一种用于变压器铁芯的焊接成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊接设备的技术领域，特别是涉及一种用于变压器铁芯的焊接成型设备。


背景技术：

2.铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。在铁芯加工过程中，需要对其焊接，现有的焊接方式因焊接角度不可调，故不可对异形铁芯焊接，如圆形或者弧形铁芯，导致灵活性较差，使用局限性较高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过设置，便于对异形铁芯进行焊接，提高焊接灵活性，同时降低焊接局限性的用于变压器铁芯的焊接成型设备。
4.本实用新型的一种用于变压器铁芯的焊接成型设备，包括焊接箱、丝杠、丝杠螺母、滑杆、两组滑套、连接板、固定板、升降装置、焊枪、控制箱、电线、第一电机、基座、安装块、转轴、焊接台和动力装置，焊接箱内设有空腔，焊接箱前端设有上料口，丝杠可转动安装在焊接箱内，丝杠螺母螺装在丝杠上，滑杆固定安装在焊接箱内壁上，两组滑套滑动套设在滑杆上，连接板底端和滑套顶端固定连接，丝杠螺母底端和连接板顶端固定连接，滑套底端和固定板顶端固定连接，升降装置安装在固定板底端，焊枪安装在升降装置底端，控制箱安装在焊接箱右端，焊枪和控制箱之间通过电线电连接，第一电机固定安装在焊接箱右端，第一电机的输出端穿过焊接箱右端并与丝杠右端固定连接，基座固定安装在焊接箱内部底端，安装块底端和基座顶端固定连接，转轴底端和安装块顶端转动连接，焊接台底端和转轴顶端固定连接，用于带动转轴沿自身轴线转动的动力装置安装在安装块上。
5.本实用新型的一种用于变压器铁芯的焊接成型设备，其中升降装置包括两组气缸、两组第一连接杆和第二连接杆，两组气缸分别固定安装在固定板底端，两组第一连接杆顶端分别与两组气缸的输出端铰接，两组第一连接杆底端分别与第二连接杆的左右两端铰接，焊枪固定安装在第二连接杆底端。
6.本实用新型的一种用于变压器铁芯的焊接成型设备，其中动力装置包括第二电机、主动齿轮和从动齿轮，第二电机固定安装在安装块底端，第二电机的输出端穿过安装块，主动齿轮固定套设在第二电机的输出端，从动齿轮固定套设在转轴上，从动齿轮和主动齿轮啮合。
7.本实用新型的一种用于变压器铁芯的焊接成型设备，还包括液压缸和顶块，液压缸底端和焊接箱内部底端固定连接，液压缸的输出端穿过安装块，顶块固定安装在液压缸的输出端。
8.本实用新型的一种用于变压器铁芯的焊接成型设备，还包括多组轴套和多组导向环，多组轴套滑动套设在滑杆上，多组导向环固定安装在多组轴套底端，电线穿过导向环。
9.本实用新型的一种用于变压器铁芯的焊接成型设备，还包括四组支腿和四组垫块，支腿顶端和焊接箱底端固定连接，支腿底端设有螺纹孔，垫块顶端设有螺杆，垫块和支腿螺装连接。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将铁芯放入焊接箱内，将其固定在焊接台的顶端，之后启动第一电机，传动带动丝杠转动，带动丝杠螺母左右滑动，同时带动滑套和焊枪左右移动，调整好焊接的位置，之后启动升降装置，带动焊枪向下移动，使焊枪贴合焊接点，之后启动控制箱，使焊枪对铁芯进行焊接即可，如遇异形铁芯，那么焊接过程中启动动力装置，带动焊接台转动，同时带动铁芯转动，继续使焊枪进行焊接即可，通过以上设置，便于对异形铁芯进行焊接，提高焊接灵活性，同时降低焊接局限性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是滑套和滑杆等连接的结构示意图；
13.图3是图1中局部a的放大结构示意图；
14.附图中标记：1、焊接箱；2、丝杠；3、丝杠螺母；4、滑杆；5、滑套；6、连接板；7、固定板；8、焊枪；9、控制箱；10、电线；11、第一电机；12、基座；13、安装块；14、转轴；15、焊接台；16、气缸；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、第二电机；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、液压缸；23、顶块；24、轴套；25、导向环；26、支腿；27、垫块。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
