一种钢筋笼绑扎机的制作方法

1.本实用新型涉及生产管桩的设备领域，特别涉及一种钢筋笼绑扎机。


背景技术：

2.管桩是一种预制的工程桩，作为建筑物的地基材料，在特定的地质环境下，由打桩机打入地下，在建构筑物中受力起作用。
3.建筑管桩的用途主要有两个：一个是将上面建筑物的重量通过管桩传到下层承载力高的土层上，提高建筑物的稳定性；另一个是将软土层挤密实，从而提高地基土的承载能力。
4.管桩一般采用混凝土制作，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，所以需要在混凝土内加入钢筋笼，钢筋笼对桩身混凝土起到约束的作用，使管桩能承受更大的轴向拉力。
5.钢筋笼是由轴向主筋和缠绕在轴向主筋上的盘筋组成，轴向主筋和盘筋的交汇点焊接固定。
6.钢筋笼的制作一般需要使用到绑扎机，目前的绑扎机通过设置平移机构固定轴向主筋的一端，并带动轴向主筋移动，然后设置旋转机构带动轴向主筋旋转，另外设置外置盘筋转盘，轴向主筋转动的同时带动盘筋缠绕在轴向主筋上，最后设置焊接机构对轴向主筋和盘筋的交汇点焊接固定。
7.然而，在绑扎机工作过程中，轴向主筋一端被平移机构固定，另一端悬空，由于轴向主筋转动，使得轴向主筋悬空的一端同步转动，受到离心力的作用，轴向主筋会往外甩，存在安全隐患。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢筋笼绑扎机，能够使轴向主筋不需要转动，提高安全性。
9.本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
10.本实用新型的第一方面，是提供一种钢筋笼绑扎机，机架安装有平移机构和定位盘，所述平移机构具有锁紧盘和平移组件，所述锁紧盘设置有若干锁紧组件，所述锁紧组件将主筋的一端锁紧，所述平移组件带动所述锁紧盘沿所述定位盘的轴线方向移动，所述定位盘设置有若干定位通孔，若干所述定位通孔容置主筋通过，其特征在于，还包括绑扎机构，所述绑扎机构具有转环和驱动所述转环转动的驱动组件，所述转环与所述定位盘转动连接，所述转环位于所述定位盘靠近所述平移机构的一端，所述转环沿转动方向依次设置有焊接组件和导管，所述转环带动所述导管和所述焊接组件绕主筋转动，所述定位盘的外表面缠绕有盘筋，所述导管容置盘筋通过，所述导管的一端带动缠绕在所述定位盘上的盘筋解缠绕，所述导管的另一端带动盘筋缠绕在主筋上，所述焊接组件将主筋和盘筋焊接。
11.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的一种钢筋笼绑扎机通过设置转环，转环
与定位盘转动连接，在转环上设置导管，导管将缠绕在定位盘上的盘筋解缠绕，然后将解缠绕后的盘筋沿主筋旋转并缠绕在主筋上，使盘筋主动绕主筋转动，主筋不需要转动，提高安全性。
12.根据本实用新型所述的一种钢筋笼绑扎机，所述转环靠近所述定位盘的一面设置有连接杆，所述连接杆远离所述转环的一端设置有第一滚轮，所述定位盘设置有凹槽，所述凹槽容置所述第一滚轮滚动。
13.有益的是，通过在定位盘设置连接杆，并在连接杆远离转环的一端设置第一滚轮，在定位盘设置容置滚轮的凹槽，使滚轮能在凹槽滚动，从而带动转环转动，使转环转动时第一滚轮和凹槽之间的摩擦为滚动摩擦，能够降低驱动组件的动力输出，降低能耗。
14.根据本实用新型所述的一种钢筋笼绑扎机，所述凹槽的横截面形状呈t形。
15.有益的是，通过将凹槽的横截面形状设置为t形，使凹槽开口处的槽宽比槽底部的槽宽小，能够对第一滚轮进行限位，避免第一滚轮滑出凹槽外。
16.根据本实用新型所述的一种钢筋笼绑扎机，所述转环的外表面设置有传动齿，所述驱动组件具有转动齿轮，所述转动齿轮和所述传动齿啮合。
17.有益的是，通过在转环的外表面设置传动齿，驱动组件对应设置转动齿轮，使驱动组件能够通过齿轮传动带动转环转动。
18.根据本实用新型所述的一种钢筋笼绑扎机，还包括储筋架，所述储筋架呈环形，所述储筋架设置在所述定位盘的外表面，所述储筋架用于储存盘筋。
