一种高强度双面尼龙垫板结构的制作方法

1.本实用新型涉及垫板结构技术领域，具体为一种高强度双面尼龙垫板结构。


背景技术：

2.目前随着机械化的不断进步，不论是对工件打孔，还是在对板材的切割上，基本上需要用到双面尼龙垫板垫在被加工的工件下方或者是周围，以此来防止在打孔或者切割工件时对工件下方的操作台或者工件本身造成损坏。
3.一般情况下在切割和打孔过程中，由于目前采用的双面尼龙垫板基本上是单一的独立个体，在需要对操作台或由于工件特殊情况需要进行防护时，需要操作者在增加双面尼龙垫板的厚度和增大双面尼龙垫板的表面积，但是会由于机械工作震动的原因造成板与板之间形成位移，就需要操作者重复组装和搭接双面尼龙垫板，不但影响打孔和切割工件，而且不能有效的对工件自身和操作台进行防护。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高强度双面尼龙垫板结构，具备无需操作者重复组装和搭接双面尼龙垫板，操作简便，有效防护工件自身和操作台的优点，以解决由于目前采用的双面尼龙垫板基本上是单一的独立个体，在需要对操作台或由于工件特殊情况需要进行防护时，需要操作者在增加双面尼龙垫板的厚度和增大双面尼龙垫板的表面积，但是会由于机械工作震动的原因造成板与板之间形成位移，就需要操作者重新组装和搭接双面尼龙垫板，不但影响打孔和切割工件，而且不能有效的对工件自身和操作台进行防护的问题。
5.为实现无需操作者重复组装和搭接双面尼龙垫板，操作简便，有效防护工件自身和操作台的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度双面尼龙垫板结构，包括垫板本体，所述垫板本体的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有卡槽，所述凹槽的内部设有套筒，所述套筒的内壁与第一弹簧的一端固定连接，所述第一弹簧的另一端固定连接有卡杆，所述卡杆的表面与套筒的内壁活动连接，所述卡杆的端部与卡槽的内壁活动卡接，所述套筒的端部开设有螺纹槽，所述凹槽的内部设有连接板，所述连接板的表面开设有圆孔，所述圆孔的内壁活动连接有螺杆，所述螺杆的端部与螺纹槽的内壁活动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆表面开设有弧形槽，所述圆孔的内壁对应弧形槽的位置处开设有竖槽，所述竖槽的内壁与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块活动卡接在弧形槽的内部。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块位于弧形槽内部的一端呈半球状，所述弧形槽的形状与卡块的形状相适配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆两端的表面均为螺纹结构。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡杆靠近卡槽一端的表面固定套接有固定板，所述固定板的直径大于套筒内壁的直径。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度双面尼龙垫板结构，具备以下有
益效果：
11.1、该高强度双面尼龙垫板结构，通过设置卡槽、卡杆、套筒、连接板和螺杆，在使用过程中，由于双面尼龙板垫板开设了凹槽，而凹槽内部设有套筒和螺杆，所以当操作者在对工件切割和打孔时，需要对操作台或者是工件自身需要防护时，需要增加双面尼龙垫板的厚度和表面积时，因为双面尼龙板垫板的板与板之间通过凹槽活动连接有连接板，所以操作者就可以直接将双面尼龙垫板拿起来，根据所需要的厚度来依次叠加双面尼龙板垫板，当需要增加双面尼龙垫板的面积时，因为板与板之间活动连接有连接板，连接板内部设有第二弹簧和卡块，并且卡杆的端部可以卡接在弧形槽内部，所以当操作者就可以直接打开双面尼龙垫板，将其平铺在操作台表面后，由于第二弹簧卡接后，板与板之间不会任意活动，解决了由于目前采用的双面尼龙垫板基本上是单一的独立个体，在需要对操作台或由于工件特殊情况需要进行防护时，需要操作者在增加双面尼龙垫板的厚度和增大双面尼龙垫板的表面积，但是会由于机械工作震动的原因造成板与板之间形成位移，就需要操作者重新组装和搭接双面尼龙垫板，不但影响打孔和切割工件，而且不能有效的对工件自身和操作台进行防护的问题。
