一种平轨数控车床用走线机构的制作方法

本实用新型涉及平轨数控车床走线技术领域，具体为一种平轨数控车床用走线机构。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控车床包含有平轨车床和斜轨车床。

现有的平轨数控车床中的走线机构功能单一，不具备清洁结构，在长时间的使用过程中需要工作人员频繁的手动擦拭，操作不便，同时容易降低轨道的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种平轨数控车床用走线机构，以解决上述背景技术中现有的平轨数控车床中的走线机构功能单一，不具备清洁结构，在长时间的使用过程中需要工作人员频繁的手动擦拭，操作不便，同时容易降低轨道的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平轨数控车床用走线机构，包括第一轨道，所述第一轨道设置有两根，且第一轨道的两端分别固定连接有一个第一安装板，其中一个所述第一安装板一侧外表面的中间位置处固定安装有第二电机，所述第二电机的旋转轴一端固定连接有第一丝杆，所述第一轨道的外部滑动连接有第一移动座，所述第一移动座的内壁中间位置处固定连接有联动块，所述第一丝杆贯穿于联动块的对称外表面，且与联动块螺纹连接，所述第一移动座的对称两端分别设置有第一挡板，所述第一挡板一侧外表面的下部固定连接有第一清洁棉安装条，所述第一清洁棉安装条的下端外表面上粘连有第一底板清洁棉，所述第一清洁棉安装条的两端分别固定连接有一个第一轨道清洁壳体，所述第一轨道清洁壳体的内部设置有第一轨道清洁棉，所述第一轨道清洁壳体和第一轨道清洁棉均套接在第一轨道的外部。

优选的，所述第一移动座的上端外表面上固定连接有两个第二轨道，且第二轨道与第一轨道垂直分布，所述第二轨道的外部滑动连接有第二移动座，所述第二移动座的两端分别固定连接有一个第二挡板，所述第二轨道的两端分别固定连接有一个第二安装板，其中一个所述第二安装板一侧外表面的中间位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的旋转轴一端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿于第二挡板的对称外表面，并与第二挡板螺纹连接，所述第二挡板一侧外表面的下部固定连接有第二清洁棉安装条，所述第二清洁棉安装条的下端外表面上粘连有第二底板清洁棉，所述第二清洁棉安装条的两端位置处分别固定连接有一个第二轨道清洁壳体，所述第二轨道清洁壳体的内部设置有第二轨道清洁棉，所述第二轨道清洁棉和第二轨道清洁壳体套接在第二轨道的外部。

优选的，所述第一轨道的横截面呈“个”字状，所述第一轨道清洁棉卡扣安装在第一轨道清洁壳体的内部。

优选的，所述第二轨道清洁棉卡扣安装在第二轨道清洁壳体的内部。

优选的，所述第二安装板的下端面与第一移动座的上端面不接触。

优选的，所述第二移动座的上端外表面上设置有刀具安装台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该平轨数控车床用走线机构，通过第一挡板、第一轨道清洁壳体、第一轨道清洁棉、第一清洁棉安装条、第一底板清洁棉的设置，可以通过第一挡板对第一轨道清洁壳体和第一清洁棉安装条进行结构固定，然后在第一移动座移动的过程中利用第一轨道清洁棉对第一轨道进行擦拭，利用第一底板清洁棉对底板进行擦拭，同时能对落在底板上的废屑进行清扫，有效使得该走线机构具备清洁功能，避免了防溅液对轨道锈蚀，有效的提高了轨道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体背部结构示意图；

