一种自动上料的紧固件断料压制设备的制作方法

1.本实用新型属于金属加工设备领域，特别涉及一种自动上料的紧固件断料压制设备。


背景技术：

2.紧固件作为工业的重要基础，其加工技术在我国工业生产中占据着十分重要的地位，由于紧固件不仅在工业生产、日常生活中广泛应用，更是触及航空航天、国家防卫等多个领域，因此一款能够提高紧固件质量的加工设备是十分必要的。
3.随着科学的进步，我国的紧固件加工设备经历了一代又一代的更迭，有了十足的发展，但是现在的加工设备仍然存在许多不足之处，例如，现在的加工设备大多存在表面处理精度不高的问题，产品质量差，同时，现在的加工设备大多存在自动化程度低的问题，需要大量人工操作，生产效率低，生产质量和生产安全水平低。因此，本技术就以上问题，对紧固件加工设备进行了创新和改进。
4.现在的紧固件加工设备，主要存在以下几个问题：
5.1、现在的加工设备大多存在自动化程度低的问题，需要大量人工操作，生产效率低，生产质量和生产安全水平低。
6.2、现在的加工设备大多存在表面处理精度不高的问题，产品质量差。


技术实现要素：

7.发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种自动上料的紧固件断料压制设备，一方面进行了自动化改造，实现了自动化上下料和中间流转，自动化程度高，不需要人工操作，设备加工效率高，加工精度高，同时还降低了安全事故的可能，另一方面采用了车、压工艺，提高了表面平整度，降低了模具的压制压力，提高了模具的使用寿命，产品质量高。
8.技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种自动上料的紧固件断料压制设备，包括：基座、上料仓、卡盘座、卡盘、进料辊、三轴移动机构、成型车刀、流转轨道、整形模具和负压下料装置，所述基座上设置有上料仓，所述上料仓输出端设置有卡盘座，所述卡盘座设置于基座上，所述卡盘座内设置有卡盘，所述卡盘一侧设置有进料辊，所述进料辊设置于卡盘座上；所述基座上设置有三轴移动机构，所述三轴移动机构设置于卡盘输出端，所述三轴移动机构上设置有成型车刀，所述成型车刀底部设置有流转轨道，所述流转轨道设置于基座上；所述流转轨道输出端设置有整形模具，所述整形模具设置于基座上，所述整形模具内设置有负压下料装置。
9.本实用新型中所述紧固件断料压制设备的设置，进行了自动化改造，实现了自动化上下料和中间流转，自动化程度高，不需要人工操作，设备加工效率高，加工精度高。
10.本实用新型中所述紧固件断料压制设备的设置，采用了车、压工艺，提高了表面平整度，降低了模具的压制压力，提高了模具的使用寿命，产品质量高。
11.本实用新型中所述的成型车刀包括成型刀和切断刀，所述成型刀设置于三轴移动机构上，所述成型刀一侧设置有切断刀，所述切断刀与成型刀布置于同一平面。
12.本实用新型中所述成型刀的设置，提供了成型和切断功能，自动化程度高。
13.本实用新型中所述的流转轨道包括斜面板、流转滑轨、除屑槽、弹簧限位板、联动杆和进给限位板，所述斜面板设置于基座上，所述斜面板底部设置有流转滑轨，所述流转滑轨穿出斜面板，所述流转滑轨中心设置有除屑槽，所述除屑槽贯穿流转滑轨；所述流转滑轨输出端设置有弹簧限位板，所述弹簧限位板铰接设置于流转滑轨上，所述弹簧限位板一端设置有联动杆，所述联动杆一端与弹簧限位板铰接，所述联动杆另一端铰接设置有进给限位板，所述进给限位板铰接设置于流转滑轨上。
14.本实用新型中所述流转轨道的设置，实现了自动中间流转。
15.本实用新型中所述的弹簧限位板采用双开门结构，所述弹簧限位板采用弧形面。
16.本实用新型中所述弹簧限位板的设置，实现了自动进料和间隔进料，同时采用弧形面贴合工件，避免工件与模具错位导致加工问题。
17.本实用新型中所述的斜面板上设置有除屑气口，所述除屑气口设置有多个，所述除屑气口设置于流转滑轨两侧。
18.本实用新型中所述除屑气口的设置，提高了除屑能力。
19.本实用新型中所述的流转滑轨底部设置有落屑盒，所述落屑盒设置于基座上，所述落屑盒与基座滑动接触。
20.本实用新型中所述落屑盒的设置，保证了设备的清洁。
21.本实用新型中所述的整形模具包括第一驱动气缸、下模、工作支架、第二驱动气缸和上模，所述基座上设置有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸输出端设置有下模；所述基座上设置有工作支架，所述工作支架上设置有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸输出端设置有上模，所述上模与下模配合；所述第一驱动气缸倾斜布置，所述第二驱动气缸与第一驱动气缸呈轴对称布置。
22.本实用新型中所述整形模具的设置，采用斜置气缸驱动，保证模具移动时与工件不冲突。
23.本实用新型中所述的整形模具还包括固定侧模，所述固定侧模设置于基座上，所述固定侧模与下模配合，所述固定侧模与上模配合。
24.本实用新型中所述固定侧模的设置，能够进一步避免工件错位，保证模具的使用，避免加工失误。
25.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：
26.1、本实用新型中所述的一种自动上料的紧固件断料压制设备，进行了自动化改造，实现了自动化上下料和中间流转，自动化程度高，不需要人工操作，设备加工效率高，加工精度高。
27.2、本实用新型中所述的一种自动上料的紧固件断料压制设备，采用了车、压工艺，提高了表面平整度，降低了模具的压制压力，提高了模具的使用寿命，产品质量高。
附图说明