19.有益的是，通过设置储筋架套设在定位盘的外表面，使用储筋架来储存盘筋，使盘筋能够预先缠绕在储筋架上再套设在定位盘上，使盘筋备料更方便，效率更高。
20.根据本实用新型所述的一种钢筋笼绑扎机，所述储筋架的两端设置有凸缘部，所述凸缘部将盘筋限位。
21.有益的是，通过在储筋架的两端设置凸缘部，凸缘部将盘筋限位，避免盘筋缠绕储筋架时缠到储筋架外，使盘筋备料时操作更便捷。
22.根据本实用新型所述的一种钢筋笼绑扎机，所述锁紧组件包括锁紧件和螺栓，所述锁紧件为长条形，所述锁紧件的一端连接所述锁紧盘，所述锁紧件的另一端设置有容置主筋端部的沉孔，所述沉孔的侧面设置有容置所述螺栓的螺纹通孔，所述螺栓锁紧主筋端部。
23.有益的是，通过在锁紧件的一端设置沉孔，使锁紧件能容置主筋的端部，另外在沉孔的侧面设置容置螺栓的螺纹通孔，使螺栓能够通过螺纹通孔，将螺栓的底部与主筋抵接并压紧主筋，使锁紧组件的锁紧操作更便捷。
24.根据本实用新型所述的一种钢筋笼绑扎机，所述机架还包括两条导轨，所述平移组件设置有第二滚轮，所述第二滚轮在所述导轨上滚动。
25.有益的是，通过在机架上设置导轨，并在平移机构设置第二滚轮，使第二滚轮在导轨上滚动，从而带动平移组件移动。
26.根据本实用新型所述的一种钢筋笼绑扎机，所述机架还包括支撑组件，所述支撑组件设置在两条所述导轨之间，所述支撑组件用于支撑钢筋笼底部。
27.有益的是，通过在两条导轨之间设置支撑组件，当平移组件带动锁紧盘远离定位盘后，支撑组件能够支撑钢筋笼的底部，避免钢筋笼底部悬空部分下坠，影响钢筋笼成型后
的形状。
28.根据本实用新型所述的一种钢筋笼绑扎机，所述支撑组件的底部设置有升降架，所述升降架带动所述支撑组件升降。
29.有益的是，通过在支撑组件的底部设置升降架，使升降架带动支撑组件升降，使得平移组件在移动到支撑组件位置时支撑组件能够下降避开平移组件，当平移组件离开支撑组件位置时支撑组件再上升支撑钢筋笼底部，使支撑组件和平移组件能够灵活配合。
附图说明
30.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
31.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
32.附图标记：100
‑
机架、110
‑
平移机构、120
‑
定位盘、130
‑
锁紧盘、140
‑
平移组件、150
‑
锁紧组件、160
‑
定位通孔、170
‑
绑扎机构、180
‑
转环、190
‑
驱动组件、200
‑
导管、210
‑
焊接组件、220
‑
连接杆、230
‑
第一滚轮、240
‑
转动齿轮、250
‑
储筋架、260
‑
凸缘部、270
‑
锁紧件、280
‑
螺栓、290
‑
导轨、300
‑
第二滚轮、310
‑
支撑组件、320
‑
升降架。
具体实施方式
33.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
36.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
37.参照图1，提供一种钢筋笼绑扎机的实施例。
38.本实施例中，机架100安装有平移机构110和定位盘120，平移机构110具有锁紧盘130和平移组件140，锁紧盘130设置有若干锁紧组件150，锁紧组件150将主筋的一端锁紧，平移组件140带动锁紧盘130沿定位盘120的轴线方向移动，定位盘120设置有若干定位通孔160，若干定位通孔160容置主筋通过，其特征在于，还包括绑扎机构170，绑扎机构170具有转环180和驱动转环180转动的驱动组件190，转环180与定位盘120转动连接，转环180位于定位盘120靠近平移机构110的一端，转环180沿转动方向依次设置有焊接组件210和导管200，转环180带动导管200和焊接组件210绕主筋转动，定位盘120的外表面缠绕有盘筋，导