12.2、该高强度双面尼龙垫板结构，通过设置固定板、螺杆、第一弹簧和套筒，在使用过程中，操作者可以根据在操作过程中所需要的双面尼龙板的厚度和面积大小来自由选择组装的双面尼龙板垫板的数量，在组装时，操作者只需要先将连接板掏在螺杆上后，将两端带有螺纹的螺杆直接连接在套筒的螺纹槽内部后，操作者再沿着套筒直接向螺杆的方向按压固定板，因为套筒的内部有第一弹簧，所以卡杆的端部就会向内收缩，就可以直接将卡杆的端部卡进卡槽内部，即可使用。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
15.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
16.图4为本实用新型第二弹簧位置处正剖图；
17.图5为本实用新型图4中c处结构放大示意图。
18.图中：1、垫板本体；2、凹槽；3、卡槽；4、套筒；5、第一弹簧；6、卡杆；7、螺纹槽；8、连接板；9、圆孔；10、螺杆；11、弧形槽；12、竖槽；13、第二弹簧；14、卡块；15、固定板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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5，本实用新型公开了一种高强度双面尼龙垫板结构，包括垫板本体1，所述垫板本体1的侧面开设有凹槽2，所述凹槽2的内壁开设有卡槽3，所述凹槽2的内部设有套筒4，所述套筒4的内壁与第一弹簧5的一端固定连接，所述第一弹簧5的另一端固定连接有卡杆6，所述卡杆6的表面与套筒4的内壁活动连接，所述卡杆6的端部与卡槽3的内壁活动
卡接，所述套筒4的端部开设有螺纹槽7，所述凹槽2的内部设有连接板8，所述连接板8的表面开设有圆孔9，所述圆孔9的内壁活动连接有螺杆10，所述螺杆10的端部与螺纹槽7的内壁活动连接。
21.具体的，所述螺杆10表面开设有弧形槽11，所述圆孔9的内壁对应弧形槽11的位置处开设有竖槽12，所述竖槽12的内壁与第二弹簧13的一端固定连接，所述第二弹簧13的另一端固定连接有卡块14，所述卡块14活动卡接在弧形槽11的内部。
22.本实施方案中，可以有效的防止垫板本体1在叠加增加厚度以及平铺在操作台上时板与板之间会晃动不稳固。
23.具体的，所述卡块14位于弧形槽11内部的一端呈半球状，所述弧形槽11的形状与卡块14的形状相适配。
24.本实施方案中，有助于操作者在舒展开垫板本体1和叠加垫板本体1时卡块14更加容易从弧形槽11内部脱离和卡接。
25.具体的，所述螺杆10两端的表面均为螺纹结构。
26.本实施方案中，有助于操作者的组装，可以更好的将套筒4固定在螺杆10的端部。
27.具体的，所述卡杆6靠近卡槽3一端的表面固定套接有固定板15，所述固定板15的直径大于套筒4内壁的直径。
28.本实施方案中，有助于操作者的组装，可以更好的将卡杆6卡接进入卡槽3内部。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，操作者首先根据操作所需要的双面尼龙板垫板的厚度，和面积，选择双尼龙垫板的数量，由于垫板本体1的侧面开设有凹槽2，凹槽2的内部设有卡杆6，卡杆6的端部和凹槽2的内壁活动卡接，并且套筒4的内壁通过第一弹簧5实现了和套筒4内壁活动连接，由于套筒4端部开设有螺纹槽7，螺纹槽7的内壁与两端具有螺纹的螺杆10螺纹连接，螺杆10的表面通过开设的圆孔9和连接板8活动连接，所以在操作者确定垫板本体1数量时，即可以将连接板8套接在螺杆10的表面上，再将螺杆10连接在套筒4的端部，然后由于套筒4的内壁固定连接有第一弹簧5，并且套筒4的内壁活动连接有拉杆，所以按压固定板15待卡杆6端部卡入卡槽3内部后，操作者需要增加厚度时即可直接翻动垫板本体1，将板与板叠加，由于连接板8内部通过竖槽12与第二弹簧13活动连接有卡块14，卡块14的端部活动卡接在弧形槽11内部，当操作者需要增加垫板本体1的面积时，即可直接拉开叠加起的垫板本体1，使垫板本体1平铺在操作台的表面，起到防护作用。
30.综上所述，该高强度双面尼龙垫板结构，通过设置卡槽3、卡杆6、套筒4、连接板8和螺杆10，解决了由于目前采用的双面尼龙垫板基本上是单一的独立个体，在需要对操作台或由于工件特殊情况需要进行防护时，需要操作者在增加双面尼龙垫板的厚度和增大双面尼龙垫板的表面积，但是会由于机械工作震动的原因造成板与板之间形成位移，就需要操作者重新组装和搭接双面尼龙垫板，不但影响打孔和切割工件，而且不能有效的对工件自身和操作台进行防护的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。