一种CNC加工中心快速换刀机构的制作方法

一种cnc加工中心快速换刀机构
技术领域
1.本实用新型涉及cnc加工中心技术领域，具体为一种cnc加工中心快速换刀机构。


背景技术：

2.cnc加工中心是一种计算机数控机床，通过智能数控结构控制机床运行，机械加工的精确度较高，并且加工速度较快，cnc加工中心可以控制刀具转动对工件加工，也可控制工件转动或者移动接触刀具进行加工处理，加工件加工的工艺较多，不同的工艺需要更换不同的加工刀具进行加工处理，cnc加工中心设置有换刀机构，便于通过机械传动结构完成换刀处理。
3.随着换刀机构的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的一些换刀机构在使用的过程中不便于切换多种加工刀具，刀具种类较少，限制cnc加工中间对加工件加工处理的工艺。
5.2.且现有的一些换刀机构与刀具对应更换的位置设置衔接效果较差，更换刀具的效率较慢，并且对于刀具没有设置防护结构，刀具在不断更换的过程中产生磨损，影响其使用寿命。
6.所以需要针对上述问题设计一种cnc加工中心快速换刀机构。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种cnc加工中心快速换刀机构，以解决上述背景技术中提出现有的一些换刀机构在使用的过程中不便于切换多种加工刀具，刀具种类较少，限制cnc加工中间对加工件加工处理的工艺，且现有的一些换刀机构与刀具对应更换的位置设置衔接效果较差，更换刀具的效率较慢，并且对于刀具没有设置防护结构，刀具在不断更换的过程中产生磨损，影响其使用寿命的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种cnc加工中心快速换刀机构，包括控制器、定位架和侧边电动伸缩杆，所述控制器的下端安装有安装块，且安装块的内侧连接有刀具，并且控制器的外侧面焊接有固定架，所述定位架活动连接在固定架的内侧，且定位架的下端安装有调向块，并且调向块的下表面通过底部电动伸缩杆与放置箱相互连接，所述侧边电动伸缩杆固定安装在固定架的外侧面，且侧边电动伸缩杆的上表面焊接有固定杆，并且固定杆的内侧转动安装有传动齿轮，同时传动齿轮的外部安装有齿链，所述刀具的外侧面开设有侧边槽，且刀具通过安装槽与安装块相互连接，并且安装块的内部两侧对称设置有夹持杆。
9.优选的，所述安装块的内侧面焊接有滑杆，且滑杆的外部活动连接有限位板，并且限位板的上端安装有滑块，同时滑块通过内部转轴与安装块相互连接。
10.优选的，所述定位架与固定架组成滑动结构，且定位架与调向块转动连接，并且调向块通过底部电动伸缩杆与放置箱组成升降结构。
11.优选的，所述放置箱的内部贯穿连接有圆筒，且圆筒的内部固定安装有橡胶软垫。
12.优选的，所述齿链与传动齿轮啮合连接，且齿链的两端分别与侧边电动伸缩杆和定位架固定连接。
13.优选的，所述滑块与限位板组成滑动结构，且滑块与内部转轴转动连接，并且限位板与滑杆组成滑动结构，同时限位板与夹持杆为一体化结构。
14.优选的，所述圆筒等间距环绕状安装在放置箱的上端，且圆筒通过橡胶软垫与刀具卡合连接，并且刀具通过侧边槽与夹持杆卡合连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该cnc加工中心快速换刀机构，采用新型的结构设计，使得本装置可以更换多种刀具，增加该装置对加工件加工处理的工艺种类，且该装置中的换刀机构调节快速，便于进行操控；
16.1.等间距设置的圆筒，以及与圆筒卡合连接设置的刀具，在使用的过程中将不同形态的刀具卡合安装在圆筒的内部，加工时运行电机控制防护箱转动，使得对应位置的圆筒设置在安装块的正下端位置，将该圆筒结构中卡合的刀具固定在安装块的内部，装置中设置的预备刀片数量较多，提高装置加工的工艺；
17.2.滑动结构设置的定位架，转动结构设置的放置箱，以及滑动结构设置的夹持杆和限位板，在使用的过程中，运行侧边电动伸缩杆控制定位架升降移动，并且运行电机控制下端的放置箱转动，使得放置箱调节移动至安装块的下端相应位置，将刀片移动至安装槽的内部后，安装块内部的微型电机运行通过传动结构控制两侧的夹持杆向内侧伸缩移动，夹持杆通过侧边槽卡合限定在刀具的外部，实现快速将刀具固定安装，提高装置的安装效率；
18.3.刀具通过橡胶软垫与圆筒卡合连接，将刀具更换放置在对应的圆筒内部后，在橡胶软垫的卡合限定作用下，刀具安装结构较为紧密，并且刀具加工面卡合在橡胶软垫的内部，避免刀具更换时产生磨损，提高刀具的加工效率。
附图说明
19.图1为本实用新型正面结构示意图；
20.图2为本实用新型安装块正面剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型限位板正面结构示意图；
22.图4为本实用新型夹持杆俯视结构示意图；
23.图5为本实用新型放置箱俯视结构示意图；