图3为本实用新型a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的b处放大结构示意图。

图中：1、第一轨道；2、第一安装板；3、第一丝杆；4、第一移动座；5、联动块；6、第一挡板；7、第一轨道清洁壳体；8、第一轨道清洁棉；9、第一清洁棉安装条；10、第一底板清洁棉；11、第二轨道；12、第二轨道清洁壳体；13、第二移动座；14、第一电机；15、第二安装板；16、第二挡板；17、刀具安装台；18、第二电机；19、第二轨道清洁棉；20、第二清洁棉安装条；21、第二底板清洁棉；22、第二丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种平轨数控车床用走线机构，包括第一轨道1，第一轨道1设置有两根，且第一轨道1的两端分别固定连接有一个第一安装板2，其中一个第一安装板2一侧外表面的中间位置处固定安装有第二电机18，第二电机18的旋转轴一端固定连接有第一丝杆3，第一轨道1的外部滑动连接有第一移动座4，第一移动座4的内壁中间位置处固定连接有联动块5，第一丝杆3贯穿于联动块5的对称外表面，且与联动块5螺纹连接，第一移动座4的对称两端分别设置有第一挡板6，第一挡板6一侧外表面的下部固定连接有第一清洁棉安装条9，第一清洁棉安装条9的下端外表面上粘连有第一底板清洁棉10，第一清洁棉安装条9的两端分别固定连接有一个第一轨道清洁壳体7，第一轨道清洁壳体7的内部设置有第一轨道清洁棉8，第一轨道清洁壳体7和第一轨道清洁棉8均套接在第一轨道1的外部，此举可以通过第一挡板6对第一轨道清洁壳体7和第一清洁棉安装条9进行结构固定，然后在第一移动座4移动的过程中利用第一轨道清洁棉8对第一轨道1进行擦拭，利用第一底板清洁棉10对底板进行擦拭，同时能对落在底板上的废屑进行清扫，有效使得该走线机构具备清洁功能，避免了防溅液对轨道锈蚀，有效的提高了轨道的使用寿命。

进一步的，第一移动座4的上端外表面上固定连接有两个第二轨道11，且第二轨道11与第一轨道1垂直分布，第二轨道11的外部滑动连接有第二移动座13，第二移动座13的两端分别固定连接有一个第二挡板16，第二轨道11的两端分别固定连接有一个第二安装板15，其中一个第二安装板15一侧外表面的中间位置处固定安装有第一电机14，第一电机14的旋转轴一端固定连接有第二丝杆22，第二丝杆22贯穿于第二挡板16的对称外表面，并与第二挡板16螺纹连接，第二挡板16一侧外表面的下部固定连接有第二清洁棉安装条20，第二清洁棉安装条20的下端外表面上粘连有第二底板清洁棉21，第二清洁棉安装条20的两端位置处分别固定连接有一个第二轨道清洁壳体12，第二轨道清洁壳体12的内部设置有第二轨道清洁棉19，第二轨道清洁棉19和第二轨道清洁壳体12套接在第二轨道11的外部，此举可以利用第二轨道清洁棉19对第二轨道11进行擦拭，提高第二轨道11的使用寿命，同时利用第二底板清洁棉21对第一移动座4的上端面进行清理。

进一步的，第一轨道1的横截面呈“个”字状，第一轨道清洁棉8卡扣安装在第一轨道清洁壳体7的内部，此举便于对第一轨道清洁棉8进行拆卸和清洗，同时附着在第一轨道1的防溅液容易自动滑落。

进一步的，第二轨道清洁棉19卡扣安装在第二轨道清洁壳体12的内部，此举可以便于对第二轨道清洁棉19进行拆卸和清洗。

进一步的，第二安装板15的下端面与第一移动座4的上端面不接触，此举保证了落在第一移动座4上的废屑能有效的脱落。

进一步的，第二移动座13的上端外表面上设置有刀具安装台17，此举保证了刀具能得到有效的固定。

工作原理：首先，将该机构安装在车床的内部，当需要进行工件加工时，启动第二电机18，通过第二电机18带动第一丝杆3转动，接着在联动块5的联动下，第一移动座4在第一轨道1上滑动，此时安装在刀具安装台17上的刀具进行x轴方向的移动，当移动到指定的位置处时，启动第一电机14，在第一电机14的带动下第二丝杆22转动，接着在第二挡板16的联动下第二移动座13在第二轨道11上滑动，进而使得刀具进行y轴方向的移动，使得刀具能对旋转的工件进行车削加工，在第一移动座4和第二移动座13移动的过程中，第一轨道清洁棉8能对第一轨道1的外表面进行擦拭，第一底板清洁棉10能对底板进行擦拭，第二轨道清洁棉19对第二轨道11的外表面进行擦拭，第二底板清洁棉21对第一移动座4的上端外表面进行擦拭。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。