管200容置盘筋通过，导管200的一端带动缠绕在定位盘120上的盘筋解缠绕，导管200的另一端带动盘筋缠绕在主筋上，焊接组件210将主筋和盘筋焊接。
39.通过设置转环180，转环180与定位盘120转动连接，在转环180上设置导管200，导管200将缠绕在定位盘120上的盘筋解缠绕，然后将解缠绕后的盘筋沿主筋旋转并缠绕在主筋上，使盘筋主动绕主筋转动，主筋不需要转动，提高安全性。
40.在本实施例中，转环180靠近定位盘120的一面设置有连接杆220，连接杆220远离转环180的一端设置有第一滚轮230，定位盘120设置有凹槽，凹槽容置第一滚轮230滚动。
41.通过在定位盘120设置连接杆220，并在连接杆220远离转环180的一端设置第一滚轮230，在定位盘120设置容置滚轮的凹槽，使滚轮能在凹槽滚动，从而带动转环180转动，使转环180转动时第一滚轮230和凹槽之间的摩擦为滚动摩擦，能够降低驱动组件190的动力输出，降低能耗。
42.进一步的，凹槽的横截面形状呈t形。
43.通过将凹槽的横截面形状设置为t形，使凹槽开口处的槽宽比槽底部的槽宽小，能够对第一滚轮230进行限位，避免第一滚轮230滑出凹槽外。
44.另外，转环180的外表面设置有传动齿，驱动组件190具有转动齿轮240，转动齿轮240和传动齿啮合。
45.通过在转环180的外表面设置传动齿，驱动组件190对应设置转动齿轮240，使驱动组件190能够通过齿轮传动带动转环180转动。
46.在本实施例中，还包括储筋架250，储筋架250呈环形，储筋架250设置在定位盘120的外表面，储筋架250用于储存盘筋。
47.通过设置储筋架250套设在定位盘120的外表面，使用储筋架250来储存盘筋，使盘筋能够预先缠绕在储筋架250上再套设在定位盘120上，使盘筋备料更方便，效率更高。
48.进一步的，储筋架250的两端设置有凸缘部260，凸缘部260将盘筋限位。
49.通过在储筋架250的两端设置凸缘部260，凸缘部260将盘筋限位，避免盘筋缠绕储筋架250时缠到储筋架250外，使盘筋备料时操作更便捷。
50.在本实施例中，锁紧组件150包括锁紧件270和螺栓280，锁紧件270为长条形，锁紧件270的一端连接锁紧盘130，锁紧件270的另一端设置有容置主筋端部的沉孔，沉孔的侧面设置有容置螺栓280的螺纹通孔，螺栓280锁紧主筋端部。
51.通过在锁紧件270的一端设置沉孔，使锁紧件270能容置主筋的端部，另外在沉孔的侧面设置容置螺栓280的螺纹通孔，使螺栓280能够通过螺纹通孔，将螺栓280的底部与主筋抵接并压紧主筋，使锁紧组件150的锁紧操作更便捷。
52.在本实施例中，机架100还包括两条导轨290，平移组件140设置有第二滚轮300，第二滚轮300在导轨290上滚动。
53.通过在机架100上设置导轨290，并在平移机构110设置第二滚轮300，使第二滚轮300在导轨290上滚动，从而带动平移组件140移动。
54.在本实施例中，机架100还包括支撑组件310，支撑组件310设置在两条导轨290之间，支撑组件310用于支撑钢筋笼底部。
55.通过在两条导轨290之间设置支撑组件310，当平移组件140带动锁紧盘130远离定位盘120后，支撑组件310能够支撑钢筋笼的底部，避免钢筋笼底部悬空部分下坠，影响钢筋
笼成型后的形状。
56.相应的，支撑组件310的底部设置有升降架320，升降架320带动支撑组件310升降。
57.通过在支撑组件310的底部设置升降架320，使升降架320带动支撑组件310升降，使得平移组件140在移动到支撑组件310位置时支撑组件310能够下降避开平移组件140，当平移组件140离开支撑组件310位置时支撑组件310再上升支撑钢筋笼底部，使支撑组件310和平移组件140能够灵活配合。
58.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。