一种合金铸钢轧辊生产用铣床的制作方法

1.本实用新型涉及合金铸钢轧辊加工技术领域，具体为一种合金铸钢轧辊生产用铣床。


背景技术：

2.合金铸钢轧辊是一种成分在共析钢及过共析钢范围，合金含量大于0.8％的铸钢轧辊，其碳含量一般在0.4％
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1.3％之间，并含有一些铬、镍、钒等合金元素，其基体组织通过正火和回火热处理过程，一般控制为索氏体及回火索氏体，合金铸钢轧辊大多数为整体铸造轧辊。
3.合金铸钢轧辊加工时，要用到铣床对其表面进行加工，现有装置，不具备废料收集功能，在长时间使用下，工作台会堆积很多废料，一般都是人工手动清理，人工清理的方式，不仅增加了人工劳动量，且影响工作效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合金铸钢轧辊生产用铣床，具备可自动对废料进行收集、减小人工劳动力，提高工作效率等优点，解决了背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可自动对废料进行收集、减小人工劳动力，提高工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合金铸钢轧辊生产用铣床，包括机体，所述机体上端表面中部位置固定安装有工作台，所述机体一侧表面设有安装板，所述工作台两侧设有夹持机构，所述机体下端表面一侧固定安装有收集箱，所述收集箱一侧表面中部位置固定安装有输料管，所述输料管一侧表面固定安装有吸料罩，所述输料管表面中部位置固定安装有抽料泵。
8.优选的，所述夹持机构包含第一固定块、第二固定块，所述第一固定块固定安装在机体上端表面一侧，所述第二固定块固定安装在机体上端表面另一侧，所述第一固定块一侧表面中部位置固定安装有第一液压伸缩杆，所述第二固定块一侧表面中部位置固定安装有第二液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆一侧表面均固定安装有夹具。
9.优选的，所述输料管的形状为l形，所述吸料罩与工作台平行。
10.优选的，所述安装板内部开设有凹槽，所述凹槽内部一侧表面中部位置固定安装有转轴座，所述转轴座内部设有螺纹杆，所述螺纹杆一端贯穿安装板一侧表面，所述螺纹杆一侧表面设有驱动电机，所述螺纹杆表面中部位置设有螺母座。
11.优选的，所述驱动电机输出端与螺纹杆固定连接，所述螺母座与螺纹杆活动套接，所述螺母座与凹槽内部四周表面不接触。
12.优选的，所述螺母座一侧表面中部位置固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱一侧表面固定安装有安装块，所述安装块内部中部位置设有滚轴，所述滚轴一侧表面固定安装有铣
刀头，所述滚轴另一侧表面设有旋转电机，所述旋转电机输出端与滚轴固定连接。
13.优选的，所述机体下端表面四角处均固定安装有支撑腿，每个所述支撑腿一侧表面均固定安装有固定底座，每个所述固定底座一侧表面均开设有若干安装孔。
14.优选的，所述第一固定块与第二固定块安装位置平行，每个所述夹具一侧均设有压板，每个所述夹具与压板均通过调节螺栓连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、该种合金铸钢轧辊生产用铣床，通过机体下端表面固定安装有收集箱，收集箱用于废料的储存，通过启动抽料泵，产生吸力，吸力将从输料管对工作台上积累的废料进行吸附，通过设置吸料罩，吸料罩用于对废料吸附时防止废料飞溅对人体造成伤害，通过输料管将废料输送到收集箱内部，进行集中处理与收集，不需要人工手动清理，减小人工劳动量，提高工作效率。
18.2、该种合金铸钢轧辊生产用铣床，将合金铸钢轧辊放置在工作台上，通过设置第一固定块、第二固定块，第一固定块与第二固定块用于第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的固定与安装，通过第一液压伸缩杆与第二液压伸缩杆施加压力水平位置推动夹具进行对合金铸钢轧辊夹持固定，通过转动调节螺栓至压板向下移动，可对合金铸钢轧辊进行压紧，防止在加工时出现位移或者移动的现象发生，提高加工质量和精度，给人们带来方便。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型收集箱结构示意图；
