耐高温镍合金焊丝的制作方法

1.本实用新型属于焊丝技术领域，具体涉及一种耐高温镍合金焊丝。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在焊接过程中需要高温，在高温的影响下焊丝容易断裂，影响焊丝的使用率，并影响焊接的效果。
3.因此，基于上述技术问题需要设计一种新的耐高温镍合金焊丝。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种耐高温镍合金焊丝，以解决焊接高温导致焊丝断裂的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐高温镍合金焊丝，包括：
6.焊丝本体和耐高温层；
7.所述耐高温层包裹在所述焊丝本体外；
8.所述耐高温层适于在焊丝本体焊接时防止焊丝本体断裂。
9.进一步，所述耐高温层适于采用mg金属层。
10.进一步，所述焊丝本体包括：保护板和至少一根焊芯；
11.所述保护板包裹在所述焊芯外侧；
12.所述耐高温层包裹在所述保护板外侧。
13.进一步，所述焊芯为七根；
14.六根焊芯围绕剩余一根焊芯外壁等距设置，并且六根焊芯均与剩余一根焊芯外壁相切。
15.进一步，所述耐高温镍合金焊丝还包括：保护层；
16.所述保护层包裹在所述耐高温层上。
17.进一步，所述保护层的外壁上设置有螺纹状纹路。
18.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过焊丝本体和耐高温层；所述耐高温层包裹在所述焊丝本体外；所述耐高温层适于在焊丝本体焊接时防止焊丝本体断裂，实现了在焊接过程中避免高温导致焊丝断裂的情况发生，保证焊丝的使用率并保证焊接效果。
19.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对
具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型所涉及的耐高温镍合金焊丝的结构示意图；
23.图2是本实用新型所涉及的螺纹状纹路示意图。
24.图中：
25.1为焊丝本体、11为保护板、12为焊芯；
26.2为耐高温层；
27.3为保护层、31为螺纹状纹路。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.图1是本实用新型所涉及的耐高温镍合金焊丝的结构示意图。
30.如图1所示，本实施例提供了一种耐高温镍合金焊丝，包括：焊丝本体1和耐高温层2；所述耐高温层2包裹在所述焊丝本体1外；所述耐高温层2适于在焊丝本体1焊接时防止焊丝本体1断裂，实现了在焊接过程中避免高温导致焊丝(耐高温镍合金焊丝)断裂的情况发生，保证焊丝(耐高温镍合金焊丝)的使用率并保证焊接效果。
31.在本实施例中，所述耐高温层2适于采用mg金属层；mg金属层的质量比在0.3％到1％之间；mg金属层可以在焊接的高温下防止焊丝本体1断裂，以保证焊接的效果。
32.在本实施例中，所述焊丝本体1包括：保护板11和至少一根焊芯12；所述保护板11包裹在所述焊芯12外侧；所述耐高温层2包裹在所述保护板11外侧；当焊芯12为多根时，通过保护板11可以使焊芯12之间的相对位置保持固定，避免焊接时焊芯12移动导致焊接效果下降。
33.在本实施例中，所述焊芯12为七根；六根焊芯12围绕剩余一根焊芯12外壁等距设置，并且六根焊芯12均与剩余一根焊芯12外壁相切(外围六根焊芯12横截面圆心相连为正六边形)；同时外围六根焊芯12与保护板11内壁相切；六根焊芯12围绕一根焊芯12设置，并且六根焊芯12设置时与相邻焊芯12相切，可以使各焊芯12之间接触更加紧密，防止焊芯12移动，保持形状固定，并且七根焊芯12在焊接时可以保证焊芯12融化后更加均匀填充或覆盖焊接位置，提高焊接质量和效果。所述焊芯12为镍合金焊芯。
34.在本实施例中，所述耐高温镍合金焊丝还包括：保护层3；所述保护层3包裹在所述耐高温层2上；通过保护层3可以避免在耐高温镍合金焊丝运输过程中耐高温层2的碰撞、磨损，确保耐高温层2的耐高温的效果。
35.图2是本实用新型所涉及的螺纹状纹路示意图。
36.如图2所示，在本实施例中，所述保护层3的外壁上设置有螺纹状纹路31；所述螺纹状纹路31可以在焊接过程中增加耐高温镍合金焊丝与电极的摩擦力，防止出现滑动现象，提高了焊接的工艺和质量。
37.综上所述，本实用新型通过焊丝本体和耐高温层；所述耐高温层包裹在所述焊丝本体外；所述耐高温层适于在焊丝本体焊接时防止焊丝本体断裂，实现了在焊接过程中避免高温导致焊丝断裂的情况发生，保证焊丝的使用率并保证焊接效果。
38.本技术中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
39.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
42.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
43.另外，在本实用新型各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
44.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。