一种电机用定转子冲片双槽冲带分离跳槽模的制作方法

本实用新型属于电机用定转子冲片双槽冲带分离跳槽模相关技术领域，具体涉及一种电机用定转子冲片双槽冲带分离跳槽模。

背景技术：

定转子简单来说，电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极，而旋转部分叫电枢铁心，在上面要装设电枢绕组，通电后产生感应电动势,充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换，以定子绕组的形状与嵌装方式区分，定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同，可分为集中式和分布式两类。

现有的电机用定转子冲片双槽冲带分离跳槽模技术存在以下问题：现有的电机用定转子冲片双槽冲带分离跳槽模在使用的过程中，电机用定转子冲片槽形用此模具很难实现冲压和分离，所以市场需要一种新的装置，来解决目前所面临的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电机用定转子冲片双槽冲带分离跳槽模，以解决上述背景技术中提出的现有的电机用定转子冲片双槽冲带分离跳槽模在使用的过程中，电机用定转子冲片槽形用此模具很难实现冲压和分离，所以市场需要一种新的装置，来解决目前所面临的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机用定转子冲片双槽冲带分离跳槽模，包括下模座和导柱，所述下模座的上端位置处设置有导柱，所述导柱的上端位置处设置有冲槽凸模，所述冲槽凸模的上端位置处设置有滚珠架，所述滚珠架的上端位置处设置有导套，所述导套的上端位置处设置有上模座，所述上模座上端位置处设置有固定板，所述固定板的右端位置处设置有定位键二，所述定位键二的下端位置处设置有定位键一，所述定位键一的下端位置处设置有冲气隙凸模，所述定位键二的右端位置处设置有模柄，所述模柄的右端位置处设置有上模连接板，所述上模连接板的下端位置处设置有上垫板，所述上垫板的下端位置处设置有凸模固定板，所述凸模固定板的下端位置处设置有橡皮，所述橡皮的下端位置处设置有凹模板，所述凹模板的下端位置处设置有下模定位键。

优选的，所述下模座位于装置的最下端位置处，所述下模座的外壁位置处具有耐磨性。

优选的，所述导柱的形状结构设置为柱体结构，所述导柱位于下模座的内侧位置处，所述导柱保证模具在冲压过程起到导向的作用。

优选的，所述冲槽凸模位于装置的内部位置处，所述冲槽凸模具有良好的韧性和抗冲击性。

优选的，所述滚珠架位于导柱的上端位置处，所述滚珠架的外壁位置处具有耐磨性。

优选的，所述导套套接在滚珠架的外部位置处，所述导套具有耐磨性。

优选的，所述固定板位于装置的上端位置处，所述固定板的外壁位置处具有耐磨性。

优选的，所述模柄位于装置的最上端位置处，所述模柄的形状结构设置为柱体结构，所述模柄是与冲压设备科连接时起到定位的作用。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电机用定转子冲片双槽冲带分离跳槽模，具备以下有益效果：

本实用新型由于企业人工成本的不断上升，利润空间越来越底，企业面临巨大的挑战，所以实现高效低成本是必然的趋势，现在大多企业都使用单槽冲模具结构，经过长期的验证，此种模具效率低，加工时间长，设备投入多，现有模具是单槽冲结构，此技术结构简单，易于操作和维修，但存效率低，加工时间长，设备投入多，为了克服这个问题，重新设计由单槽冲一个冲压行程冲一个槽改成一个冲压行程冲两个槽形的模具结构，并配有定转子分离切刀，大多提高了生产效率，降低了企业运营成本，结构简单，维修安装方便，提高了生产效率，降低了模具投入量，同时节省大量的时间和人工成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种电机用定转子冲片双槽冲带分离跳槽模结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电机用定转子冲片双槽冲带分离跳槽模局部放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电机用定转子冲片双槽冲带分离跳槽模局部放大结构示意图；

图中：1、下模座；2、导柱；3、冲槽凸模；4、滚珠架；5、导套；6、定位键一；7、上模座；8、固定板；9、定位键二；10、模柄；11、上模连接板；12、冲气隙凸模；13、上垫板；14、凸模固定板；15、橡皮；16、凹模板；17、下模定位键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种电机用定转子冲片双槽冲带分离跳槽模，包括下模座1和导柱2，下模座1位于装置的最下端位置处，下模座1的外壁位置处具有耐磨性，下模座1的上端位置处设置有导柱2，导柱2的形状结构设置为柱体结构，导柱2位于下模座1的内侧位置处，导柱2保证模具在冲压过程起到导向的作用，保证凹模和凸模始终保证原始间隙，不使其偏移，导柱2的上端位置处设置有冲槽凸模3，冲槽凸模3位于装置的内部位置处，冲槽凸模3具有良好的韧性和抗冲击性，他决定了模具的最终寿命，冲槽凸模3的上端位置处设置有滚珠架4，滚珠架4位于导柱2的上端位置处，滚珠架4的外壁位置处具有耐磨性，滚珠架4的上端位置处设置有导套5，导套5套接在滚珠架4的外部位置处，导套5具有耐磨性，导套5的上端位置处设置有上模座7，上模座7上端位置处设置有固定板8，固定板8位于装置的上端位置处，固定板8的外壁位置处具有耐磨性，固定板8的右端位置处设置有定位键二9，定位键二9的下端位置处设置有定位键一6，定位键一6的下端位置处设置有冲气隙凸模12，定位键二9的右端位置处设置有模柄10，模柄10位于装置的最上端位置处，模柄10的形状结构设置为柱体结构，模柄10是与冲压设备科连接时起到定位的作用，模柄10的右端位置处设置有上模连接板11，上模连接板11的下端位置处设置有上垫板13，上垫板13的下端位置处设置有凸模固定板14，凸模固定板14的下端位置处设置有橡皮15，橡皮15的下端位置处设置有凹模板16，凹模板16的下端位置处设置有下模定位键17。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将装置移动到指定的工作位置处，由于企业人工成本的不断上升，利润空间越来越底，企业面临巨大的挑战，所以实现高效低成本是必然的趋势，现在大多企业都使用单槽冲模具结构，经过长期的验证，此种模具效率低，加工时间长，设备投入多，现有模具是单槽冲结构，此技术结构简单，易于操作和维修，但存效率低，加工时间长，设备投入多，为了克服这个问题，重新设计由单槽冲一个冲压行程冲一个槽改成一个冲压行程冲两个槽形的模具结构，并配有定转子分离切刀，大多提高了生产效率，降低了企业运营成本，结构简单，维修安装方便，提高了生产效率，降低了模具投入量，同时节省大量的时间和人工成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。