21.图3为本实用新型夹具结构示意图；
22.图4为本实用新型安装板结构示意图；
23.图5为本实用新型安装块结构示意图。
24.图中：1、机体；2、工作台；3、支撑腿；4、固定底座；5、安装孔；6、第一固定块；7、第二固定块；8、安装板；9、收集箱；10、输料管；11、吸料罩；12、抽料泵；13、第一液压伸缩杆；14、第二液压伸缩杆；15、夹具；16、压板；17、调节螺栓；18、转轴座；19、螺纹杆；20、驱动电机；21、螺母座；22、伸缩柱；23、安装块；2301、滚轴；2302、铣刀头；2303、旋转电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一
27.请参阅图1
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5，一种合金铸钢轧辊生产用铣床，包括机体1，机体1上端表面中部位置固定安装有工作台2，机体1一侧表面设有安装板8，工作台2两侧设有夹持机构，机体1下端表面一侧固定安装有收集箱9，收集箱9一侧表面中部位置固定安装有输料管10，输料管10一侧表面固定安装有吸料罩11，输料管10表面中部位置固定安装有抽料泵12，输料管10
的形状为l形，吸料罩11与工作台2平行，安装板8内部开设有凹槽，凹槽内部一侧表面中部位置固定安装有转轴座18，转轴座18内部设有螺纹杆19，螺纹杆19一端贯穿安装板8一侧表面，螺纹杆19一侧表面设有驱动电机20，螺纹杆19表面中部位置设有螺母座21，驱动电机20输出端与螺纹杆19固定连接，螺母座21与螺纹杆19活动套接，螺母座21与凹槽内部四周表面不接触，螺母座21一侧表面中部位置固定安装有伸缩柱22，伸缩柱22一侧表面固定安装有安装块23，安装块23内部中部位置设有滚轴2301，滚轴2301一侧表面固定安装有铣刀头2302，滚轴2301另一侧表面设有旋转电机2303，旋转电机2303输出端与滚轴2301固定连接，机体1下端表面四角处均固定安装有支撑腿3，每个支撑腿3一侧表面均固定安装有固定底座4，每个固定底座4一侧表面均开设有若干安装孔5，收集箱9用于废料的储存，通过启动抽料泵12，产生吸力，吸力将从输料管10对工作台2上积累的废料进行吸附，通过设置吸料罩11，吸料罩11用于对废料吸附时防止废料飞溅对人体造成伤害，通过输料管10将废料输送到收集箱9内部，进行集中处理与收集。
28.实施例二
29.基于实施例一，如图1
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5，夹持机构包含第一固定块6、第二固定块7，第一固定块6固定安装在机体1上端表面一侧，第二固定块7固定安装在机体1上端表面另一侧，第一固定块6一侧表面中部位置固定安装有第一液压伸缩杆13，第二固定块7一侧表面中部位置固定安装有第二液压伸缩杆14，第一液压伸缩杆13与第二液压伸缩杆14一侧表面均固定安装有夹具15，第一固定块6与第二固定块7安装位置平行，每个夹具15一侧均设有压板16，每个夹具15与压板16均通过调节螺栓17连接，通过第一液压伸缩杆13与第二液压伸缩杆14施加压力水平位置推动夹具15进行对合金铸钢轧辊夹持固定，通过转动调节螺栓17至压板16向下移动，可对合金铸钢轧辊进行压紧。
30.工作原理：在使用时，通过机体1下端表面固定安装有收集箱9，收集箱9用于废料的储存，通过启动抽料泵12，产生吸力，吸力将从输料管10对工作台2上积累的废料进行吸附，通过设置吸料罩11，吸料罩11用于对废料吸附时防止废料飞溅对人体造成伤害，通过输料管10将废料输送到收集箱9内部，进行集中处理与收集，不需要人工手动清理，减小人工劳动量，提高工作效率。
31.将合金铸钢轧辊放置在工作台2上，通过设置第一固定块6、第二固定块7，第一固定块6与第二固定块7用于第一液压伸缩杆13和第二液压伸缩杆14的固定与安装，通过第一液压伸缩杆13与第二液压伸缩杆14施加压力水平位置推动夹具15进行对合金铸钢轧辊夹持固定，通过转动调节螺栓17至压板16向下移动，可对合金铸钢轧辊进行压紧，防止在加工时出现位移或者移动的现象发生，提高加工质量和精度，给人们带来方便。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。