一种激光切割机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种激光切割机上料装置。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
3.但是现有的激光切割机通过人工进行待切割板材的上料，不仅效率低下，同时也大大增加了人工成本，存在一定缺陷。
4.为此，我们提出了一种激光切割机上料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种激光切割机上料装置，目的在于能够快速便捷地实现待切割板材的起吊和运输，提高激光切割机的上料效率。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种激光切割机上料装置，包括承载底座，所述承载底座上滑动安装有承载臂，且所述承载底座上安装有用于驱动所述承载臂移动的驱动组件，所述承载臂顶部固定安装有用于固定待切割板材的吸附组件，所述吸附组件包括通过升举气缸安装在所述承载臂上的安装板，所述安装板侧圆周面上均匀且铰接安装有定位杆，所述定位杆底端活动安装有定位盘，所述定位杆中部通过驱动杆活动安装有驱动盘，所述驱动盘底面上安装有真空吸盘，且所述真空吸盘通过气管与外部真空泵连接，所述驱动盘与所述安装板之间设置有驱动气缸；
8.所述驱动组件包括固定安装在所述承载臂上的驱动块，所述驱动块上螺纹连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆一端通过支架活动安装在所述承载底座上，所述驱动丝杆另一端传动连接有驱动电机。
9.优选地，上述激光切割机上料装置中，所述驱动电机采用步进电机。
10.优选地，上述激光切割机上料装置中，所述定位盘底面上固定安装有弹性防护垫，所述弹性防护垫上设置有防滑纹。
11.优选地，上述激光切割机上料装置中，所述定位盘外边缘进行倒圆角处理。
12.优选地，上述激光切割机上料装置中，所述承载臂顶端固定安装有用于固定所述气管的固定环。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型结构设计合理，利用真空泵将真空吸盘内空气排出，使得真空吸盘牢靠吸附在待切割板材表面，同时配合圆周分布在真空吸盘周围的定位盘，能够对待切割板材进行定位，保证待切割板材输送的平稳性，二者相结合，实现了待切割板材的安全运输，到达激光切割机操作台后，关闭真空泵即可实现待切割板材的卸载，操作简单，上料效率高。
15.(2)本实用新型结构设计合理，利用丝杠原理并通过驱动电机来带动承载臂运动，能够快速准确地将待切割板材输送到激光切割机操作台的指定安放位置，便于后续激光切割机进行板材的切割操作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的定位杆分布结构示意图；
19.图3为本实用新型的弹性防护垫结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、承载底座；2、承载臂；3、驱动组件；4、吸附组件；5、升举气缸； 6、安装板；7、定位杆；8、定位盘；9、驱动杆；10、驱动盘；11、真空吸盘；12、气管；13、驱动气缸；14、驱动块；15、驱动丝杆；16、驱动电机； 17、弹性防护垫；18、防滑纹；19、固定环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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3所示，本实施例为一种激光切割机上料装置，包括承载底座 1，所述承载底座1上滑动安装有承载臂2，且所述承载底座1上安装有用于驱动所述承载臂2移动的驱动组件3，所述承载臂2顶部固定安装有用于固定待切割板材的吸附组件4，所述吸附组件4包括通过升举气缸5安装在所述承载臂2上的安装板6，所述安装板6侧圆周面上均匀且铰接安装有定位杆7，所述定位杆7底端活动安装有定位盘8，所述定位杆7中部通过驱动杆9活动安装有驱动盘10，所述驱动盘10底面上安装有真空吸盘11，且所述真空吸盘11通过气管12与外部真空泵连接，所述驱动盘10与所述安装板6之间设置有驱动气缸13。
24.进一步地，所述驱动组件3包括固定安装在所述承载臂2上的驱动块14，所述驱动块14上螺纹连接有驱动丝杆15，所述驱动丝杆15一端通过支架活动安装在所述承载底座1上，所述驱动丝杆15另一端传动连接有驱动电机16。在本实施方式中，在驱动电机16的带动下，驱动丝杆15转动，与驱动丝杆 15螺纹连接的驱动块14由于受到承载臂2限位作用而不能随驱动丝杆15一起运动，此时驱动块14只能带动承载臂2沿着驱动丝杆15的长度方向进
行移动，从而实现待切割板材的输送操作。
25.进一步地，所述驱动电机16采用步进电机。在本实施方式中，驱动电机 16采用步进电机，能够精确地对驱动丝杆15转动角位移进行控制，进而实现待切割板材定点的精确输送。
26.进一步地，所述定位盘8底面上固定安装有弹性防护垫17，所述弹性防护垫17上设置有防滑纹18。在本实施方式中，弹性防护垫17以及防滑纹18 的设置，不仅能够对待切割板材进行防护，同时也对待切割板材进行良好的定位，保证了待切割板材的安全输送。
27.进一步地，所述定位盘8外边缘进行倒圆角处理。在本实施方式中，定位盘8外边缘进行倒圆角处理，避免了定位盘8边缘尖锐部分对待切割板材造成损坏。
28.进一步地，所述承载臂2顶端固定安装有用于固定所述气管12的固定环 19。在本实施方式中，固定环19的设置，能够对气管12顶部进行固定，避免了气管12拖拉长度过大而影响待切割板材的起吊操作。
29.本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：首先打开升举气缸5，使得真空吸盘11靠近待切割板材，而后打开驱动气缸13，使得真空吸盘11 底面与待切割板材表面紧密接触，在真空泵作用下，真空吸盘11对待切割板材进行牢靠吸附，与此同时，驱动盘10带动定位杆7合拢，使得弹性防护垫 17与待切割板材进行紧密接触，实现了对待切割板材的良好定位，然后打开升举气缸5将待切割板材升举到一定高度并打开驱动电机16，此时承载臂2 带动待切割板材向激光切割机操作台上方移动，直至待切割板材到达激光切割机操作台上方，最后打开升举气缸5，将待切割板材降落到激光切割机操作台上，关闭真空泵，此时真空吸盘11解除对待切割板材的吸附，完成待切割板材的上料。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。