一种高频机滑块机构的制作方法

1.本实用新型涉及高频机领域，具体涉及一种高频机滑块机构。


背景技术：

2.滑块在高频机加压机构中承担着导向、往复运动、升降调节及传递压力的作用，在滑动过程中应顺畅轻灵，不扭动、不旋转、不摇摆，因而滑块与滑槽之间的配合间隙小，精度要求高。而传统的滑块往往不容易实现。
3.现有高频机的滑块有圆柱形、方形、燕尾形等，圆柱形滑块滑座通常由内外圆磨床加工，加工难度大，精度要求高，同时还需配合导向机构限制其旋转，因而结构复杂，造价高；方形、燕尾形则需要调整配合间隙，装配要求高，产品一致性差。且上述各型滑块工作时均需润滑油润滑，极易造成制品污染，清洁度下降，不良率上升。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提出一种高频机滑块机构，其款式新颖、结构简单、动作轻便。
5.所采用的技术方案为：
6.一种高频机滑块机构，包括：
7.门式滑动架，其主要由左右两个平行滑轨、上梁和下梁构成，左右两个平行滑轨、上梁和下梁围合固定形成一个“门口”状；
8.位置调节装置，其主要由丝杆、升降螺母和加压装置构成，所述丝杆装配在门式滑动架的上梁和/或下梁上，所述升降螺母装配在所述丝杆上，所述升降螺母与所述加压装置传动连接，用于调节门式滑动架的位置和/或用于使门式滑动架上下移动，并传递加压装置的压力；
9.滑座，其主要由装配在机架上的导套组构成，所述导套组与门式滑动架的两个平行滑轨可滑动套接配合，用于配合实现门式滑动架的上下滑动。
10.进一步地，所述上梁上设有丝杆锁紧装置，用于锁定和保持升降螺母调定的位置。
11.进一步地，所述下梁设置多个水平调节螺丝，用于调节模具的水平状态。
12.进一步地，所述导套组为多个导套组成，所述导套为自润滑导套。
13.进一步地，所述丝杆的下端套装在中心定位板上。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.1.款式新颖：通过门式滑动架来代替传统滑块，门式滑动架的款式结构新颖；
16.2.结构简单：门式滑动架的结构简单；
17.3.动作轻便：通过导套组与两个平行滑轨可滑动套接配合,用于配合实现门式滑动架的上下滑动,动作轻便。
18.4.导柱(即滑轨)、导套(导套组的各个导套)皆是易购的标准件。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为实施例1的一种高频机滑块机构的侧视结构示意图。
21.图2为实施例1的一种高频机滑块机构的主视结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.参见图1
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图2所示，一种高频机滑块机构，包括门式滑动架1、位置调节装置2和滑座3。
25.其中，门式滑动架1，其主要由左右两个平行滑轨11、上梁12和下梁13构成，左右两个平行滑轨11、上梁12和下梁13围合固定形成一个“门口”状，具体门口状参见图2所示，因而命名为门式滑动架1。该门式滑动架1的两个平行滑轨11，可优选为由两个平行间隔的圆柱型导柱形成的两个平行滑轨。
