一种PCB板切割装置的制作方法

一种pcb板切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及pcb板生产设备技术领域，具体为一种pcb板切割装置。


背景技术：

2.pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，它是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体。
3.pcb板在生产出来的时候其尺寸往往较大，进行使用时需要将其切割成合适的尺寸，常规的pcb板切割需要配合人工对板子进行预期尺寸的切割，切割工作中缺少对pcb板进行稳定固定以及定位的装置，切割机的砂轮在切割过程中，若pcb板固定不稳则会产生跳刀等问题，造成切口不平齐甚至切割后的pcb板不符合标准等问题，且人工抓握切割过程中，存在人手离砂轮近，切割温度高以及切割后的废边料容易飞溅伤人等情况，装置的使用危险性较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种pcb板切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板切割装置，包括抽真空机，所述抽真空机的左端设置有驱动缸，所述驱动缸横向摄制，所述驱动缸的输出端设置有推杆，所述推杆的左端设置有安装板，所述安装板的中间位置卡接有吸盘，所述吸盘的顶端设置有吸孔组，所述吸盘的底端设置有连接管，所述连接管远离吸盘的一端与抽真空机的输出端连接，所述吸盘的左右两侧对称设置有侧夹紧装置，所述吸盘的前侧设置有定位机构，所述定位机构包括定位板，所述定位板固定连接于安装板的前端，所述定位板的顶端设置有导向座，所述导向座上设置有定位螺栓，所述定位螺栓的后端设置有定位盘，所述吸盘的后侧上方设置有激光切割头，所述激光切割头的顶端设置有顶板，所述顶板的后端设置有支架，所述安装板和支架的外侧设置有保护罩。
6.优选的，所述侧夹紧装置包括安装座，所述安装座的底端固定连接于安装板，所述安装座的左端设置有弹簧筒，所述弹簧筒的内侧设置有强力弹簧，所述强力弹簧的左端设置有夹紧杆，所述夹紧杆的左端设置有夹块。
7.优选的，所述夹块的左端热熔胶合固定有硅胶保护垫。
8.优选的，所述导向座上设置有与定位螺栓相互适配的螺孔，所述定位螺栓通过螺纹连接于导向座。
9.优选的，所述保护罩的材质为高强度透明钢化玻璃，所述保护罩的外表面上设置有防炫目膜。
10.优选的，所述吸孔组包括位于吸盘中间位置的主吸孔以及沿主吸孔为圆心均匀分布的多个辅助吸孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设置侧夹紧装置，利用强力弹簧的弹力推动夹块夹紧pcb板的两侧，强力弹簧弹力可变，便于侧夹紧装置适配于不同尺寸型号大小的pcb板，增强装置的适用性，配合定位机构，利用定位螺栓在导向座内旋转带来的位移差，改变定位盘的位置，对pcb板的切割位置进行精准定位，使切割尺寸更加符合要求，提高切割精度以及效果。
13.2.本实用新型通过设置吸盘，利用抽真空机对pcb板和吸盘抽气，形成气压差，改变传统硬性接触的固定工装结构，防止pcb板在切割时受力抖动，使pcb板被固定的更加稳定，同时，不对pcb板的外表面造成磨损或损伤；通过设置激光切割头配合驱动缸，在保护罩的内侧进行激光切割操作，激光切割的切边更加光滑平整，且切割工位离使用人员较远，增强装置的使用安全性，激光产生的强光照射可利用保护罩上的防炫目膜抵消，有效保护使用人员用眼卫生，提高装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图。
15.图2为本实用新型的正视结构示意图。
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图4为本实用新型的侧夹紧装置结构示意图。
