一种金属板材的自动化高精度连续成型装置的制作方法

本实用新型涉及板材成型技术领域，特别涉及一种金属板材的自动化高精度连续成型装置。

背景技术：

冲压成型是金属板材的主要成型方法之一，冲压成型需要板材与模具的结合，冲压成型操作简单，操作精度较高，而且可以生产出品质均一的产品。

目前，现有的金属板材成型装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的金属板材成型装置的模具安装精度较低而且校准繁琐，而且，在多次重复成型之后，成型精度将下降，为此我们提出了一种金属板材的自动化高精度连续成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种金属板材的自动化高精度连续成型装置，可以有效解决背景技术中加工精度低以及校准繁琐等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种金属板材的自动化高精度连续成型装置，包括承载装置、冲压装置、定位装置、传输装置以及校正装置，所述承载装置包括支撑板以及载重板，两个所述支撑板均为板状结构，所述载重板下表面与支撑板上表面连接，所述冲压装置包括动力臂，所述动力臂一端与载重板下表面连接，所述传输装置包括板材传输台以及第一滑块，两块所述支撑板一表面均设有第一滑槽，四个所述第一滑块分别与第一滑槽滑动配合，所述板材传输台两侧表面分别与第一滑块一侧表面连接，所述定位装置包括定位安装筒、限位环、双向定位销以及密封板，两个所述板材传输台上表面均设有四个安装孔，四个所述定位安装筒分别与安装孔旋转配合，四根所述限位环下表面均与定位安装筒内部下表面连接，四根所述双向定位销分别安装于限位环内部，四块所述密封板下表面分别与定位安装筒上表面连接，所述校正装置包括第一光电传感器，四个所述第一光电传感器下表面均与第一滑块上表面连接。

优选地，所述承载装置还包括底板，所述底板上表面与支撑板下表面连接。

优选地，所述冲压装置还包括液压缸以及伸缩臂，所述动力臂另一端与伸缩臂一端连接，所述液压缸下表面与载重板上表面连接。

优选地，所述定位装置还包括锁定杆以及定位弹簧，四根所述锁定杆一端均与定位安装筒内表面连接，所述锁定杆另一端均与限位环外表面连接，四根所述定位弹簧均安装于定位安装筒内部，通过定位装置改善了板材加工成型的精度与模具安装的便捷性，无需多次校准测试，只需要对准安装即可实现较高的精度，其中，双向定位销可以连接板材与模具，确定零点，其中定位安装筒下方设有进气孔，压缩空气通过其可以进入定位安装筒中使双向定位销的一端接头方便安装。

优选地，所述传输装置还包括模具台以及第二滑块，所述模具台上表面与伸缩臂另一端连接，两块所述第二滑块一表面分别与模具台两侧表面连接，两块所述支撑板一表面均设有第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽滑动配合。

优选地，所述校正装置还包括第二光电传感器，两根所述第二光电传感器上表面分别与第二滑块下表面连接，通过校正装置可以确定板材传输台与模具台的相对位置，校正成型位置，当第一光电传感器与第二光电传感器分别接收到对方的信号时，板材传输台将停止前进，并且液压缸将启动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过定位装置改善了板材加工成型的精度与模具安装的便捷性，无需多次校准测试，只需要对准安装即可实现较高的精度，其中，双向定位销可以连接板材与模具，确定零点，其中定位安装筒下方设有进气孔，压缩空气可以通过其进入定位安装筒中使双向定位销的一端接头方便安装；

2、本实用新型通过校正装置可以确定板材传输台与模具台的相对位置，校正成型位置，当第一光电传感器与第二光电传感器分别接收到对方的信号时，板材传输台将停止前进，并且液压缸将启动。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种金属板材的自动化高精度连续成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种金属板材的自动化高精度连续成型装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型一种金属板材的自动化高精度连续成型装置中定位装置的主视结构示意图；

