一种高效立式开槽机的制作方法

本实用新型涉及开槽机技术领域，尤其是涉及一种高效立式开槽机。

背景技术：

立式开槽机在近年来随着机械设备的发展，进入快速发展阶段。在立式开槽机上加工的工件一般都比较薄，在加工的过程中要求比较高。并且为了保证折边处有足够的强度，刨槽的深度不能很深，所以控制精度要求很精确。

传统的立式开槽机通过夹持装置夹紧薄板后，通过刀架在薄板上来回横向移动，以此实现在薄板上开出所需要的槽，其往往只设置有一组刀架，加工效率较低，如何实现立式开槽机的高效开槽成为许多厂家及有识之士所研究的方向。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种高效立式开槽机，其结构简单，能够同时进行双道开槽，工作效率大大提升。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效立式开槽机，包括：工作台，用于放置开槽的板材；立架，设置在所述工作台上；刀模总成，通过一固定座横向滑动设置在所述立架上；多个竖向压板，用于压紧置于所述工作台上的板材；多个竖向夹钳，用于夹取并拉动板材横向移动；支撑架，用于支撑由所述竖向夹钳带动位移后的板材；所述刀模总成包括第一刀架和第二刀架，所述刀模总成可以带动所述第一刀架和第二刀架纵向位移；所述第二刀架还可以在所述刀模总成上横向位移，以此所述第二刀架与所述第一刀架的横向相对位置可以改变。

上述技术方案中，进一步地，所述第一刀架包括有至少3把刀具。其有益效果在于，通过多把刀具的设置可以保证开槽的效率以及槽的平滑度。

上述技术方案中，进一步地，所述第二刀架包括有至少3把刀具。其有益效果在于，第二刀架也通过多把刀具的设置可以保证开槽的效率以及槽的平滑度。

上述技术方案中，进一步地，还包括设置在所述工作台侧边的横向移动压板，所述横向移动压板用于压紧置于所述工作台上的板材，并可在所述工作台上横向滑动。横向移动压板包括压板、驱动机构（气缸或液压缸）、连接座，压板的中端铰接在连接座上，压板的前端将可以与工作台上的板材相接触，压板的尾端铰接在驱动机构上，连接座滑动连接在工作台侧边的一处滑轨上；工作时，通过驱动机构带动压板的尾端提升水平高度，以此实现压板的前端向下压紧住板材。

上述技术方案中，进一步地，所述竖向压板的中端铰接在所述立架上，所述竖向压板的尾端上连接有驱动机构，所述驱动机构用于改变所述尾端的水平高度，以此来控制板材的夹紧与否。与所述横向移动压板的工作原理大致相同，也是利用翘板的原理来实现板件的压紧控制。

上述技术方案中，进一步地，所述竖向夹钳的中端铰接在所述立架上，所述竖向夹钳的尾端上连接有驱动机构，所述驱动机构用于改变所述尾端的水平高度，以此来控制板材的夹紧与否。与所述横向移动压板的工作原理大致相同，也是利用翘板的原理来实现板件的压紧控制。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的所述刀模总成包括第一刀架和第二刀架，所述第二刀架与所述第一刀架的横向相对位置可以改变，以此可以实现两副刀架的六把刀同时工作，效率极高，实现双道开槽，适用于需要开多条槽的板材。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立面结构示意图。

图2是本实用新型的另一角度的立面结构示意图。

图3是本实用新型的正面结构示意图。

图4是本实用新型的图3中c-c向剖视图。

图5是本实用新型的图2中a处放大示意图。

图中，1.工作台，2.立架，3.刀模总成，4.固定座，5.第一滑轨，6.竖向压板，7.竖向夹钳，8.支撑架，9.第一刀架，10.第二刀架，11.横向移动压板，12.第二滑轨，13.第一驱动机构，14.第二驱动机构，15.第三驱动机构，16.第四驱动机构，17.压板，18.连接座。

具体实施方式

参照图1-4所示，一种高效立式开槽机，包括：工作台1，用于放置开槽的板材；立架2，设置在所述工作台1上，立架2主要由4块封板构成的矩状支撑结构，在立架2内设置有横向的第一滑轨5；刀模总成3，安装在固定座4上，固定座4横向滑动设置在所述立架2的第一滑轨5上，固定座4通过第一驱动机构13可以在第一滑轨上沿x轴方向移动，第一驱动机构13选用为气缸或液压缸，刀模总成3可以通过第一驱动机构13的作用下在固定座4上沿z轴方向移动；多个竖向压板6，沿着x轴方向均布在工作台1上，用于压紧置于所述工作台1上的板材；多个竖向夹钳7，沿着y轴方向布置在工作台1上，用于夹取并拉动板材沿y轴方向横向移动；支撑架8，安装在工作台1的后部区域，用于支撑由所述竖向夹钳7带动y轴向位移后的板材；其中，所述刀模总成3包括第一刀架9和第二刀架10，所述刀模总成3可以带动所述第一刀架9和第二刀架10纵向位移；所述第二刀架10还可以在所述刀模总成3上沿y轴方向横向位移，以此所述第二刀架10与所述第一刀架9的横向相对位置可以改变。

其中，所述第一刀架9包括有至少3把刀具；所述第二刀架10包括有至少3把刀具。其有益效果在于，通过多把刀具的设置可以保证开槽的效率以及槽的平滑度。

进一步地，还包括设置在所述工作台1侧边的横向移动压板11，所述横向移动压板11用于压紧置于所述工作台1上的板材，并可在所述工作台1上横向滑动。横向移动压板11包括压板17、第四驱动机构16（气缸或液压缸）、连接座18，压板17的前中端铰接在连接座18上，压板17的前端将可以与工作1台上的板材相接触，压板17的尾端铰接在第四驱动机构16的驱动轴上，连接座18滑动连接在工作台1侧边的一处第二滑轨12上；工作时，通过第四驱动机构16带动压板17的尾端提升水平高度，以此实现压板17的前端向下压紧住板材。

进一步地，所述竖向压板6的中端铰接在所述立架2上，所述竖向压板6的尾端上连接有第二驱动机构14（气缸或液压缸），所述第二驱动机构14用于改变竖向压板6的所述尾端的水平高度，以此来控制板材的夹紧与否。与所述横向移动压板11的工作原理大致相同，也是利用翘板的原理来实现对板件的压紧控制。

进一步地，所述竖向夹钳7的中端铰接在所述立架2上，所述竖向夹钳7的尾端上连接有第三驱动机构15（气缸或液压缸），所述第三驱动机构15用于改变所述竖向夹钳7的尾端的水平高度，以此来控制板材的夹紧与否。与所述横向移动压板11的工作原理大致相同，也是利用翘板的原理来实现板件的压紧控制。

本实用新型的工作过程：步骤一，确定开槽尺寸及开槽数量，通过竖向压板6将置于工作台1上的板料压紧；步骤二，控制所述第二刀架10移动至准确尺寸，一次性开两条槽,开槽过程中横向移动压板11可横向移动，避开开槽位置；步骤三，开完两条槽后竖向夹钳7夹起板料横向移动，开另两条槽，循环步骤三，通过具体的开槽数量来决定移动次数；步骤四，若最后剩一条槽要开，控制所述第二刀架10移动至与所述第一刀架9x轴并排，随后开出最后一条槽。

进一步地，本领域的技术人员应当知道开槽机上还包括有控制系统总成，用于单独或同时控制各个可活动部件的工作状态，其连接方式和控制方式为本领域的公知技术，在此就不过多赘述。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。