一种角度可变的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种角度可变的焊接工装。


背景技术：

2.焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，大、中、小型材料的焊接，焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道等焊接。
3.现有的焊接工装大多不能够调整角度，进而不能改变产品的焊接位置，使用不方便，影响焊接效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种角度可变的焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可变的焊接工装，包括工作台，所述工作台底部四个边角处均固接有支撑腿，工作台顶部一侧固接有安装座，另一侧活动设有移动座；所述安装座的顶部固接有第一连接板，第一连接板的一侧转动连接有转盘，转盘远离第一连接板的一侧固接有第一定位件；所述第一连接板的前侧固接有用于对转盘进行固定的固定机构，固定机构包括前板，前板与第一连接板固接，前板的后侧固接有后板，后板上贯穿有丝杆，丝杆朝向转盘的一端连接有夹板，另一端固接有固定柱，固定柱上固接有转柄；所述安装座朝向移动座的一侧对称贴合有固定板，且固定板与移动座之间固定安装有伸缩气缸；所述移动座的顶部固接有第二连接板，且第二连接板朝向第一连接板的一侧设有第二定位件。
6.优选的，所述转盘的外侧设有角度刻度线，第一连接板的前侧固定安装有指针。
7.优选的，所述前板与后板呈“l”型结构，且后板上设有用于丝杆贯穿的螺纹孔，且螺纹孔与丝杆螺纹连接。
8.优选的，所述工作台的顶部沿工作台的长度方向对称固接有两个滑轨，且移动座的底部与滑轨的对应处开设有滑槽，且滑槽套设在滑轨的外部并与滑轨滑动连接。
9.优选的，所述滑槽的内侧壁固接有导向板，滑轨朝向导向板的一侧开设有导向槽，且导向板置于导向槽内并与导向槽滑动连接。
10.优选的，所述固定板呈“l”型结构，且固定板通过固定螺栓固定安装在工作台上。
11.优选的，所述支撑腿的底端固接有支脚。
12.优选的，所述支脚的底部铺设有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过设有伸缩气缸，能够带动移动座朝向安装座移动，进而可以缩短第一定位件与第二定位件之间的距离，便于对待焊接的产品进行夹持固定；移动座移动
中，移动座底部的滑槽沿着滑轨移动、导向板沿着导向槽移动，可以对移动座进行移动定位，使移动座平稳移动。
15.2.本实用新型中转盘与第一连接板转动连接，通过转动转盘可以改变待焊接产品的焊接位置，通过指针以及角度刻度线的配合使用，可以很好的控制转盘的转动角度，能够保证产品焊接角度的一致性；通过转柄可以带动固定柱转动，进而可以使丝杆转动，丝杆在螺纹孔内螺旋移动并带动夹板对转盘进行挤压固定，进而可实现对转盘的固定，操作简单，使用方便，便于更改代焊接产品的焊接位置，提高了焊接效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的固定机构的结构示意图；
19.图4为本实用新型的滑轨的结构示意图；
20.图5为本实用新型的移动座的侧视结构示意图；
21.图6为图2的a处放大结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、安装座；4、移动座；5、第一连接板；6、转盘；7、第一定位件；8、前板；9、后板；10、丝杆；11、夹板；12、固定柱；13、转柄；14、固定板；15、伸缩气缸；16、第二连接板；17、第二定位件；18、角度刻度线；19、指针；20、螺纹孔；21、滑轨；22、滑槽；23、导向板；24、导向槽；25、固定螺栓；26、支脚；27、防滑垫。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种角度可变的焊接工装，包括工作台1，所述工作台1底部四个边角处均固接有支撑腿2，工作台1顶部一侧固接有安装座3，另一侧活动设有移动座4；所述安装座3的顶部固接有第一连接板5，第一连接板5的一侧转动连接有转盘6，转盘6远离第一连接板5的一侧固接有第一定位件7；所述第一连接板5的前侧固接有用于对转盘6进行固定的固定机构，固定机构包括前板8，前板8与第一连接板5固
接，前板8的后侧固接有后板9，后板9上贯穿有丝杆10，丝杆10朝向转盘6的一端连接有夹板11，另一端固接有固定柱12，固定柱12上固接有转柄13；所述安装座3朝向移动座4的一侧对称贴合有固定板14，且固定板14与移动座4之间固定安装有伸缩气缸15；所述移动座4的顶部固接有第二连接板16，且第二连接板16朝向第一连接板5的一侧设有第二定位件17。
27.进一步的，所述转盘6的外侧设有角度刻度线18，第一连接板5的前侧固定安装有指针19。
28.进一步的，所述前板8与后板9呈“l”型结构，且后板9上设有用于丝杆10贯穿的螺纹孔20，且螺纹孔20与丝杆10螺纹连接。
29.进一步的，所述工作台1的顶部沿工作台1的长度方向对称固接有两个滑轨21，且移动座4的底部与滑轨21的对应处开设有滑槽22，且滑槽22套设在滑轨21的外部并与滑轨21滑动连接。
30.进一步的，所述滑槽22的内侧壁固接有导向板23，滑轨21朝向导向板23的一侧开设有导向槽24，且导向板23置于导向槽24内并与导向槽24滑动连接。
31.进一步的，所述固定板14呈“l”型结构，且固定板14通过固定螺栓25固定安装在工作台1上，便于拆装。
32.进一步的，所述支撑腿2的底端固接有支脚26，提高了装置的稳定性。
33.进一步的，所述支脚26的底部铺设有防滑垫27，防滑垫27由橡胶材料制成，具有防滑效果，可进一步提高装置的稳定性。
34.工作原理：使用时，通过启动伸缩气缸15，可以带动移动座4朝向安装座3移动，进而可以缩短第一定位件7与第二定位件17之间的距离，便于对待焊接的产品进行夹持固定；移动座4移动中，移动座4底部的滑槽22沿着滑轨21移动、导向板23沿着导向槽24移动，可以对移动座4进行移动定位，使移动座4平稳移动；
35.转盘6与第一连接板5转动连接，通过转动转盘6可以改变待焊接产品的焊接位置，指针19指向转盘6外侧的角度刻度线18，可以很好的控制转盘6的转动角度，能够保证产品焊接角度的一致性；通过转柄13可以带动固定柱12转动，进而可以使丝杆10转动，丝杆10在螺纹孔20内螺旋移动，移动中带动夹板11对转盘6进行挤压固定，进而可实现对转盘6的角度固定，操作简单，使用方便，便于更改代焊接产品的焊接位置，提高了焊接效率。
36.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。