一种新型焊接平台及上下压针的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能光伏组件生产设备的技术领域，特别是涉及一种新型焊接平台及上下压针。


背景技术：

2.随着太阳能发电越来越广泛的应用，光伏组件的需求量越来越大，产业期望光伏组件的发电转换效率不断提高，为了提高太阳能光伏组件的转换效率，各种新技术不断出现。其中，有一些技术在提高太阳能光伏组件的转换效率的同时，降低了原来太阳能光伏组件生产设备的生产效率，比如最近出现的半片及多片技术。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型焊接平台及上下压针，可以同时对多个电池串的多个电池片进行焊接，可以提高设备产能，通过加长的红外加热灯管和优化焊接灯罩内空气流动，既提高焊接加热效率又能保证加热均匀。柱塞式上下压针能保证电池片正反面都有均匀的焊接压力，同时减少焊接时对电池片的机械冲击。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型焊接平台及上下压针，包括：焊接灯罩组件、设置于焊接灯罩组件下方的上压针机构、下压针机构、上压针顶升机构、电池串以及用于传输电池串的电池串传送机构，所述上压针机构和下压针机构包括多组且对称设置于所述电池串的上、下两侧，所述上压针顶升机构设置于电池串传送机构的侧面且与所述上压针机构固定连接，所述上压针机构、下压针机构分别对应电池串上、下两面的焊接点以将正、反两面的焊带与电池串夹持形成一整体，所述焊接灯罩组件用于将所述电池串、正面焊带以及反面焊带焊接串联。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述上压针机构与下压针机构的结构相同，包括：上压板、设置于上压板上的若干导向孔、设置于导向孔内的压针柱塞以及套设于压针柱塞上的弹簧，所述压针柱塞与电池串接触的端面为内凹结构。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述压针柱塞与电池串接触的端面为尖角结构。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述下压针机构设置于电池串传送机构内，所述下压针机构的下方设置有顶升气缸。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述上压针顶升机构采用曲柄滑块机构，包括滑块、连杆及动力轴，所述滑块锁死固定在所述上压板侧面。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块动作的最低点设置为所述压针柱塞与电池片的接触点。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，所述焊接灯罩组件包括灯罩本体、设置于灯罩本体上的风扇、设置于风扇下方的镜面反光板以及多根红外加热灯管，所述镜面反光板上均匀排布设置有若干气孔，所述镜面反光板的上方设置有围边。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述镜面反光板的镜面设置为朝向所述红外加热灯管，所述镜面反光板下边缘设置有斜向下方的压缩空气吹气孔。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述灯罩本体的外围还设置有抽风罩。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述灯罩本体的内部设置有温度传感器，用于监测焊接时电池片串的温度变化。
14.本实用新型的有益效果是：与原有焊接平台相比，本实用新型可以同时对多个电池串的多个电池片进行焊接，可以提高设备产能，通过加长的红外加热灯管和优化焊接灯罩内空气流动，既提高焊接加热效率又能保证加热均匀，柱塞式的上、下压针机构能保证电池片正反面都有均匀的焊接压力，同时减少焊接时对电池片的机械冲击。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
16.图示1为焊接平台的轴测图；
17.图示2为焊接平台的轴测图的爆炸图；
18.图示3为焊接灯罩结构示意图；
19.图示4为焊接灯罩的爆炸图；
20.图示5为上压针结构示意图；
21.图示6为下压针结构示意图；
22.图示7为上压针顶升机构的示意图；
23.图示8电池串的结构示意图；
24.图示9电池串的结构的局部放大图。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
