一种激光焊接电芯定位夹具的制作方法

1.本实用新型是一种激光焊接电芯定位夹具，属于夹具领域。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有技术公开了申请号为：cn201420835788.3的一种定位夹具，主要包括底板、垫块、压板及压块，所述垫块位于底板及压板之间且固定在底板上，所述压块位于垫块与压板之间且与压板活动连接，在底板与压板之间设置有第一压杆及第二压杆；所述第一压杆的底端与底板螺纹连接且顶端通过销轴与压板铰接，但是该现有技术在对电芯进行激光焊接的时候，需要调整其定位的时候直接移动平台就会导致定位不精准，不准确。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种激光焊接电芯定位夹具，以解决现有的技术在对电芯进行激光焊接的时候，需要调整其定位的时候直接移动平台就会导致定位不精准，不准确问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种激光焊接电芯定位夹具，其结构包括侧挡板、支撑柱、固定螺母、外护套、固定基座、下层固定板、精细移动台、移动台、放置台、焊接头、连接杆、控制面板，所述固定螺母的右端嵌入安装于支撑柱的左端面，所述侧挡板与控制面板为一体化结构，所述连接杆的下端与焊接头的上端相焊接，所述精细移动台嵌入安装于移动台中，所述固定基座的上端与下层固定板的下端相贴合，所述下层固定板位于移动台的下端，所述移动台与放置台为一体化结构，所述外护套的右端与移动台的左端相连接，所述移动台的下端与下层固定板的上端相连接，所述支撑柱的下端与固定基座的后端相焊接。
6.进一步地，所述精细移动台包括连接件、支撑架、滚珠、从动转轴、外框架、限位板、蜗轮杆、传动轴、旋钮、保持架、移动杆，所述移动杆的左端与连接件的右端相焊接，所述外框架的内部设有支撑架，所述滚珠与保持架为一体化结构，所述蜗轮杆的右端与限位板的左端相焊接，所述从动转轴与传动轴相啮合，所述传动轴的下端与旋钮的上端相焊接。
7.进一步地，所述放置台位于焊接头，所述连接杆的上端嵌入安装于控制面板的下端面。
8.进一步地，所述移动台的内部设有连接件，所述移动杆嵌入安装于移动台的右端面。
9.进一步地，所述焊接头位于控制面板的下方，所述支撑柱的上端与控制面板的下端相焊接。
10.进一步地，所述固定螺母采用铝合金材质，重量轻硬度高。
11.进一步地，所述支撑柱采用不锈钢材质，硬度高不易变。
12.有益效果
13.本实用新型一种激光焊接电芯定位夹具结构上设有精细移动台，当需要调整下方移动台的时候，就可以直接转动旋钮，旋钮就会带动传动轴一起进行转动，当传动轴转动起来之后，就会使与之啮合在一起的从动转轴进行转动，从动转轴的转动就会使嵌入安装于内部并与之啮合的蜗轮杆，就会向左侧移动，通过传动轴与从动转轴的啮合就会使移动台的移动速度变慢，以此来提高精准度。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种激光焊接电芯定位夹具的结构示意图；
16.图2为本实用精细移动台的结构示意图。
17.图中：侧挡板
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1、支撑柱
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2、固定螺母
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3、外护套
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4、固定基座
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5、下层固定板
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6、精细移动台
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7、移动台
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8、放置台
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9、焊接头
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10、连接杆
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11、控制面板
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12、连接件
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701、支撑架
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702、滚珠
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703、从动转轴
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704、外框架
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705、限位板
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706、蜗轮杆
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707、传动轴
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708、旋钮
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709、保持架
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710、移动杆
‑
711。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种激光焊接电芯定位夹具技术方案：其结构包括侧挡板1、支撑柱2、固定螺母3、外护套4、固定基座5、下层固定板6、精细移动台7、移动台8、放置台9、焊接头10、连接杆11、控制面板12，所述固定螺母3的右端嵌入安装于支撑柱2的左端面，所述侧挡板1与控制面板12为一体化结构，所述连接杆11的下端与焊接头10的上端相焊接，所述精细移动台7 嵌入安装于移动台8中，所述固定基座5的上端与下层固定板6的下端相贴合，所述下层固定板6位于移动台8的下端，所述移动台8与放置台9为一体化结构，所述外护套4的右端与移动台8的左端相连接，所述移动台8的下端与下层固定板6的上端相连接，所述支撑柱 2的下端与固定基座5的后端相焊接，所述精细移动台7包括连接件 701、支撑架702、滚珠703、从动转轴704、外框架705、限位板706、蜗轮杆707、传动轴708、旋钮709、保持架710、移动杆711，所述移动杆711的左端与连接件701的右端相焊接，所述外框架705的内部设有支撑架702，所述滚珠703与保持架710为一体化结构，所述蜗轮杆707的右端与限位板706的左端相焊接，所述从动转轴704与传动轴708相啮合，所述传动轴708的下端与旋钮709的上端相焊接，所述放置台9位于焊接头10，所述连接杆11的上端嵌入安装于控制面板12的下端面，所述移动台8的内部设有连接件701，所述移动杆711嵌入安装于移动台8的右端面，所述焊接头10位于控制面板 12的下方，所述支撑柱2的上端与控制面板12的下端相焊接，所述固定螺母3采用铝合金材质，重量轻硬度高，所述支撑柱2采用不锈钢材质，硬度高不易变。
20.本专利所说的蜗轮杆常用来传递两交错轴之间的运动和动力。蜗轮与蜗杆在其中
间平面内相当于齿轮与齿条，蜗杆又与螺杆形状相似。
21.本实用新型一种激光焊接电芯定位夹具结构上设有精细移动台，当需要调整下方移动台的时候，就可以直接转动旋钮709，旋钮709就会带动传动轴708一起进行转动，当传动轴708转动起来之后，就会使与之啮合在一起的从动转轴704进行转动，从动转轴704的转动就会使嵌入安装于内部并与之啮合的蜗轮杆707，就会向左侧移动，通过传动轴708与从动转轴704的啮合就会使移动台8的移动速度变慢，以此来提高精准度。
22.本实用新型解决了在对电芯进行激光焊接的时候，需要调整其定位的时候直接移动平台就会导致定位不精准，不准确，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种激光焊接电芯定位夹具结构上设有精细移动台，当需要调整下方移动台的时候，就可以直接转动旋钮，旋钮就会带动传动轴一起进行转动，当传动轴转动起来之后，就会使与之啮合在一起的从动转轴进行转动，从动转轴的转动就会使嵌入安装于内部并与之啮合的蜗轮杆，就会向左侧移动，通过传动轴与从动转轴的啮合就会使移动台的移动速度变慢，以此来提高精准度具体如下所述:
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。