16.如图1至图3所示，本实用新型的一种用于变压器铁芯的焊接成型设备，包括焊接箱1、丝杠2、丝杠螺母3、滑杆4、两组滑套5、连接板6、固定板7、升降装置、焊枪8、控制箱9、电线10、第一电机11、基座12、安装块13、转轴14、焊接台15和动力装置，焊接箱1内设有空腔，焊接箱1前端设有上料口，丝杠2可转动安装在焊接箱1内，丝杠螺母3螺装在丝杠2上，滑杆4固定安装在焊接箱1内壁上，两组滑套5滑动套设在滑杆4上，连接板6底端和滑套5顶端固定连接，丝杠螺母3底端和连接板6顶端固定连接，滑套5底端和固定板7顶端固定连接，升降装置安装在固定板7底端，焊枪8安装在升降装置底端，控制箱9安装在焊接箱1右端，焊枪8和控制箱9之间通过电线10电连接，第一电机11固定安装在焊接箱1右端，第一电机11的输出端穿过焊接箱1右端并与丝杠2右端固定连接，基座12固定安装在焊接箱1内部底端，安装块13底端和基座12顶端固定连接，转轴14底端和安装块13顶端转动连接，焊接台15底端和转轴14顶端固定连接，用于带动转轴14沿自身轴线转动的动力装置安装在安装块13上；首先将铁芯放入焊接箱1内，将其固定在焊接台15的顶端，之后启动第一电机11，传动带动丝杠2转动，带动丝杠螺母3左右滑动，同时带动滑套5和焊枪8左右移动，调整好焊接的位置，之后启动升降装置，带动焊枪8向下移动，使焊枪8贴合焊接点，之后启动控制箱9，使焊枪8对铁芯进行焊接即可，如遇异形铁芯，那么焊接过程中启动动力装置，带动焊接台15转动，同时带动铁芯转动，继续使焊枪8进行焊接即可，通过以上设置，便于对异形铁芯进行焊接，提高焊接灵活性，同时降低焊接局限性。
17.本实用新型的一种用于变压器铁芯的焊接成型设备，其中升降装置包括两组气缸16、两组第一连接杆17和第二连接杆18，两组气缸16分别固定安装在固定板7底端，两组第一连接杆17顶端分别与两组气缸16的输出端铰接，两组第一连接杆17底端分别与第二连接杆18的左右两端铰接，焊枪8固定安装在第二连接杆18底端；通过设置，同步启动两组气缸16，使两组气缸16的输出端相向移动，并带动两组第一连接杆17转动，使第二连接杆18和焊枪8向下移动即可。
18.本实用新型的一种用于变压器铁芯的焊接成型设备，其中动力装置包括第二电机19、主动齿轮20和从动齿轮21，第二电机19固定安装在安装块13底端，第二电机19的输出端穿过安装块13，主动齿轮20固定套设在第二电机19的输出端，从动齿轮21固定套设在转轴14上，从动齿轮21和主动齿轮20啮合；通过设置，启动第二电机19，传动带动主动齿轮20转动，同时带动转轴14和焊接台15转动，并带动铁芯转动即可。
19.本实用新型的一种用于变压器铁芯的焊接成型设备，还包括液压缸22和顶块23，液压缸22底端和焊接箱1内部底端固定连接，液压缸22的输出端穿过安装块13，顶块23固定安装在液压缸22的输出端；通过设置，当不需要铁芯转动时，启动液压缸22，带动顶块23向上移动，使顶块23顶紧焊接台15，将焊接台15固定住即可。
20.本实用新型的一种用于变压器铁芯的焊接成型设备，还包括多组轴套24和多组导向环25，多组轴套24滑动套设在滑杆4上，多组导向环25固定安装在多组轴套24底端，电线10穿过导向环25；通过设置，可对电线10起到导向的作用。
21.本实用新型的一种用于变压器铁芯的焊接成型设备，还包括四组支腿26和四组垫块27，支腿26顶端和焊接箱1底端固定连接，支腿26底端设有螺纹孔，垫块27顶端设有螺杆，垫块27和支腿26螺装连接；通过设置，转动垫块27，可调节焊接箱1的水平，防止焊接箱1倾斜。
22.本实用新型的一种用于变压器铁芯的焊接成型设备，其在工作时，首先将铁芯放入焊接箱1内，将其固定在焊接台15的顶端，启动液压缸22，带动顶块23向上移动，使顶块23顶紧焊接台15，将其固定住，之后启动第一电机11，传动带动丝杠2转动，带动丝杠螺母3左右滑动，同时带动滑套5和焊枪8左右移动，调整好焊接的位置，之后同步启动两组气缸16，使两组气缸16的输出端相向移动，同时带动两组第一连接杆17转动，并第二连接杆18和焊枪8向下移动，使焊枪8贴合焊接点，之后启动控制箱9，使焊枪8对铁芯进行焊接即可，如遇异形铁芯，那么启动液压缸22，带动顶块23向下移动，离开焊接台15，之后启动第二电机19，传动带动主动齿轮20转动，同时带动转轴14和焊接台15转动，并带动铁芯转动即可。
23.本实用新型的一种用于变压器铁芯的焊接成型设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种用于变压器铁芯的焊接成型设备的控制箱9、第一电机11、气缸16、第二电机19和液压缸22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
24.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。