一种金属管件深孔加工用铣床的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工的技术领域，特别是涉及一种金属管件深孔加工用铣床。


背景技术：

2.众所周知，一种金属管件深孔加工用铣床是一种用于金属管件进行深孔加工的内部铣削装置，其在金属加工的领域中得到了广泛的使用；根据一些特殊的应用领域需求，需要对金属管件进行深孔铣削加工，但一般的铣削装置是工件固定，移动铣刀，但对于管件的夹持较不稳定，且铣刀移动范围小，导致加工精度不足，可靠性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管架夹持稳定，铣刀移动范围大，生产效率提高，提高可靠性的金属管件深孔加工用铣床。
4.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，包括台板、滑架支架、滑架、滑块、升降管、升降杆、螺管、顶紧螺杆、拧手、铣刀驱动、转子、铣刀、夹持支架、螺环、螺杆、拧盘、动夹紧板、静夹紧板、控制器和支架，支架顶端与台板底端中部相连接，台板顶端后侧中部与滑架支架底端相连接，滑架支架前端与滑架后端中部相连接，滑架内端与滑块底侧可滑动相连接，滑块底端中部与升降管顶端相连接，升降管底端与升降杆顶端可滑动相连接，升降管前端中部与螺管后端相连通，螺管内壁与顶紧螺杆外壁螺装连接，顶紧螺杆前端与拧手后端中部相连接，升降杆底端与铣刀驱动顶端中部相连接，铣刀驱动底部输出端与转子顶端可转动相连接，转子底端安装有铣刀，台板顶端左右侧前部分别与一组夹持支架底端相连接，每组夹持支架顶端中部内壁分别与一组螺环外壁相连接，螺杆螺装穿过螺环内壁，螺杆顶端与拧盘底端中部相连接，螺杆底端与动夹紧板顶端中部可转动相连接，夹持支架内端底部与静夹紧板底端相连接，滑架前端中部与控制器后端相连接。
5.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，还包括注油嘴，两组夹持支架外侧上端中部分别与一组注油嘴内端相连接，注油嘴输出端连入螺环与螺杆接触处。
6.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，还包括注油帽，每组注油嘴外端分别与一组注油帽内端可拆卸相连接。
7.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，还包括接触垫，动夹紧板和静夹紧板内端分别与一组接触垫外端相连接。
8.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，还包括报警灯，报警灯底端与控制器顶端中部相连接，报警灯输入端连接信号系统。
9.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，还包括急停按钮，急停按钮内端与控制器前端右侧中部相连接。
10.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，还包括隔断板，支架内设置有置腔，且置腔内端与隔断板外侧相连接。
11.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，支架底端与地面通过螺栓固定。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将管件置于两组夹持支架内部的静夹紧板顶端，使待加工部位正对于铣刀下侧，然后拧动拧盘使螺杆转动，通过与螺环的螺装配合使动夹紧板向下，与静夹紧板作用将管件夹紧，操作控制器使铣刀驱动启动，由转子带动铣刀转动，然后使升降杆在升降管内向下，根据铣削深度确定向下距离后停止，然后横移滑块，按要求进行铣削即可，管架夹持稳定，铣刀移动范围大，生产效率提高，提高可靠性。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图轴视图；
14.图2是本实用新型的结构示意图右视图；
15.图3是本实用新型的结构示意图前视图；
16.附图中标记：1、台板；2、滑架支架；3、滑架；4、滑块；5、升降管；6、升降杆；7、螺管；8、顶紧螺杆；9、拧手；10、铣刀驱动； 11、转子；12、铣刀；13、夹持支架；14、螺环；15、螺杆；16、拧盘；17、动夹紧板；18、静夹紧板；19、控制器；20、支架；21、注油嘴；22、注油帽；23、接触垫；24、报警灯；25、急停按钮；26、置腔；27、隔断板。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