18.图中：1、抽真空机，2、驱动缸，3、推杆，4、安装板，5、吸盘，51、吸孔组，6、侧夹紧装置，61、安装座，62、弹簧筒，63、强力弹簧，64、夹紧杆，65、夹块，7、连接管，8、定位机构，81、定位板，82、导向座，83、定位螺栓，84、定位盘，9、支架，91、顶板，10、激光切割头，11、保护罩。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种pcb板切割装置，包括抽真空机1，抽真空机1的左端设置有驱动缸2，驱动缸2横向摄制，驱动缸2的输出端设置有推杆3，推杆3的左端设置有安装板4，安装板4的中间位置卡接有吸盘5，用于固定pcb板，吸盘5的顶端设置有吸孔组51，吸孔组51包括位于吸盘5中间位置的主吸孔以及沿主吸孔为圆心均匀分布的多个辅助吸孔，用于保证吸盘5的吸力足够以及各部分吸力均衡，更好的固定pcb板，吸盘5的底端设置有连接管7，连接管7远离吸盘5的一端与抽真空机1的输出端连接，用于控制吸盘5运转，通过设置吸盘5，利用抽真空机1对pcb板和吸盘5抽气，形成气压差，改变传统硬性接触的固定工装结构，防止pcb板在切割时受力抖动，使pcb板被固定的更加稳定，同时，不对pcb板的外表面造成磨损或损伤，吸盘5的左右两侧对称设置有侧夹紧装置6，侧夹紧装置6包括安装座61，安装座61的底端固定连接于安装板4，安装座61的左端设置有弹簧筒62，弹簧筒62的内侧设置有强力弹簧63，强力弹簧63的左端设置有夹紧杆64，夹紧杆64的左端设置有夹块65，夹块65的左端热熔胶合固定有硅胶保护垫，对pcb板起到保护作用，防止夹块65直接接触，对其侧边造成损坏，吸盘5的前侧设置有定位机构8，定位机构8包括定位板81，定位板81固定连接于安装板4的前端，定位板81的顶端设置有导向座82，导向座82上设置有定位螺栓83，导向座82上设置有与定位螺栓83相互适配的螺孔，定位螺栓83通过螺纹连接于导向座82，定位螺栓83的后端设置有定位盘84，吸盘5的后侧上方设置有激光切割头10，激光切割头10的顶端设置有顶板91，顶板91的后端设置有支架9，安装板4和支架9的外侧设置有保护罩11，保护罩11的材质为高强度透明钢化玻璃，保护罩11的外表面上设置有防炫目膜，通过设置激光切割头10配合驱动缸2，在保护罩11的内侧进行激光切割操作，激光切割的切边更加光滑平整，且切割工位离使用人员较远，增强装置的使用安全性，激光产生的强光照射可利用保护罩11上的防炫目膜抵消，有效保护使用人员用眼卫生，提高装置的实用性，本实用新型通过设置侧夹紧装置6，利用6强力弹簧63的弹力推动夹块65夹紧pcb板的两侧，强力弹簧63弹力可变，便于侧夹紧装置6适配于不同尺寸型号大小的pcb板，增强装置的适用性，配合定位机构8，利用定位螺栓83在导向座82内旋转带来的位移差，改变定位盘84的位置，对pcb板的切割位置进行精准定位，使切割尺寸更加符合要求，提高切割精度以及效果。
24.工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用人员拉开侧夹紧装置6，将pcb板放置在吸盘5上，松开侧夹紧装置6，夹块65将pcb板的两侧夹紧，通过设置侧夹紧装置6，利用6强力弹簧63的弹力推动夹块65夹紧pcb板的两侧，强力弹簧63弹力可变，便于侧夹紧装置6适配于不同尺寸型号大小的pcb板，增强装置的适用性，转动定位螺栓83，定位螺栓83在导向座82内的螺孔内转动，带动定位盘84前后移动，直到推动pcb板到合适切割位置，利用定位螺栓83在导向座82内旋转带来的位移差，改变定位盘84的位置，对pcb板的切割位置进行精准定位，使切割尺寸更加符合要求，提高切割精度以及效果，利用抽真空机1控制吸盘5工作，通过设置吸盘5，利用抽真空机1对pcb板和吸盘5抽气，形成气压差，改变传统硬性接触的固定工装结构，防止pcb板在切割时受力抖动，使pcb板被固定的更加稳定，同时，不对pcb板的外表面造成磨损或损伤，吸盘5将pcb板牢牢固定，控制驱动缸2运转，在推杆3的带动下，安装板4向保护罩11内移动，移动过程中，激光切割头10将pcb板切断，通过设置激光切割头10配合驱动缸2，在保护罩11的内侧进行激光切割操作，激光切割的切边更加光滑平整，且切割工位离使用人员较远，增强装置的使用安全性，激光产
生的强光照射可利用保护罩11上的防炫目膜抵消，有效保护使用人员用眼卫生，提高装置的实用性，切断后，控制驱动缸2带动推杆3收缩，使用人员将pcb板取出，重复上述操作，更换上新的pcb板即可。
25.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。