一种分体式激光切割机的制作方法

本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种分体式激光切割机。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点。

现在的激光切割机大都是一体化的，这样的结构就导致切割机的体积相当的大，从而不便于对切割机进行移动，另外一体式的切割机，在激光头受到损坏后，也不便于对其进行更换，最后，在进行激光切割的过程中，会产生的大量的废屑，这些废屑若是得不到及时的清理话，就会影响到工作人员的工作，还可能在切割过程中产生危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种分体式激光切割机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种分体式激光切割机，包括底板，所述底板的上表面设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有转盘，所述连接杆的下端设置有锁紧螺栓，所述支撑架通过锁紧螺栓和底板固定连接在一起，所述支撑架的一侧固定连接有固定块，所述固定块的一侧转动连接有卡键；

所述支撑架的一侧固定连接有横板，所述横板的内壁固定连接有电机，所述电机的一端延伸设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有连接板，所述连接板的下表面设置有激光头，所述连接板的上表面固定连接有支撑台，所述支撑台的上端固定连接有气泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑台和连接板的一侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有固定环，所述固定环和连接管固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气泵的一端通过连接管固定连接有储料箱，所述气泵的一端通过连接管固定连接有吸尘头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的上表面固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有限位块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板的内壁固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有夹持块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横板的内壁固定连接有轴承，所述螺纹杆贯穿连接块和轴承固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述储料箱和连接板固定连接在一起。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卡键的截面形状为“l”型，所述卡键和底板活动连接在一起。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过转盘带动锁紧螺栓对支撑架和底板进行组装和拆卸，降低了切割机的体积，方便对切割机进行移动，卡键将支撑架和底板进行二次固定，提高了组装的稳定性和切割机使用的安全性。

2、本实用新型中，通过设置气泵并让其和储料箱进行连接，可以对切割过程中产生的废屑进行收取，避免切割时，废屑到处飞扬影响到切割的正常进行，提高了切割的安全性。

3、本实用新型中，将连接管和固定环进行固定连接，可以对连接管进行支撑作用，避免气泵的高压作用下，导致连接管发生晃动，从而影响到气泵对废屑的吸取。

4、本实用新型中，通过电动推杆带动夹持块对激光头进行夹持，可以方便对激光头进行拆卸，便于工作人员在激光头损坏后对其进行更换，为工作人员的工作提供了一定的方便性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分体式激光切割机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分体式激光切割机的连接板的结构示意图；

图3为图1中a处的放大图；

图4为本实用新型提出的一种分体式激光切割机的立体图。

图例说明：

1、底板；2、限位块；3、第一电动推杆；4、卡键；5、固定块；6、连接块；7、连接板；8、激光头；9、横板；10、螺纹杆；11、电机；12、转盘；13、连接杆；14、支撑腿；15、锁紧螺栓；16、支撑架；17、第二电动推杆；18、夹持块；19、气泵；20、固定环；21、支撑杆；22、吸尘头；23、支撑台；24、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种分体式激光切割机，包括底板1，底板1的上表面设置有支撑架16，支撑架16的上端设置有连接杆13，连接杆13的上端固定连接有转盘12，连接杆13的下端设置有锁紧螺栓15，转盘12带动锁紧螺栓15对支撑架16和底板1进行组装和拆卸，降低了切割机的体积，方便对切割机进行移动，支撑架16通过锁紧螺栓15和底板1固定连接在一起，支撑架16的一侧固定连接有固定块5，固定块5的一侧转动连接有卡键4，卡键4的截面形状为“l”型，卡键4和底板1活动连接在一起，卡键4将支撑架16和底板1进行二次固定，提高了组装的稳定性和切割机使用的安全性，底板1的上表面固定连接有第一电动推杆3，第一电动推杆3的一端固定连接有限位块2，底板1的下表面固定连接有支撑腿14；

支撑架16的一侧固定连接有横板9，横板9的内壁固定连接有电机11，电机11的一端延伸设置有螺纹杆10，螺纹杆10的一端转动连接有连接块6，横板9的内壁固定连接有轴承，螺纹杆10贯穿连接块6和轴承固定连接在一起，连接块6的一端固定连接有连接板7，连接板7的内壁固定连接有第二电动推杆17，第二电动推杆17的一端固定连接有夹持块18，连接板7的下表面设置有激光头8，电动推杆带动夹持块18对激光头8进行夹持，可以方便对激光头8进行拆卸，便于工作人员在激光头8损坏后对其进行更换，为工作人员的工作提供了一定的方便性，连接板7的上表面固定连接有支撑台23，支撑台23的上端固定连接有气泵19，气泵19的一端通过连接管固定连接有储料箱24，设置气泵19并让其和储料箱24进行连接，可以对切割过程中产生的废屑进行收取，避免切割时，废屑到处飞扬影响到切割的正常进行，提高了切割的安全性，储料箱24和连接板7固定连接在一起，气泵19的一端通过连接管固定连接有吸尘头22，支撑台23和连接板7的一侧均固定连接有支撑杆21，支撑杆21的一端固定连接有固定环20，固定环20和连接管固定连接在一起，将连接管和固定环20进行固定连接，可以对连接管进行支撑作用，避免气泵19的高压作用下，导致连接管发生晃动，从而影响到气泵19对废屑的吸取。

工作原理：首先，转动转盘12使其通过连接杆13带动锁紧螺栓15进行旋转，从而将支撑架16和底板1进行组装，组装完成后再通过卡键4对支撑架16和底板1进行二次固定，接着运行第一电动推杆3使其带动限位块2进行移动，从而对待切割的物件进行固定，随后，将激光头8放置在连接板7的内部，然后运行第二电动推杆17对激光头8进行夹持固定，然后运行电机11使其带动激光头8进行水平移动，从而对下方限位块2夹持的物件进行切割，与此同时，运行气泵19使其通过吸尘头22对切割产生的废屑进行吸收，完成切割后，先将卡键4从底板1上取下，接着再旋转转盘12将支撑架16和底板1进行分离。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。