18.如图1至图3所示，本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，包括台板1、滑架支架2、滑架3、滑块4、升降管5、升降杆6、螺管7、顶紧螺杆8、拧手9、铣刀驱动10、转子11、铣刀12、夹持支架13、螺环14、螺杆15、拧盘16、动夹紧板17、静夹紧板18、控制器19和支架 20，支架20顶端与台板1底端中部相连接，台板1顶端后侧中部与滑架支架2底端相连接，滑架支架2前端与滑架3后端中部相连接，滑架3 内端与滑块4底侧可滑动相连接，滑块4底端中部与升降管5顶端相连接，升降管5底端与升降杆6顶端可滑动相连接，升降管5前端中部与螺管7后端相连通，螺管7内壁与顶紧螺杆8外壁螺装连接，顶紧螺杆8 前端与拧手9后端中部相连接，升降杆6底端与铣刀驱动10顶端中部相连接，铣刀驱动10底部输出端与转子11顶端可转动相连接，转子11 底端安装有铣刀12，台板1顶端左右侧前部分别与一组夹持支架13底端相连接，每组夹持支架13顶端中部内壁分别与一组螺环14外壁相连接，螺杆15螺装穿过螺环14内壁，螺杆15顶端与拧盘16底端中部相连接，螺杆15底端与动夹紧板17顶端中部可转动相连接，夹持支架13 内端底部与静夹紧板18底端相连接，滑架3前端中部与控制器19后端相连接；首先将管件置于两组夹持支架13内部的静夹紧板18顶端，使待加工部位正对于铣刀12下侧，然后拧动拧盘16使螺杆15转动，通过与螺环14的螺装配合使动夹紧板17向下，与静夹紧板18作用将管件夹紧，操作控制器19使铣刀驱动10启动，由转子11带动铣刀12转动，然后使升降杆6在升降管5内向下，根据铣削深度确定向下距离后停止，然后横移滑块4，按要求进行铣削即可，管架夹持稳定，铣刀移动范围大，生产效率提高，提高可靠性。
19.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，还包括注油嘴21，两组夹持支架13外侧上端中部分别与一组注油嘴21内端相连接，注油嘴21输出端连入螺环14与螺杆15接触
处；通过注油嘴21可以向螺环14 内部的螺杆15外端注油润滑，便于保养，提高便利性。
20.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，还包括注油帽22，每组注油嘴21外端分别与一组注油帽22内端可拆卸相连接；由注油帽 22可以进行注油嘴21外端可拆卸封盖，便于保护，提高可靠性。
21.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，还包括接触垫23，动夹紧板17和静夹紧板18内端分别与一组接触垫23外端相连接；由接触垫23使夹持时管件间接接触动夹紧板17和静夹紧板18，避免擦伤磨伤，提高可靠性。
22.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，还包括报警灯24，报警灯24底端与控制器19顶端中部相连接，报警灯24输入端连接信号系统；通过报警灯24可以进行设备故障和其他异常报警，提高可靠性。
23.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，还包括急停按钮 25，急停按钮25内端与控制器19前端右侧中部相连接；按压急停按钮 25可以使设备紧急停止，以防意外，提高安全性。
24.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，还包括隔断板27，支架20内设置有置腔26，且置腔26内端与隔断板27外侧相连接；由置腔26可以存放备件，工具等，且由隔断板27隔断，提高便利性。
25.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，支架20底端与地面通过螺栓固定；避免设备发生偏移滑动倾倒等，提高稳定性。
26.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，其在工作时，首先将管件置于两组夹持支架13内部的静夹紧板18顶端，使待加工部位正对于铣刀12下侧，然后拧动拧盘16使螺杆15转动，通过与螺环14的螺装配合使动夹紧板17向下，与静夹紧板18作用将管件夹紧，操作控制器19使铣刀驱动10启动，由转子11带动铣刀12转动，然后使升降杆6 在升降管5内向下，根据铣削深度确定向下距离后停止，然后横移滑块4，按要求进行铣削即可。
27.本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属管件深孔加工用铣床的铣刀12为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
28.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。