一种热轧钢卷无酸抛丸除锈生产线的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，尤其是指一种热轧钢卷无酸抛丸除锈生产线。

背景技术：

众所周知，我国是世界闻名的钢铁生产大国，我国门类齐全、强大发达的制造业对对各种钢铁的需求和使用量很大，尤其是较薄热轧卷钢板的用量极大要求高。钢铁表面附着的氧化铁皮是后续使用和深加工生产过程中的有害物质，要将氧化皮清除干净才能继续使用和加工，否则不能满足品质需求。

浸泡式酸洗配合机械开卷收卷是目前使用最为广泛的一种处理钢板氧化皮的方式，也是直接生产成本最低的的一种处理钢板氧化皮的方式，而酸雾的挥发，废水、废气、废物的产生，严重的影响了我们赖以生存的地球环境，如地下水污染、地面的植被和庄稼被酸洗固废物污染导致产量降低，或畸形或绝收，生产厂房、设备、材料被酸雾锈蚀严重等，同时酸洗生产现场操作工人所处环境十分恶劣，严重影响了工人的身体健康。

随着人们对环境的要求越来越高，国家对环保的管控越来越严格，浸泡式酸洗带来的环境危害已经引起人们和国家的严格抵制和限制，浸泡式酸洗产线需要经过国家及地方职能部门的严格审批和验收，经检验合格后才能够投入正常生产，严格的废水、废气和固废物处理技术及排放标准，各种处理设备要添置和繁重的生产成本，使钢铁使用和生产成本大大增加，阻碍了钢铁及各使用行业的生产和发展。

目前，针对线材的无酸除锈工艺和设备已经出现并应用，如专利号cn201220088288.9、专利名称为一种无酸拉丝除锈机的专利，就是针对线材的无酸除锈设备，但是由于钢板板材具有尺寸大、重量大、形变幅度小(这里并非指不可形变，而是无法像线材那样大尺度弯曲形变)、钢板氧化皮结块尺寸大、结块难以脱落等特点，线材的无酸处理无法适应于板材上。

针对上述问题，我们开发了一种新的生产工艺。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足，提供了一种热轧钢卷无酸抛丸除锈生产线。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种热轧钢卷无酸抛丸除锈生产线，从前端至后端依次包括有开卷设备、剥壳设备、抛丸设备、除锈设备、钝化设备、干燥设备和收卷设备；所述开卷设备为开卷机；所述剥壳设备为多辊剥壳机；所述抛丸设备为抛丸机，抛丸机的抛丸头朝向竖直方向；所述除锈设备为钢刷辊；所述钝化设备为钝化液槽，在钝化液槽内设有超声波发生器；所述干燥设备为热风干燥设备；所述收卷设备为收卷机。

进一步的改进方案中，在所述开卷设备和剥壳设备之间设有第一整平设备，所述第一整平设备为多辊整平机。

进一步的改进方案中，在所述剥壳设备和抛丸设备之间设有第二整平设备和第一变向设备；所述第二整平设备为多辊整平机；所述第一变向设备为多个依次设置的转向夹送辊，相邻两个转向夹送辊之间的距离满足钢板长度内的变向夹送。

进一步的改进方案中，所述抛丸机包括有多台，且依次排布设置。

进一步的改进方案中，在所述除锈设备和钝化设备之间设有第二变向设备，所述第二变向设备为多个依次设置的转向夹送辊，相邻两个转向夹送辊之间的距离满足钢板长度内的变向夹送。

进一步的改进方案中，在所述钝化设备和干燥设备之间设有挤干设备，所述挤干设备为挤干胶辊。

进一步的改进方案中，在所述干燥设备和收卷设备之间设有张力机。

进一步的改进方案中，在所述抛丸设备的底部设有收集槽，所述收集槽其用于收集掉落的钢丸和氧化皮。

进一步的改进方案中，在除锈设备和抛丸设备处均设有旋风集尘设备，所述旋风集尘设备用于收集掉落的轻质氧化皮及钢丸粉末。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在生产过程中，钢板在剥壳设备中连续多次弯曲，再经多次高性能抛丸除锈和清刷除锈，钢板两面的氧化皮基本清除干净，通过弹丸能量的优化利用，可连续保持极高的去氧化皮效率，从而确保被处理钢板质量的均一性，经除锈后的钢板最后经超声波钝化、挤干、烘干后，即完成一卷钢板的无酸除锈处理，处理后的钢板表面状况和机械性能良好，可满足钢板的后续冷轧及各种使用的品质要求，整个处理过程无废水、废酸、废气和有害粉尘产生，完全达到环保除锈的目的和效果，可大量节省处理三废的成本，还可大大减少酸雾对厂房、设备、材料造成的腐蚀。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

【具体实施方式】

下面详细描述本实用新型的实施例，其所述的“连接”关系，可以理解为固定地连接或可拆卸连接或形成一体的连接；可以是直接直接相连或通过中间媒介相连，本领域普通技术人员可以根据具体情况理解连接关系而可以得出螺接或铆接或焊接或卡接或嵌接等方式以适宜的方式进行不同实施方式替用。

说明书中所述的上、下、左、右、顶、底等方位词，各部件可直接接触或通过它们之间的另外特征接触；如在上方可以为正上方和斜上方，或它仅表示高于其他物；其他方位也可作类推理解。

说明书所表示出的具有实体形状部件的制作材料，可以采用金属材料或非金属材料或其他合成材料；凡涉及具有实体形状的部件所采用的机械加工工艺可以是冲压、锻压、铸造、线切割、激光切割、铸造、注塑、数铣、三维打印、机加工等等；本领域普通技术人员可以根据不同的加工条件、成本、精度进行适应性地选用或组合选用，但不限于上述材料和制作工艺。

