一种复杂模具加工用的辅助夹持装置的制作方法

1.本实用新型属于模具加工设备领域，尤其是涉及一种复杂模具加工用的辅助夹持装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出和压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便和安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.且当模具的结构不为规整形状的时候，现有的模具加工用的夹持装置则不具有普遍的适用性，不能对复杂的模具进行有效限位固定，造成了模具的后续加工精度的降低，影响产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的问题是提供一种复杂模具加工用的辅助夹持装置，尤其适合使用者在对复杂模具进行加工的时候对其进行后续加工处理。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种复杂模具加工用的辅助夹持装置，包括夹持装置本体，夹持装置本体为长方体箱型结构，且夹持装置本体内侧底部中心处设置有一第一升降装置，第一升降装置顶部输出端水平设置有一支撑板，夹持装置本体两侧壁上对称水平设置有插板，夹持装置本体外侧壁上对称设置有固定块，夹持装置本体内侧壁上对称设置有密封套，插板水平依次贯穿固定块、夹持装置本体和密封套，插板上水平等距设置有若干限位孔，固定块上水平贯穿设置有螺栓，螺栓穿过对应的限位孔后在其自由端旋紧设置有固定螺母，两侧的插板上设置有垫片，垫片顶部设置有气缸，两侧的气缸的输出端对称相向水平设置有伸缩杆，滑块上竖直设置有后挡板，伸缩杆的自由端竖直设置有一夹具体，夹具体两侧均通过弹性转动件连接有侧夹板，且夹具体顶部通过弹性转动件连接有顶板，夹持装置本体内侧顶部中心处设置有第二升降装置，第二升降装置底部自由端水平设置有一连接板，连接板底部竖直设置有若干伸缩柱，各个伸缩柱底部自由端均设置有吸盘，夹持装置本体底部两侧对称竖直设置有支撑杆，支撑杆顶部水平设置有安装板，安装板上设置有支撑滚轮，两侧的支撑滚轮顶部均支撑设置在插板底面上。
6.进一步的，夹持装置本体底部设置有底座。
7.进一步的，插板位于夹持装置本体外侧的自由端设置有把手。
8.进一步的，两侧的侧夹板外侧壁上均设置有卡块，两侧的卡块之间套设设置有弹性件。
9.进一步的，夹持装置本体内侧顶部竖直设置有安装架，安装架位于第二升降装置
两侧，且安装架底部自由端安装有照灯，照灯照射方向朝向支撑板。
10.进一步的，夹持装置本体前表面为开启状态，且在其前表面的两侧对称铰接设置有转门，两侧的转门上均设置有观测窗。
11.进一步的，安装架底部自由端安装有照灯，照灯照射方向朝向所述支撑板。
12.进一步的，两侧的卡块之间套设设置有弹性件。
13.进一步的，两侧的转门上均设置有观测窗。
14.进一步的，安装板底部与支撑杆之间设置有加强筋。
15.在使用过程中，使用者将待加工的模具放置在支撑板上，而后使用者根据模具的尺寸规格将模具提升至一个合适的高度，而后使用者调整插板的位置，并通过夹具体将模具夹紧，而后使用者通过侧夹板对模具侧壁进行夹紧固定，而后使用者将适合的伸缩柱向下移动，对模具上表面进行吸附固定，而后使用者便可对模具进行进一步的加工处理。
16.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使得使用使用者对复杂模具的加工变得更加方便和高效，可以对复杂模具在进行加工的时候进行辅助夹持，保证模具限位固定的稳定性，可以有效避免模具在加工过程中由于夹持不稳而造成的加工失误，造成产品不良率的提升；且本实用新型具有结构简单，维修方便，加工成本低，生产效率高等优点。
附图说明
17.图1是本实用新型的内部结构正视示意图；
18.图2是本实用新型的正视结构示意图。
19.图中：
20.1、夹持装置本体
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2、底座
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3、第一升降装置
21.4、支撑板
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5、支撑杆
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6、安装板
22.7、支撑滚轮
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8、固定块
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9、插板
23.10、固定螺母
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11、限位孔
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12、把手
24.13、密封套
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14、垫片
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15、后挡板
25.16、气缸
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17、伸缩杆
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18、夹具体
26.19、侧夹板
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20、卡块
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21、弹性件
27.22、顶板
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23、第二升降装置
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24、连接板
28.25、伸缩柱
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26、安装架
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27、照灯
29.28、转门
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29、观测窗
具体实施方式
30.如图1或2所示，本实用新型为一种复杂模具加工用的辅助夹持装置，包括夹持装置本体1，夹持装置本体1为长方体箱型结构，且夹持装置本体1内侧底部中心处设置有一第一升降装置3，第一升降装置3顶部输出端水平设置有一支撑板4，夹持装置本体1两侧壁上对称水平设置有插板9，夹持装置本体1外侧壁上对称设置有固定块8，夹持装置本体1内侧壁上对称设置有密封套13，插板9水平依次贯穿固定块8、夹持装置本体1和密封套13，插板9上水平等距设置有若干限位孔11，固定块8上水平贯穿设置有螺栓，螺栓穿过对应的限位孔
11后在其自由端旋紧设置有固定螺母1，两侧的插板9上设置有垫片14，垫片14顶部设置有气缸16，两侧的气缸16的输出端对称相向水平设置有伸缩杆17，垫片14上竖直设置有后挡板15，伸缩杆17的自由端竖直设置有一夹具体18，夹具体18两侧均通过弹性转动件连接有侧夹板19，且夹具体18顶部通过弹性转动件连接有顶板22，夹持装置本体1内侧顶部中心处设置有第二升降装置23，第二升降装置23底部自由端水平设置有一连接板24，连接板24底部竖直设置有若干伸缩柱25，各个伸缩柱25底部自由端均设置有吸盘，夹持装置本体1底部两侧对称竖直设置有支撑杆5，支撑杆5顶部水平设置有安装板6，安装板6上设置有支撑滚轮7，两侧的支撑滚轮7顶部均支撑设置在插板9底面上。
31.进一步的，夹持装置本体1底部设置有底座2。
32.进一步的，插板9位于夹持装置本体1外侧的自由端设置有把手12。进
33.一步的，两侧的侧夹板19外侧壁上均设置有卡块20。
34.进一步的，夹持装置本体1内侧顶部竖直设置有安装架26，安装架26位于第二升降装置23两侧。
35.进一步的，夹持装置本体1前表面为开启状态，且在其前表面的两侧对称铰接设置有转门28。
36.进一步的，安装架26底部自由端安装有照灯27，照灯27照射方向朝向所述支撑板4。
37.进一步的，两侧的卡块20之间套设设置有弹性件21。
38.进一步的，两侧的转门28上均设置有观测窗29。
39.进一步的，安装板6底部与支撑杆5之间设置有加强筋。
40.在使用过程中，使用者将待加工的模具放置在支撑板4上，而后使用者根据模具的尺寸规格将模具提升至一个合适的高度，而后使用者调整插板9的位置，并通过夹具体将模具夹紧，而后使用者通过侧夹板19对模具侧壁进行夹紧固定，而后使用者将适合的伸缩柱25向下移动，对模具上表面进行吸附固定，而后使用者便可对模具进行进一步的加工处理。
41.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。