一种适用于金属板料的液压折弯成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种适用于金属板料的液压折弯成型装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.现有的用于金属板料的液压折弯成型装置，在对板材进行折弯时，由于对板材的折弯长度和角度需要操作员人为的控制，导致板材折弯规格误差较大，降低工作效率，而且影响板材的使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于金属板料的液压折弯成型装置，解决了上述背景技术中所提到的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于金属板料的液压折弯成型装置，包括支撑腿，所述支撑腿的一侧固定安装有固定架，所述固定架的内侧设有底座，所述底座的上表面固定安装有下模，所述底座的底部固定安装有连接杆，所述连接杆的外侧设有弹簧，所述固定架的内侧开设有槽口，所述固定架的表面固定安装有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹套接有螺纹套，所述螺纹顶杆的一端固定安装有把手，所述固定架的内侧固定安装有把手，所述把手的上表面固定安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的一端固定安装有固定杆，所述固定杆的下表面固定安装有上模，所述固定架的一侧固定安装有圆柱，所述圆柱的一端固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套接有v形连接杆，所述v形连接杆的两端均设有限位杆。
8.优选的，所述底座与固定架活动连接，所述连接杆的直径小于槽口的内直径。
9.优选的，所述固定杆的上表面固定安装有活动杆，所述活动杆与支撑板活动套接。
10.优选的，所述v形连接杆的两端通过滑动套与圆柱滑动套接，所述限位杆的数量为两个，均设置在v形连接杆的两端。
11.优选的，所述把手、螺纹套和螺纹顶杆的数量均为两个，且对称设置在固定架的内侧。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种适用于金属板料的液压折弯成型装置。具备有益效果如下：
14.1.该适用于金属板料的液压折弯成型装置，通过圆柱、固定板、电机、螺纹杆、v形连接杆和限位杆的配合使用，在对板材进行折弯时，能够很好的对板材折弯长度和角度进行准确的控制，降低板材折弯规格的误差，提高板材折弯的质量。
15.2.该适用于金属板料的液压折弯成型装置，通过下模、底座、把手、螺纹套和螺纹顶杆的配合使用，能够对下模和底座进行调节高度，使得板材折弯角度能够得到控制，再配合液压伸缩装置、固定杆、上模和活动杆的使用，使得板材能够进行快速的进行折弯操作，提高板材的加工效率。
附图说明
16.图1为本实用新型完整结构示意图之一；
17.图2为本实用新型完整结构示意图之二；
18.图3为本实用新型正视图。
19.图中：1支撑腿、2固定架、3圆柱、4固定板、5电机、6螺纹杆、7v 形连接杆、8限位杆、9支撑板、10液压伸缩装置、11固定杆、12上模、13 活动杆、14下模、15底座、16弹簧、17槽口、18连接杆、19把手、20螺纹套、21螺纹顶杆。
具体实施方式
20.下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
21.本实用新型实施例提供一种适用于金属板料的液压折弯成型装置，如图 1
‑
3所示，包括支撑腿1，支撑腿1的一侧固定安装有固定架2，固定架2的内侧设有底座15，底座15的上表面固定安装有下模14，底座15的底部固定安装有连接杆18，连接杆18的外侧设有弹簧16，固定架2的内侧开设有槽口17，固定架2的表面固定安装有螺纹套20，螺纹套20的内部螺纹套接有螺纹顶杆21，螺纹顶杆21的一端固定安装有把手19，固定架2的内侧固定安装有把手19，把手19的上表面固定安装有液压伸缩装置10，液压伸缩装置10的一端固定安装有固定杆11，固定杆11的下表面固定安装有上模12，固定架2的一侧固定安装有圆柱3，圆柱3的一端固定安装有固定板4，固定板4的一侧固定安装有电机5，电机5的输出端安装有螺纹杆6，螺纹杆6的外侧螺纹套接有v形连接杆7，v形连接杆7的两端均设有限位杆8。
22.本实施例中，通过设置圆柱3、固定板4、电机5、螺纹杆6、v形连接杆 7和限位杆8的配合，通过启动电机5转动带动螺纹杆6转动，从而使得v形连接杆7沿着圆柱3进行移动，使得限位杆8能够对板材进行限位，在对板材进行折弯时，能够很好的对板材折弯长度进行准确的控制，降低板材折弯规格的误差，提高板材折弯的质量，通过设置下模14、底座15、把手19、螺纹套20和螺纹顶杆21的配合，控制液压伸缩装置10伸长，带动固定杆11 和上模12对下模14进行挤压，通过底座15外侧设置的角度标记，进行对下模14定格在需要折弯的角度，然后通过转动把手19带动螺纹顶杆21进行转动，对底座15和下模14进行高度固定，能够对下模14和底座15进行调节高度，使得板材折弯角度能够得到控制，再配合液压伸缩装置10、固定杆11、上模12和活动杆13的使用，使得板材能够进行快速的进行折弯操作，提高板材的
加工效率。
23.具体的，底座15与固定架2活动连接，连接杆18的直径小于槽口17的内直径，通过设置槽口17和连接杆18以及底座15的配合，使得连接杆18 沿着槽口17向下运动，将底座15进行向下移动，便于固定板材折弯角度位置。
24.具体的，固定杆11的上表面固定安装有活动杆13，活动杆13与支撑板 9活动套接，通过设置固定杆11和活动杆13以及支撑板9的配合，便于辅助固定杆11和上模12进行对板材折弯操作。
25.具体的，v形连接杆7的两端通过滑动套与圆柱3滑动套接，限位杆8的数量为两个，均设置在v形连接杆7的两端，通过设置v形连接杆7和圆柱3 的配合，能够对限位杆8进行调整位置，更好的控制板材的折弯长度位置，降低板材折弯规格的误差，提高板材折弯的质量。
26.具体的，把手19、螺纹套20和螺纹顶杆21的数量均为两个，且对称设置在固定架2的内侧，通过设置把手19和螺纹套20以及螺纹顶杆21的配合，便于对底座15进行挤压夹紧，对底座15和下模14进行固定高度，控制板材折弯的角度。
27.本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电。
28.工作原理：使用时，将待折弯的板材放置到下模14上，然后通过启动电机5转动带动螺纹杆6转动，从而使得v形连接杆7沿着圆柱3进行移动，使得限位杆8能够对板材进行限位，更好的控制板材的折弯长度位置，然后将板材取下，通过控制液压伸缩装置10伸长，带动固定杆11和上模12对下模14进行挤压，通过底座15外侧设置的角度标记，进行对下模14定格在需要折弯的角度，然后通过转动把手19带动螺纹顶杆21进行转动，对底座15 和下模14进行高度固定，然后控制液压伸缩装置10进行收缩，然后再将板材放置到下模14上，通过控制液压伸缩装置10伸缩对板材进行快速的折弯操作，提高效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。