模具生产用铣床固定压件

1.本实用新型属于铣床固定压件技术领域，更具体地说，是涉及一种模具生产用铣床固定压件。


背景技术：

2.铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，对于工件的加工是非常方便的，但是在实际工作中铣床在圆柱形表面进行孔、槽等加工时，由于圆柱形表面的特殊性，往往会出现定位不准确或者不能夹紧的现象出现，导致产品的废品率上升，降低了生产效率还浪费了大量的人力物力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种模具生产用铣床固定压件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种模具生产用铣床固定压件，包括弹簧和布，工作台上一体成型有t型滑轨，所述工作台上焊接有固定v型块，所述t型滑轨上设置有推进板，所述推进板上开设有导向孔、推进杆配合孔和t型槽，所述推进板的下端设置有长齿条，所述导向孔中插接有导向杆，所述导向杆的前端螺纹连接有移动v型块，所述推进杆配合孔中插接有推进杆，所述推进杆的前端螺纹连接有移动v型块，所述推进杆上套接有弹簧，所述工作台的下侧开设有轴孔，所述轴孔中轴承配合有旋转轴、所述旋转轴上通过弹簧扣固定安装有齿轮柱，所述齿轮柱的前端一体成型有定位块，所述定位块之间形成有定位槽，所述定位块上开设有定位孔，所述工作台右下方轨道配合有短齿条，所述短齿条的侧面焊接有撑布杆，所述撑布杆上套有布。
6.优选的，所述导向杆的数量为两个且位置上下对称。
7.优选的，所述定位槽的宽度和弹簧扣的直径相等。
8.优选的，所述弹簧为不锈钢元件。
9.优选的，所述长齿条焊接固定在推进板的下端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过本技术方案的实用，v型块可以准确的对圆柱形工件进行定位，弹簧产生的弹力作用在移动v型块上使其夹紧工件，同时随着推进板的向前移动坐台下端的长齿条会带动齿轮柱转动，齿轮柱带动短齿条向下移动，这样套接在撑布杆上的布被拉紧对工件进行辅助夹紧，可以保证圆柱形工件不会转动，准确定位到加工位置从而保证了工件加工的质量降低了废品率。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术
描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本固定压件装配的正视图；
14.图2为本固定压件装配的右视图；
15.图3为工作台的结构示意图；
16.图4为推进板的正视图；
17.图5为推进板的左视图；
18.图6为齿轮柱的结构示意图；
19.图7为弹簧扣的结构示意图。
20.其中，图中各附图标记：
21.1、工作台；2、t型滑轨；3、推进杆；4、导向杆；5、推进板；6、弹簧；7、移动v型块；8、固定v型块；9、齿轮柱；10、旋转轴；11、定位块；12、弹簧扣；13、长齿条；14、定位槽；15、短齿条；16、撑布杆；17、布；18、推进杆配合孔；19、t型槽；20、导向孔；21、定位孔；22、轴孔。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
24.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种模具生产用铣床固定压件，包括弹簧6和布17，工作台1上一体成型有t型滑轨2，工作台1上焊接有固定v型块8，t型滑轨2上设置有推进板5，推进板5上开设有导向孔20、推进杆配合孔18和t型槽19，推进板5的下端设置有长齿条13且长齿条13焊接固定在推进板的下端。
28.导向孔20中插接有导向杆4且导向杆4的数量为两个且位置上下对称。
29.导向杆4的前端螺纹连接有移动v型块7，推进杆配合孔19中插接有推进杆3，推进杆3的前端螺纹连接有移动v型块7，推进杆3上套接有弹簧6且弹簧6为不锈钢元件。
30.工作台1的下侧开设有轴孔22，轴孔22中轴承配合有旋转轴10、旋转轴10上通过弹
簧扣12固定安装有齿轮柱9，齿轮柱9的前端一体成型有定位块11，定位块11之间形成有定位槽14且定位槽14的宽度和弹簧扣12的直径相等。
31.定位块11上开设有定位孔21，工作台1右下方轨道配合有短齿条15，短齿条15的侧面焊接有撑布杆16，撑布杆16上套有布17。
32.工作原理：本实用新型工作时，推进板5在现有技术下的液压系统或者气动系统的推动下沿着导向杆4向前移动，带动移动v型块7向前进，直到到达工件所在的位置，再推动推进板5会挤压弹簧6使弹簧6压缩产生弹力，这时弹簧6会对移动v型块7产生作用可以使其对工件夹紧，在推进板5向前移动的过程中，工作台1下方的长齿条13会向前移动带动齿轮柱9转动起来，齿轮柱9会带动短齿条15顺着轨道向下移动，这样套接在撑布杆16上的布17会被拉紧从而对工件产生下拉力，进一步压紧工件使其不会产生转动，齿轮柱9是套接在旋转轴10上的，旋转轴10的前端安装有弹簧扣12，当安装齿轮柱9的时候弹簧扣12处于齿轮柱上定位块11的定位槽14中，此时需要我们按压弹簧扣12然后旋转旋转轴10，弹簧扣12顺着弧面移动，到达定位孔21时会弹出进入定位孔21，实现齿轮柱9的固定，当需要更换齿轮柱9的时候，只需要用力旋转旋转轴10，在弹簧扣12弹力的作用下，弹簧扣12再次顺着弧面转动，弹出到定位槽14中即可以取下齿轮柱9，操作简便。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。