，手动z轴14的一侧设置有反射镜组件。

结合本实用新型一较佳的实施方式来看，为了实现大理石横梁6沿y轴的顺畅运动，在位于右侧的y轴组件5上设置有单驱直线电机18，可优选为单驱u型直线电机，便于进行有效的驱动引导。并且，在x轴组件7上也设置有单驱直线电机。

同时，考虑到光路27的顺利传递，反射镜组件包括有第三反射镜19，第三反射镜19的输出端设置有第四反射镜20。这样，光路27的传递进行方式与z轴方向贴合。这样，实际使用中，x轴组件7、y轴组件5的相互配合，可以实现振镜切割设备9的幅面切割。手动z轴14负责调节z轴高度将激光焦点聚焦于工作台面3上。

进一步来看，考虑到手动调节的便利，手摇调节组件包括有手摇丝杆21，手摇丝杆21上设置有丝杆锁22，手摇调节组件与z轴挂板15之间设置有导轨锁23。使用期间，该导轨锁23与丝杆锁22所起的作用相同，锁住后手摇丝杆21都无法被摇动，一个是直接固定丝杆，另一个是夹住导轨，间接使丝杆无法转动。为了便于获取z轴的高度变化，在手动z轴14的上端设置有用于描述z轴相对位置的数显头24。同时，为了有效吸附加工期间可能产生的粉尘，手动z轴14的下端设置有吸尘组件25。再者，考虑到实际使用期间的影像获取，可在手动z轴14的下端设置有ccd系统26。

需要注意的是，本发明所采用的y轴组件5、x轴组件7均为业内常规的轴类引导装置，在此不再赘述。

本实用新型的工作原理如下：

振镜16、场镜17、第四反射镜20等组件通过机加工件相互连接共同组成一个振镜切割设备9，将其设置于z轴挂板15上。通过手摇调节组件来调节z轴挂板15的z轴方向位置，调节量为10mm。在此期间，振镜切割设备9随之运动，即可沿z轴方向运动，行程为10mm。在调节手摇丝杆21所属的手摇轮时，z轴的高度变化量可由旁边的数显头24读取出来，数显头24的精度为0.01mm，

在初次对焦后需要变更加工材料厚度时，可由数显头24方便的调节z轴高度，如将加工厚度为0.15mm的覆盖膜变更为0.2mm时，即可打开b数显头24，调节手摇丝杆21，观察b数显头24的读数，在其减少0.05mm时锁定z轴，即为0.2mm厚度覆盖膜的切割焦点位置。在此期间，z轴的锁定是通过丝杆锁22和导轨锁23来实现的一种双重锁定模式，确保振镜切割设备9的位置不变。

通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：

1、在完成某些大批量加工生产的工况条件下(如fpc覆盖膜加工)，设备的z轴在完成调试后便可不再运动，在需要时仅调节手动z轴即可，拥有较佳的调节角度。

2、在某些对于桥式龙门结构的双驱运动轴同步性要求不高的工况条件下，可实现单驱结构，降低实施成本。

3、整体构造在相同加工幅面条件下占地小，亦可搭配某些自动化组件，变成单头双台面精密激光加工设备，具有广泛的适用性。

此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。