28.图1为本实用新型的整体结构示意图；
29.图2为本实用新型成型车刀的结构示意图；
30.图3为本实用新型流转轨道的侧面结构剖面示意图；
31.图4为本实用新型流转轨道的正面结构示意图；
32.图5为本实用新型弹簧限位板的结构示意图；
33.图6为本实用新型整形模具的结构示意图；
34.图7为本实用新型固定侧模的结构示意图；
35.图中：基座
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1、上料仓
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2、卡盘座
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3、卡盘
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4、进料辊
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5、三轴移动机构
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6、成型车刀
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7、成型刀
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71、切断刀
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72、流转轨道
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8、斜面板
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81、流转滑轨
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82、除屑槽
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83、弹簧限位板
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84、联动杆
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85、进给限位板
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86、除屑气口
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87、落屑盒
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88、整形模具
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9、第一驱动气缸
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91、下模
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92、工作支架
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93、第二驱动气缸
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94、上模
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95、固定侧模
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96、负压下料装置
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10。
具体实施方式
36.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.实施例1
43.如图1所示的一种自动上料的紧固件断料压制设备，包括：基座1、上料仓2、卡盘座
3、卡盘4、进料辊5、三轴移动机构6、成型车刀7、流转轨道8、整形模具9和负压下料装置10，所述基座1上设置有上料仓2，所述上料仓2输出端设置有卡盘座3，所述卡盘座3设置于基座1上，所述卡盘座3内设置有卡盘4，所述卡盘4一侧设置有进料辊5，所述进料辊5设置于卡盘座3上；所述基座1上设置有三轴移动机构6，所述三轴移动机构6设置于卡盘4输出端，所述三轴移动机构6上设置有成型车刀7，所述成型车刀7底部设置有流转轨道8，所述流转轨道8设置于基座1上；所述流转轨道8输出端设置有整形模具9，所述整形模具9设置于基座1上，所述整形模具9内设置有负压下料装置10。
44.本实施例中所述的成型车刀7包括成型刀71和切断刀72，所述成型刀71设置于三轴移动机构6上，所述成型刀71一侧设置有切断刀72，所述切断刀72与成型刀71布置于同一平面。
45.本实施例中所述的流转轨道8包括斜面板81、流转滑轨82、除屑槽83、弹簧限位板84、联动杆85和进给限位板86，所述斜面板81设置于基座1上，所述斜面板81底部设置有流转滑轨82，所述流转滑轨82穿出斜面板81，所述流转滑轨82中心设置有除屑槽83，所述除屑槽83贯穿流转滑轨82；所述流转滑轨82输出端设置有弹簧限位板84，所述弹簧限位板84铰接设置于流转滑轨82上，所述弹簧限位板84一端设置有联动杆85，所述联动杆85一端与弹簧限位板84铰接，所述联动杆85另一端铰接设置有进给限位板86，所述进给限位板86铰接设置于流转滑轨82上。