24.图6为本实用新型橡胶软垫正面剖视结构示意图。
25.图中：1、控制器；2、安装块；3、刀具；4、固定架；5、定位架；6、调向块；7、底部电动伸缩杆；8、放置箱；9、侧边电动伸缩杆；10、固定杆；11、传动齿轮；12、齿链；13、侧边槽；14、安装槽；15、夹持杆；16、滑杆；17、限位板；18、滑块；19、内部转轴；20、圆筒；21、橡胶软垫。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种cnc加工中心快速换刀机构，包括控制器1、安装块2、刀具3、固定架4、定位架5、调向块6、底部电动伸缩杆7、放置箱8、侧边电动伸缩杆9、固定杆10、传动齿轮11、齿链12、侧边槽13、安装槽14、夹持杆15、滑杆16、限位板17、滑块18、内部转轴19、圆筒20和橡胶软垫21，控制器1的下端安装有安装块2，且安装块2的内侧连接有刀具3，并且控制器1的外侧面焊接有固定架4，定位架5活动连接在固定架4的内侧，且定位架5的下端安装有调向块6，并且调向块6的下表面通过底部电动伸缩杆7与放置箱8相互连接，侧边电动伸缩杆9固定安装在固定架4的外侧面，且侧边电动伸缩杆9的上表面焊接有固定杆10，并且固定杆10的内侧转动安装有传动齿轮11，同时传动齿轮11的外部安装有齿链12，刀具3的外侧面开设有侧边槽13，且刀具3通过安装槽14与安装块2相互连接，并且安装块2的内部两侧对称设置有夹持杆15。
28.本例中安装块2的内侧面焊接有滑杆16，且滑杆16的外部活动连接有限位板17，并且限位板17的上端安装有滑块18，同时滑块18通过内部转轴19与安装块2相互连接，通过传动结构控制限位板17横向移动，便于控制限位板17侧面固定的夹持杆15横向移动；
29.定位架5与固定架4组成滑动结构，且定位架5与调向块6转动连接，并且调向块6通过底部电动伸缩杆7与放置箱8组成升降结构，运行底部电动伸缩杆7控制放置箱8升降移动，便于为调节放置箱8与安装块2之间对应的位置；
30.放置箱8的内部贯穿连接有圆筒20，且圆筒20的内部固定安装有橡胶软垫21，将不同形态的刀具3放置在圆筒20中，提高该装置加工处理加工件的工艺效果；
31.齿链12与传动齿轮11啮合连接，且齿链12的两端分别与侧边电动伸缩杆9和定位架5固定连接，运行侧边电动伸缩杆9伸缩移动，调节齿链12对应的移动位置；
32.滑块18与限位板17组成滑动结构，且滑块18与内部转轴19转动连接，并且限位板17与滑杆16组成滑动结构，同时限位板17与夹持杆15为一体化结构，运行安装块2内部的微型电机启动控制内部转轴19转动，在传动结构的控制作用下使得限位板17横向在滑杆16的外部滑动；
33.圆筒20等间距环绕状安装在放置箱8的上端，且圆筒20通过橡胶软垫21与刀具3卡合连接，并且刀具3通过侧边槽13与夹持杆15卡合连接，橡胶软垫21的设置可以减少对刀具3更换的磨损。
34.工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图5和图6中所示的结构，将不同形态的刀具3卡合安装在圆筒20的内部，圆筒20等间距在放置箱8的上端设置有五个，可以放置不同的刀具3，提高该装置加工处理加工件的工艺，同时刀具3卡合安装在橡胶软垫21的内部，可以避免刀具3在不断更换过程中的磨损，提高刀具3的使用寿命；
35.随后，根据图1
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4中所示的结构，加工更换刀具3时，运行侧边电动伸缩杆9控制固定杆10向下移动，固定杆10推动传动齿轮11向下移动，传动齿轮11与齿链12啮合连接，在啮合传动结构的控制作用下，传动齿轮11进行转动，同时齿链12的一端带动定位架5向下移动，定位架5在固定架4的内侧向下滑动，将定位架5向下移动至最下端位置时，再运行电机控制调向块6转动，调向块6带动下端的放置箱8转动，将放置箱8上端对应位置的圆筒20转动至安装块2的正下端位置，接着向上收缩底部电动伸缩杆7控制放置箱8进一步向上微移动，使得安装块2中的刀具3对应进入圆筒20中，运行安装块2中的微型电机，微型电机通过传动盘和传动皮带等结构控制两侧的内部转轴19同时移动，内部转轴19控制滑块18在限位
板17上端滑动，限位板17在滑杆16的外部滑动，同时限位板17带动侧面固定的夹持杆15向外侧移动，使得夹持杆15脱离卡合在刀具3的外部，安装块2与内部的刀具3相互脱离，控制放置箱8向下移动，同时控制其转动，将相应的圆筒20转动至安装块2的正下端位置，接着再向上控制放置箱8移动，使得对应更换的刀具3进入安装槽14中，反向控制安装块2内部的微型电机运行，通过传动结构控制夹持杆15向侧面移动，夹持杆15通过侧边槽13卡合限定在刀具3的外部，实现快速换刀的过程。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。