2，本实用新型实施例公开了一种新型焊接平台及上下压针，包括：焊接灯罩组件80、设置于焊接灯罩组件下方的上压针机构81、下压针机构82、上压针顶升机构83、电池串84以及用于传输电池串的电池串传送机构85，所述上压针机构和下压针机构包括多组且对称设置于电池串的上、下两侧，上压针顶升机构设置于电池串传送机构的侧面且与上压针机构固定连接，所述上压针机构、下压针机构分别对应电池串上、下两面的焊接点841以将正、反两面的焊带与电池串夹持形成一整体，焊接灯罩组件用于将电池串、正面焊带以及反面焊带焊接串联，电池串设置在焊接灯罩组件的下方，位于上压针机构和下压针机构之间，焊接灯罩组件的前部是未焊接电池片，焊接灯罩组件后部是已焊接电池片，电池片上、下表面设置正面焊带和反面焊带，用于将相邻的两片电池片的上下表面焊接然后
串联起来形成电池串，所述电池串可以设置一串或者多串，本实用新型的焊接平台可以同时对多排电池串上的多个电池片进行焊接，可以提高设备产能。
27.另外，电池串传送机构85用于将未焊接的电池片传送到焊接灯罩组件的下方，同时将已经完成焊接的电池片传送出焊接灯罩组件，电池串传送机构一次可传送一个电池片宽度的距离或者多个电池片宽度的距离，需要说明的是，本实用新型的电池串传送机构形式不局限于具体结构，可以是现有技术中的传送带或输送带，凡是可以运送电池片经过焊接灯罩组件下方的结构形式，均落入本实用新型的保护范围。
28.请参阅图3
‑
4，所述焊接灯罩组件80包括灯罩本体801、设置于灯罩本体上的风扇802、设置于风扇下方的镜面反光板803以及多根红外加热灯管804，红外加热灯管为采用加长的结构，加长的红外加热灯管可以保证在同时进行多串电池串焊接时电池片能迅速达到焊接温度，提高设备生产效率，红外加热灯管被设置成多根圆柱形，也可以设置成多点式或多段圆柱形，每点红外灯管或每段红外灯管也可以分别独立控制功率，以达到更加均匀的加热效果。
29.其中，镜面反光板的镜面设置为朝向所述红外加热灯管，可以减少红外加热灯管的热量损失，在镜面反光板上均匀排布设置有若干气孔805，所述镜面反光板的上方设置有围边806，风扇向镜面反光板吹风的气流被均匀限制在围边内从气孔向下吹气，气流被红外加热灯管加热后，继续向下对电池片进行加热。
30.所述镜面反光板下边缘设置有斜向下方的压缩空气吹气孔807，所述灯罩本体的外围还设置有抽风罩808，抽风罩向灯罩本体外抽气，压缩空气吹气孔的方向朝向抽风罩，由于气流的虹吸作用，压缩空气吹气孔的气流可以带动对电池片完成加热后的气流进入抽风罩，从而完成灯罩本体内气流的循环，防止灯罩本体内局部热量累积而造成灯罩本体内部温度不均匀，影响焊接效果，另外，所述灯罩本体内气流的循环还能带走由于高温而产生的挥发性有机物等杂质，防止灯罩本体内有机物结晶形成，保持灯罩本体内的清洁。
31.具体的，所述灯罩本体的内部设置有温度传感器809，用于监测焊接时电池片串的温度变化，同时根据温度变化调整红外加热灯管的功率，使电池片迅速达到焊接温度。
32.请参阅图5
‑
6，所述上压针机构与下压针机构的结构相同，包括：上压板811、设置于上压板上的若干导向孔812、设置于导向孔内的压针柱塞813以及套设于压针柱塞上的弹簧814，弹簧设置在导向孔的下方，可以延长弹簧的使用寿命，压针柱塞与电池串接触的端面为内凹结构或者做成尖角结构，可以减少压针柱塞与焊带的接触面，减少焊接时焊带的热量损失，缩短焊接时间，所述下压针机构包含有与上压针机构结构相同但方向相反的压针柱塞，上、下压针机构不止一组，分别对应焊接灯罩组件下方的一串或多串电池串的正、反两面，从而满足一次性焊接一串或多串电池串。
33.具体的，所述下压针机构设置于电池串传送机构内，下压针机构82的下方设置有顶升气缸821，当电池串传送机构传送电池串时，在顶升气缸的作用下，下压针机构的压针柱塞表面抵接于电池片的下表面，方便电池串的传送。
34.如图8
‑
9所示，所述上压针机构和下压针机构的压针柱塞位置分别在对应电池片上的焊接点841位置，当电池串传送完成后，开始焊接时，下压针机构的压针柱塞会被顶起，与下降后的上压针机构中的压针柱塞相配合，将电池片上方的焊带842、电池片、电池片下方的焊带843压持在一起，焊接灯罩组件加热时将三者焊接在一起。
35.如图7所示，所述上压针顶升机构采用现有技术中的曲柄滑块机构，包括滑块831、连杆832及动力轴833，所述滑块锁死固定在上压板的侧面，滑块动作的最低点设置为压针柱塞与电池片的接触点，通过选择合适的连杆长度及动力轴的运动角度，使此时的滑块速度最小，可以减小焊接时压针柱塞对电池片的冲击，降低电池片的隐裂风险。
36.综上所述，本实用新型指出的一种新型焊接平台及上下压针，与原有焊接平台相比，可以同时对多个电池串的多个电池片进行焊接，提高设备产能，通过加长的红外加热灯管和优化焊接灯罩内空气流动，既提高焊接加热效率又能保证加热均匀，柱塞式的上、下压针机构能保证电池片正反面都有均匀的焊接压力，同时减少焊接时对电池片的机械冲击。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。