消音片压烫折弯一体机的制作方法

1.本实用新型属于轿车刹车片消音片生产领域，具体涉及一种消音片压烫折弯一体机。


背景技术：

2.汽车刹车片也叫汽车刹车皮，是指固定在与车轮旋转的制动鼓或制动盘上的摩擦材料，其中的摩擦衬片及摩擦衬块承受外来压力，产生摩擦作用从而达到车辆减速的目的。汽车刹车片一般由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，钢板要经过涂装来防锈，涂装过程用smt
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4炉温跟踪仪来检测涂装过程的温度分布来保证质量。
3.声音是由振动产生的，刹车时的噪音是摩擦片和刹车盘之间摩擦振动产生的，由此会在钢背上贴一层消音片来消除噪音。
4.轿车刹车片消音片的结构越来越复杂，当前有部分产品的消音片已不是一道压烫能完成的，还需要折弯来控制消音片的贴合度，见图1所示。并且消音片折弯后的卡口尺寸在与卡钳的配合方面是重要的关键尺寸，见图2所示，将影响刹车片在卡钳中的运动流畅度。


技术实现要素：

5.为解决现在技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种同时实现消音片压烫和折弯一次完成，并且实现了折弯的自动化、大大节省了设备的占地面积和人工费用，不增加额外的工作时间，可方便快捷拆卸的消音片压烫折弯一体机。
6.本实用新型采用的技术方案是：
7.一种消音片压烫折弯一体机，其特征在于：包括一u型支架，所述u型支架的底面上安装有高度可调的产品底座，所述u型支架的上部安装有可升降的压烫机构，所述压烫机构上连接有与其联动升降的折弯机构。
8.进一步，所述压烫机构包括压烫气缸、加热板、压烫板，所述压烫板固定在加热板的下表面，所述加热板固定在下横板的下表面，所述下横板连接于中横板上，所述中横板与带动其升降的压烫气缸的顶部连接，所述压烫气缸固定在上横板上，所述上横板可拆卸固定安装在u型支架的两竖板上部之间。
9.进一步，所述中横板与下横板之间安装有测量压烫板压力的压力传感器。
10.进一步，所述上横板上对称设置有导向管，所述中横板上对称设置有导向柱，所述导向柱穿设于导向管内可沿导向管上下升降。本实用新型的导向柱和导向管配合保证压烫机构升降的可靠性和稳定性。
11.进一步，所述中横板的上表面固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧通过螺栓固定在中横板上。
12.进一步，所述螺栓的底部穿过中横板后与下横板固定连接，在中横板和下横板之间的所述螺栓外部罩设有保护套。
13.进一步，所述上横板的下表面对应螺栓头部的位置开设有容纳孔。
14.进一步，所述压烫板正对产品底座设置安装。
15.进一步，所述折弯机构包括对称设置的折弯驱动气缸，所述折弯驱动气缸固定在下横板的外侧，所述折弯驱动气缸的顶部安装有由其驱动水平移动的折弯顶杆，所述折弯顶杆的端部是l型结构。
16.进一步，所述产品底座包括上底座和下底座，所述下底座固定在u型支架的底面上，所述上底座螺旋升降连接于下底座上。
17.本实用新型的有益效果：可同时实现消音片压烫和折弯一次完成，并且实现了折弯的自动化。大大节省了设备的占地面积和人工费用，在消音片压烫的保压过程中进行折弯，不增加额外的工作时间。并且设计有高度可调底座使其能适用不同厚度的产品，可方便快捷拆卸的压烫板固定机构适用不同产品并且大大减少了换型时间。
附图说明
18.图1为本实用新型的消音片折弯前的结构示意图。
19.图2为本实用新型的消音片折弯后的结构示意图。
20.图3为本实用新型的立体示意图。
21.图4为本实用新型的主视示意图。
22.图5为本实用新型的压烫机构的压烫气缸顶出的示意图。
23.图6为本实用新型的折弯机构的折弯驱动气缸顶出的示意图。
具体实施方式
24.下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之
“
下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.参照图3、图4，本实施例提供了一种消音片压烫折弯一体机，包括一u型支架1，所述u型支架1的底面上安装有高度可调的产品底座，所述u型支架1的上部安装有可升降的压烫机构，所述压烫机构上连接有与其联动升降的折弯机构。
29.本实施例所述压烫机构包括压烫气缸2、加热板3、压烫板4，所述压烫板4固定在加热板3的下表面并正对产品底座设置，所述加热板3固定在下横板5的下表面，所述下横板5连接于中横板6上，所述中横板6与下横板5之间安装有测量压烫板4压力的压力传感器11。所述中横板6与带动其升降的压烫气缸2的顶部连接，所述压烫气缸2固定在上横板7上，所述上横板7可拆卸固定安装在u型支架1的两竖板上部之间。所述上横板7上对称设置有导向管8，所述中横板6上对称设置有导向柱9，所述导向柱9穿设于导向管8内可沿导向管8上下升降。本实用新型的导向柱9和导向管8配合保证压烫机构升降的可靠性和稳定性。所述中横板6的上表面固定安装有缓冲弹簧10，所述缓冲弹簧10通过螺栓12固定在中横板6上。所述螺栓12的底部穿过中横板6后与下横板5固定连接，在中横板6和下横板5之间的所述螺栓12外部罩设有保护套18。所述上横板7的下表面对应螺栓12头部的位置开设有容纳孔。本实施例中的压力传感器采用的是蚌埠大洋传感器的dylf
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102；压烫气缸采用的是玖容的jrm
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63
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50
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5l
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1.5t。
30.本实施例所述折弯机构包括对称设置的折弯驱动气缸17，所述折弯驱动气缸17固定在下横板5的外侧，所述折弯驱动气缸17的顶部安装有由其驱动水平移动的折弯顶杆13，所述折弯顶杆13的端部是l型结构。本实施例中的折弯驱动气缸17采用festo的emme
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8004803z6。
31.本实施例所述产品底座包括上底座15和下底座14，所述下底座14固定在u型支架1的底面上，所述上底座15螺旋升降连接于下底座14上。
32.本实施例所述的u型支架1的竖板是横卧的u型结构，所述下横板5两侧的折弯驱动气缸17可在u型结构的槽内上下移动，竖板与折弯驱动气缸17的动作不会发生干涉。
33.参照图5、图6，本实用新型工作过程时，先调整产品底座至一定高度，在产品底座上放置好刹车片16和消音片。压烫气缸2顶出，压烫机构下降到位，并且压力持续加大直到压力传感器11监测的压力值达到要求值。压烫机构下降到位后，折弯驱动气缸17推动折弯顶杆13运动，将消音片折弯，即可同时完成消音片的压烫和折弯。
34.本实用新型可同时实现消音片压烫和折弯一次完成，并且实现了折弯的自动化。大大节省了设备的占地面积和人工费用，在消音片压烫的保压过程中进行折弯，不增加额外的工作时间。并且设计有高度可调底座使其能适用不同厚度的产品，可方便快捷拆卸的压烫板固定机构适用不同产品并且大大减少了换型时间。