26.位置调节装置2，其主要由丝杆21、升降螺母22和加压装置构成，丝杆21的上端装配在门式滑动架的上梁12上，升降螺母22装配在丝杆21的中端上，丝杆21的下端可选择套装在一中心定位板23上，中心定位板23用于定位丝杆中心和改善外观。升降螺母与加压装置传动连接，用于调节门式滑动架的位置和/或用于使门式滑动架上下移动，并传递加压装置的压力。升降螺母装配在丝杆上的初始位置是可以调节的，一种具体实施方式是，该上梁上设有丝杆锁紧装置，该丝杆锁紧装置可以调节升降螺母装配在丝杆上的初始位置，调节后可以锁定和保持。从而丝杆锁紧装置可以用于锁定和保持升降螺母调定的位置。下梁通过多个水平调节螺丝调节模具的水平状态。例如左右前后四个点设置水平调节螺丝，通过这4个点的水平调节螺丝来调节模具的水平状态。加压装置的一种具体实施方式是，其包括摇臂24和固定在支架4上的支点25，摇臂24和支点25构成一具有杠杆原理的杠杆结构，摇臂24的一端与升降螺母固定装配；摇臂的另一端固定有动力装置，动力装置例如是气缸或人工提供动力的装置。动力装置在摇臂的另一端提供动力，通过杠杆原理，来实现对升降螺母的加压。
27.滑座3，其主要由装配在机架4上的导套组构成，导套组与门式滑动架的两个平行滑轨可滑动套接配合，用于配合实现门式滑动架的上下滑动。导套组为多个导套组成，导套为自润滑导套。目前已有市售的无油自润滑导套。导套与滑轨的配合可以实现无油自润滑的滑动。第一种具体实施方式是，导套组为2个平行的长导套组成，每个滑轨可滑动套接1个长导套。第二种具体实施方式是，导套组为4个短导套31，每个滑轨11上下可滑动套接2个短导套31。本实施例优选第二种具体实施方式。
28.工作时，动力装置提供动力，通过杠杆原理，对升降螺母加压，继而带动整个门式滑动架的上下移动，下梁固定着模具，从而带动模具升降来完成工作。门式滑动架在高频机滑块机构中承担着导向、上下往复运动、升降调节及传递压力的作用，其具有传统滑块的优点，又克服了传统滑块的缺点。门式滑动架在滑动过程中顺畅轻灵，不扭动、不旋转、不摇摆，门式滑动架的滑轨与导套之间的配合间隙小，精度高。
29.相对于传统的滑块结构，本高频机滑块机构具有：
30.1.款式新颖：通过门式滑动架来代替传统滑块，门式滑动架的款式结构新颖；
31.2.结构简单：门式滑动架的结构简单；
32.3.动作轻便：通过导套组与两个平行滑轨可滑动套接配合,用于配合实现门式滑动架的上下滑动,动作轻便。
33.4.无油：导套优选自润滑导套。通过导套组与两个平行滑轨可滑动套接配合，无需传统的滑块还要润滑油润滑。
34.5.导柱(即滑轨)、导套皆是易购的标准件
35.需要说明的是，虽然本实用新型的名称为高频机滑块机构，但应作为整体理解，不应理解为高频机中包括传统滑块的机构，而应理解为高频机中包含具有滑块作用的机构，并根据说明书及其附图所记载的技术方案进行整体理解。
36.实施例2
37.参照实施例1，与实施例1不同的是，本实施例的丝杆装配在门式滑动架的下梁上来代替丝杆装配在门式滑动架的上梁上，从而改变升降螺母与加压装置的配合方式。
38.实施例1中，门式滑动架向下压时，丝杆是对上梁往下拉，上梁受到的拉力再传递给下梁向下压，丝杆对上梁产生的是拉力；实施例2中，门式滑动架向下压时，丝杆是直接对下梁往下挤压，下梁直接受到丝杆的挤压力而向下压。丝杆直接对下梁产生的是挤压力。
39.实施例3
40.参照实施例1，与实施例1不同的是，下梁还可以通过设置水平十字架来调节模具的水平状态。
41.需要说明的是，本实用新型中，下梁的形状并不做特意的限定，本领域技术人员简单地改变下梁形状，也是在本实用新型的保护范围之内。
42.实施例4
43.本实施例是结合实施例1与实施例2，本实施例的丝杆的一端装配在门式滑动架的上梁上，丝杆的另一端装配在门式滑动架的下梁上，升降螺母装配在丝杆的中间端上。下梁取代中心定位板，即无需中心定位板，下梁起到原实施例1的中心定位板的作用。即，摇臂向下压时，丝杆将加压装置产生的压力传递至上梁，同时，下梁起到原中心定位板的作用，定位丝杆中心。
44.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。