一种热轧钢卷无酸抛丸除锈生产线，如图1所示，从前端至后端依次包括有开卷设备、剥壳设备、抛丸设备、除锈设备、钝化设备、干燥设备和收卷设备；所述开卷设备为开卷机10；所述剥壳设备为多辊剥壳机20；所述抛丸设备为抛丸机30，抛丸机30的抛丸头朝向竖直方向，所述抛丸机30包括有多台，且依次排布设置；所述除锈设备为钢刷辊；所述钝化设备为钝化液槽40，在钝化液槽40内设有超声波发生器；所述干燥设备为热风干燥设备50；所述收卷设备为收卷机60；在所述开卷设备和剥壳设备之间设有第一整平设备，所述第一整平设备70为多辊整平机；在所述剥壳设备和抛丸设备之间设有第二整平设备80和第一变向设备90；所述第二整平设备为多辊整平机；所述第一变向设备90为多个依次设置的转向夹送辊，相邻两个转向夹送辊之间的距离满足钢板长度内的变向夹送；在所述除锈设备和钝化设备之间设有第二变向设备100，所述第二变向设备100为多个依次设置的转向夹送辊，相邻两个转向夹送辊之间的距离满足钢板长度内的变向夹送；在所述钝化设备和干燥设备50之间设有挤干设备，所述挤干设备为挤干胶辊；在所述干燥设备和收卷设备之间设有张力机110。

具体的生产运行方式：运卷小车将鞍座上的钢卷送至开卷机10(实施例中为双头开卷机)，使钢卷内孔与开卷机10两涨缩卷筒对齐，将开卷机10两涨缩卷筒缩小伸进钢卷内孔，伸到位后涨开卷筒撑紧钢卷内圈，压轮压住钢卷板头，拆剪掉钢卷捆扎带，放下并移走运卷小车，伸出引料导板托住钢板头，转动开卷机10和压轮，将钢卷板头引导至夹送机，参照钢板厚度压下多辊整平机的整平辊，钢板经整平后进入多辊剥壳机20，抬起多辊剥壳机20使钢板顺利通过多辊剥壳机20，开动多辊剥壳机20压下剥壳辊，钢板经剥壳辊连续4次s型弯曲后(实施例中，多辊剥壳机20为4台)，钢板上的氧化皮部分被剥离或松脱，此时达到初步破鳞除锈效果；钢板往前穿过转向夹送辊，相邻两个转向夹送辊之间的距离满足钢板长度内的变向夹送，以实施例中的3组转向夹送辊为例，在总长18米每组6米距离内，以夹辊长度中点为中心，3组辊依次单边向上转变30°、60°90°，最终使钢板在进入抛丸机30前由最初的180°平放变为90°竖立，随着钢板的依次进入抛丸机30，每台抛丸机30上下各两个90kw的高速旋转抛丸头将钢砂高速抛向钢板表面，钢板经多次强力、密集、高速、全覆盖的钢丸雨撞击后，附着在钢板表面的氧化皮再次被撞击脱落，此时钢板上附着的氧化皮去除率已达到95％以上，少量残留的氧化皮附着在钢板上，钢板进入钢刷辊，在对钢板进行多次上下来回旋转的钢刷辊清刷后，钢板表面附着的氧化皮已基本被去除，去除率达99.5％以上，此时钢板表面呈灰白金属本色；钢板继续往前进入转向夹送辊，依次单边向下转变60°、30°、0°，使钢板在抛丸结束后由竖立90°最终变为180°平放；钢板进入钝化液槽40，在钝化液介质里超声波进一步将钢板残留的微小氧化皮清理干净，钝化液槽40内钢板经钝化液浸泡后达到防锈的目的；钢板继续向前运行，经挤干胶辊挤压去除钝化液后，钢板进入热风干燥设备50热风吹扫，热风将钢板表面残留钝化液水分吹扫干净，最后钢板进入张力机110、夹送辊到剪切机，在剪切机将钢板焊接口剪断分卷后，牵引钢板(或上一卷钢板)即可完成收卷、捆扎下料，钢卷尾部在焊接平台与下一卷钢板头部相连，直至钢卷卸卷。

在生产过程中，钢板在剥壳设备中连续多次弯曲，再经多次高性能抛丸除锈和清刷除锈，钢板两面的氧化皮基本清除干净，通过弹丸能量的优化利用，可连续保持极高的去氧化皮效率，从而确保被处理钢板质量的均一性，经除锈后的钢板最后经超声波钝化、挤干、烘干后，即完成一卷钢板的无酸除锈处理，处理后的钢板表面状况和机械性能良好，可满足钢板的后续冷轧及各种使用的品质要求，整个处理过程无废水、废酸、废气和有害粉尘产生，完全达到环保除锈的目的和效果，可大量节省处理三废的成本，还可大大减少酸雾对厂房、设备、材料造成的腐蚀。

在实施例中，在所述抛丸设备的底部设有收集槽，所述收集槽其用于收集掉落的钢丸和氧化皮，在除锈设备和抛丸设备处均设有旋风集尘设备，所述旋风集尘设备用于收集掉落的轻质氧化皮及钢丸粉末。钢丸撞击钢板板面后混合氧化皮一起落入收集槽，轻质的氧化皮及钢丸粉末在跌落过程中被旋风集尘设备除尘收集，未被收尘吸走的钢丸落入收集槽后被提料机提升至钢丸仓，被继续循环使用，此外，抛丸除锈产生的氧化皮和钢丸粉尘在收集后可销售处理，钝化处理后的废渣可销售处理，创造经济效益。

尽管参照上面实施例详细说明了本实用新型，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本实用新型的原理及精神范围的情况下，可对本实用新型做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本实用新型，而是由权利要求的内容限定保护的范围。