一种用于数控铣床的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及数控铣床技术领域，具体为一种用于数控铣床的冷却装置。

背景技术：

数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

然而，现有的数控铣床大多数都是用冷却液对加工件进行降温，但是只是单一的对工件加工的位置进行冷却，在刚刚加工后的工件表面还是会残留高温，在二次进行加工时，高温下工作会对刀具产生磨损和伤害，同时冷却液没有很好的回收利用结构，导致大量的冷却液使用后就浪费了，增加投入的成本，大大降低了实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于数控铣床的冷却装置以解决上述背景技术中提出现有的数控铣床大多数都是用冷却液对加工件进行降温，但是只是单一的对工件加工的位置进行冷却，在刚刚加工后的工件表面还是会残留高温，在二次进行加工时，高温下工作会对刀具产生磨损和伤害，同时冷却液没有很好的回收利用结构，导致大量的冷却液使用后就浪费了，增加投入的成本，大大降低了实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控铣床的冷却装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有箱体，所述箱体的前端开口处设置有移动门，所述底座内部的上端固定连接有收集箱，所述收集箱的内部固定连接有滤板，所述收集箱的下端固定连接有第一水管，所述第一水管的右侧设置有水泵，所述箱体内部的底端固定连接有工作台，所述箱体的内部设置有机头，所述机头的左侧固定连接有第一水箱，所述第一水箱的下端固定连接有第一连接管，所述第一连接管的下端固定连接有第一喷头，所述机头的右侧固定连接有第二水箱，所述第二水箱的下端固定连接有第二连接管，所述第二连接管的下端固定连接有第二喷头，所述第一水箱的上端固定连接有第三连接管，所述第二水箱的上端固定连接有第四连接管，所述水泵的后端固定连接有第二水管，所述底座的前端设置有检修门，所述检修门与底座的前端通过铰链活动连接。

优选的，所述箱体的左右两侧分别开设有相同的散热孔，所述散热孔等间距设置有多个。

优选的，所述收集箱的底部采用倾斜结构设计，所述收集箱的长度大于工作台的长度。

优选的，所述工作台的内部开设有通孔，所述通孔等间距设置有五个，所述通孔与底座的上端相互接通。

优选的，所述第一水箱的上端与第三连接管相互接通，所述第一水箱的下端与第一连接管相互接通，所述第二水箱的上端与第四连接管相互接通，所述第二水箱的下端与第二连接管相互连接。

优选的，所述第二水管与第三连接管和第四连接管之间通过三通接头相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于数控铣床的冷却装置，通过收集箱、滤板、第一水管和水泵的设置，将铣床的底部设置有冷却液收集的装置，将从加工回流的冷却液进行过滤，通过滤板将铁屑进行过滤，防止进入设备中，对设备造成损害，同时可以实现冷却液的循环利用，节约成本，大大提高了实用性。

2、该用于数控铣床的冷却装置，通过第一喷头和第二喷头的设置，将设备喷洒冷却液的装置设置成两个，将一个喷头对准加工时的工件进行冷却，将另一个喷头对准加工之后的工件表面，实现双重降温，大大提高了降温效果，优化了冷却装置的使用方式，大大提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型左剖结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、移动门；4、收集箱；5、滤板；6、第一水管；7、水泵；8、工作台；9、机头；10、第一水箱；11、第一连接管；12、第一喷头；13、第二水箱；14、第二连接管；15、第二喷头；16、第三连接管；17、第四连接管；18、第二水管；19、检修门；201、散热孔；81、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种用于数控铣床的冷却装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有箱体2，箱体2的前端开口处设置有移动门3，底座1内部的上端固定连接有收集箱4，收集箱4的内部固定连接有滤板5，收集箱4的下端固定连接有第一水管6，第一水管6的右侧设置有水泵7，箱体2内部的底端固定连接有工作台8，箱体2的内部设置有机头9，机头9的左侧固定连接有第一水箱10，第一水箱10的下端固定连接有第一连接管11，第一连接管11的下端固定连接有第一喷头12，机头9的右侧固定连接有第二水箱13，第二水箱13的下端固定连接有第二连接管14，第二连接管14的下端固定连接有第二喷头15，第一水箱10的上端固定连接有第三连接管16，第二水箱13的上端固定连接有第四连接管17，水泵7的后端固定连接有第二水管18，底座1的前端设置有检修门19，检修门19与底座1的前端通过铰链活动连接。

进一步的，箱体2的左右两侧分别开设有相同的散热孔201，散热孔201等间距设置有多个，加快铣床的散热效果。

进一步的，收集箱4的底部采用倾斜结构设计，收集箱4的长度大于工作台8的长度，方便对冷却液进行快速收集。

进一步的，工作台8的内部开设有通孔81，通孔81等间距设置有五个，通孔81与底座1的上端相互接通，方便对冷却液进行流动，也方便收集。

进一步的，第一水箱10的上端与第三连接管16相互接通，第一水箱10的下端与第一连接管11相互接通，第二水箱13的上端与第四连接管17相互接通，第二水箱13的下端与第二连接管14相互连接，加快冷却液的流动，提高冷却效率。

进一步的，第二水管18与第三连接管16和第四连接管17之间通过三通接头相互连接，方便连接的同时实现冷却液的循环使用。

工作原理：首先，将工件放置在铣床上，开始对工件进行加工，加工时将从第二喷头15内将冷却液进行喷洒，此时冷却液开始对工件进行降温，防止在加工时过热导致刀具损坏，同时将第一喷头12启动，开始对之前加工过的工件表面进行降温处理，快速降温，有利于后期的二次加工，有效的对刀具进行保护，当加工时会有冷却液向通孔81内流动，此时冷却液被位于底座1内部的收集箱4进行收集，此时含有铁屑的冷却液被滤板5进行过滤，过滤之后的冷却液被水泵7进行抽取，再通过水泵7排出，此时过滤之后的冷却液通过第二水管18进入第三连接管16和第四连接管17，再次进入水箱内，实现冷却液的循环利用。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。