46.本实施例中所述的弹簧限位板84采用双开门结构，所述弹簧限位板84采用弧形面。
47.本实施例中所述的斜面板81上设置有除屑气口87，所述除屑气口87设置有多个，所述除屑气口87设置于流转滑轨82两侧。
48.本实施例中所述的流转滑轨82底部设置有落屑盒88，所述落屑盒88设置于基座1上，所述落屑盒88与基座1滑动接触。
49.本实施例中所述的整形模具9包括第一驱动气缸91、下模92、工作支架93、第二驱动气缸94和上模95，所述基座1上设置有第一驱动气缸91，所述第一驱动气缸91输出端设置有下模92；所述基座1上设置有工作支架93，所述工作支架93上设置有第二驱动气缸94，所述第二驱动气缸94输出端设置有上模95，所述上模95与下模92配合；所述第一驱动气缸91倾斜布置，所述第二驱动气缸94与第一驱动气缸91呈轴对称布置。
50.本实施例中所述的整形模具9还包括固定侧模96，所述固定侧模96设置于基座1上，所述固定侧模96与下模92配合，所述固定侧模96与上模95配合。
51.实施例2
52.如图1和2所示的一种自动上料的紧固件断料压制设备，包括：基座1、上料仓2、卡盘座3、卡盘4、进料辊5、三轴移动机构6、成型车刀7、流转轨道8、整形模具9和负压下料装置10，所述基座1上设置有上料仓2，所述上料仓2输出端设置有卡盘座3，所述卡盘座3设置于基座1上，所述卡盘座3内设置有卡盘4，所述卡盘4一侧设置有进料辊5，所述进料辊5设置于卡盘座3上；所述基座1上设置有三轴移动机构6，所述三轴移动机构6设置于卡盘4输出端，所述三轴移动机构6上设置有成型车刀7，所述成型车刀7底部设置有流转轨道8，所述流转轨道8设置于基座1上；所述流转轨道8输出端设置有整形模具9，所述整形模具9设置于基座1上，所述整形模具9内设置有负压下料装置10。
53.本实施例中所述的成型车刀7包括成型刀71和切断刀72，所述成型刀71设置于三轴移动机构6上，所述成型刀71一侧设置有切断刀72，所述切断刀72与成型刀71布置于同一平面。
54.实施例3
55.如图1、3、4和5所示的一种自动上料的紧固件断料压制设备，包括：基座1、上料仓2、卡盘座3、卡盘4、进料辊5、三轴移动机构6、成型车刀7、流转轨道8、整形模具9和负压下料装置10，所述基座1上设置有上料仓2，所述上料仓2输出端设置有卡盘座3，所述卡盘座3设置于基座1上，所述卡盘座3内设置有卡盘4，所述卡盘4一侧设置有进料辊5，所述进料辊5设置于卡盘座3上；所述基座1上设置有三轴移动机构6，所述三轴移动机构6设置于卡盘4输出端，所述三轴移动机构6上设置有成型车刀7，所述成型车刀7底部设置有流转轨道8，所述流转轨道8设置于基座1上；所述流转轨道8输出端设置有整形模具9，所述整形模具9设置于基座1上，所述整形模具9内设置有负压下料装置10。
56.本实施例中所述的流转轨道8包括斜面板81、流转滑轨82、除屑槽83、弹簧限位板84、联动杆85和进给限位板86，所述斜面板81设置于基座1上，所述斜面板81底部设置有流转滑轨82，所述流转滑轨82穿出斜面板81，所述流转滑轨82中心设置有除屑槽83，所述除屑槽83贯穿流转滑轨82；所述流转滑轨82输出端设置有弹簧限位板84，所述弹簧限位板84铰接设置于流转滑轨82上，所述弹簧限位板84一端设置有联动杆85，所述联动杆85一端与弹簧限位板84铰接，所述联动杆85另一端铰接设置有进给限位板86，所述进给限位板86铰接设置于流转滑轨82上。
57.本实施例中所述的弹簧限位板84采用双开门结构，所述弹簧限位板84采用弧形面。
58.本实施例中所述的斜面板81上设置有除屑气口87，所述除屑气口87设置有多个，所述除屑气口87设置于流转滑轨82两侧。
59.本实施例中所述的流转滑轨82底部设置有落屑盒88，所述落屑盒88设置于基座1上，所述落屑盒88与基座1滑动接触。
60.实施例4
61.如图1、6和7所示的一种自动上料的紧固件断料压制设备，包括：基座1、上料仓2、卡盘座3、卡盘4、进料辊5、三轴移动机构6、成型车刀7、流转轨道8、整形模具9和负压下料装置10，所述基座1上设置有上料仓2，所述上料仓2输出端设置有卡盘座3，所述卡盘座3设置于基座1上，所述卡盘座3内设置有卡盘4，所述卡盘4一侧设置有进料辊5，所述进料辊5设置于卡盘座3上；所述基座1上设置有三轴移动机构6，所述三轴移动机构6设置于卡盘4输出端，所述三轴移动机构6上设置有成型车刀7，所述成型车刀7底部设置有流转轨道8，所述流转轨道8设置于基座1上；所述流转轨道8输出端设置有整形模具9，所述整形模具9设置于基座1上，所述整形模具9内设置有负压下料装置10。
62.本实施例中所述的整形模具9包括第一驱动气缸91、下模92、工作支架93、第二驱动气缸94和上模95，所述基座1上设置有第一驱动气缸91，所述第一驱动气缸91输出端设置有下模92；所述基座1上设置有工作支架93，所述工作支架93上设置有第二驱动气缸94，所述第二驱动气缸94输出端设置有上模95，所述上模95与下模92配合；所述第一驱动气缸91倾斜布置，所述第二驱动气缸94与第一驱动气缸91呈轴对称布置。
63.本实施例中所述的整形模具9还包括固定侧模96，所述固定侧模96设置于基座1上，所述固定侧模96与下模92配合，所述固定侧模96与上模95配合。
64.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。