图4为本实用新型一种金属板材的自动化高精度连续成型装置中定位装置的俯视结构示意图；

图5为本实用新型一种金属板材的自动化高精度连续成型装置图2中a-a剖面结构示意图；

图6为本实用新型一种金属板材的自动化高精度连续成型装置图3中b-b剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、承载装置；110、底板；120、支撑板；130、载重板；200、冲压装置；210、液压缸；220、动力臂；230、伸缩臂；300、定位装置；310、定位安装筒；320、限位环；330、双向定位销；340、锁定杆；350、定位弹簧；360、密封板；400、传输装置；410、板材传输台；420、模具台；430、第一滑块；440、第二滑块；500、校正装置；510、第一光电传感器；520、第二光电传感器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参阅图1—6，本实用新型为一种金属板材的自动化高精度连续成型装置，包括承载装置100、冲压装置200、定位装置300、传输装置400以及校正装置500，承载装置100包括支撑板120以及载重板130，两个支撑板120均为板状结构，载重板130下表面与支撑板120上表面连接，冲压装置200包括动力臂220，动力臂220一端与载重板130下表面连接，传输装置400包括板材传输台410以及第一滑块430，两块支撑板120一表面均设有第一滑槽，四个第一滑块430分别与第一滑槽滑动配合，板材传输台410两侧表面分别与第一滑块430一侧表面连接，定位装置300包括定位安装筒310、限位环320、双向定位销330以及密封板360，两个板材传输台410上表面均设有四个安装孔，四个定位安装筒310分别与安装孔旋转配合，四根限位环320下表面均与定位安装筒310内部下表面连接，四根双向定位销330分别安装于限位环320内部，四块密封板360下表面分别与定位安装筒310上表面连接，校正装置500包括第一光电传感器510，四个第一光电传感器510下表面均与第一滑块430上表面连接。

参阅图1—5，承载装置100还包括底板110，底板110上表面与支撑板120下表面连接。

参阅图1—2，冲压装置200还包括液压缸210以及伸缩臂230，动力臂220另一端与伸缩臂230一端连接，液压缸210下表面与载重板130上表面连接。

参阅图1—4，定位装置300还包括锁定杆340以及定位弹簧350，四根锁定杆340一端均与定位安装筒310内表面连接，锁定杆340另一端均与限位环320外表面连接，四根定位弹簧350均安装于定位安装筒310内部，通过定位装置300改善了板材加工成型的精度与模具安装的便捷性，无需多次校准测试，只需要对准安装即可实现较高的精度，其中，双向定位销330可以连接板材与模具，确定零点，其中定位安装筒310下方设有进气孔，压缩空气通过其可以进入定位安装筒310中使双向定位销330的一端接头方便安装。

参阅图1—2，传输装置400还包括模具台420以及第二滑块440，模具台420上表面与伸缩臂230另一端连接，两块第二滑块440一表面分别与模具台420两侧表面连接，两块支撑板120一表面均设有第二滑槽，第二滑块440与第二滑槽滑动配合。

参阅图1—5，校正装置500还包括第二光电传感器520，两根第二光电传感器520上表面分别与第二滑块440下表面连接，通过校正装置500可以确定板材传输台410与模具台420的相对位置，校正成型位置，当第一光电传感器510与第二光电传感器520分别接收到对方的信号时，板材传输台410将停止前进，并且液压缸210将启动。

在人员使用时，首先将模具安装在模具台420上，然后将板材放置装置安装在板材传输台410上，随后将板材放置在板材放置装置上，随后运行板材传输台410并开启第一光电传感器510与第二光电传感器520，当板材传输台410运行到模具台420正下方时且第一光电传感器510与第二光电传感器520分别接收到对方的信号时，板材传输台410将停止前进，并且液压缸210将启动驱动伸缩臂230下降使得板材与模具接触，在设置好的压力大小下固定设置好的时间后，液压缸210将收回伸缩臂230。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。