一种集装箱零部件用的钻孔机构的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种集装箱零部件用的钻孔机构。


背景技术：

2.集装箱，是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具，集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，现有的集装箱在生产加工的过程中需要对其零部件进行钻孔操作。
3.目前集装箱零部件在加工时，在进行钻孔操作时不便于对钻头的高度进行调节以及不便于及时的对钻孔过程中产生的碎屑进行收集，在对零部件进行夹持固定时，夹板不便于根据零部件的规格进行调节，以及在钻孔的过程中零部件的稳定性一般，从而导致零部件加工存在偏差，影响零部件加工的质量，为此，我们提出了一种集装箱零部件用的钻孔机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集装箱零部件用的钻孔机构，具备便于对不同规格的零部件进行夹持固定、保证了钻孔的效果以及便于及时的对钻孔中产生的碎屑进行收集和清理等优点，解决了现有的钻孔机构使用效果一般的问题。
5.为实现上述便于对不同规格的零部件进行夹持固定、保证了钻孔的效果以及便于及时的对钻孔中产生的碎屑进行收集和清理的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集装箱零部件用的钻孔机构，包括支撑座，所述支撑座的两侧面均定设置有立柱，所述立柱的顶部固定设置有承重板，所述承重板的底部固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定设置有支撑块，所述支撑块的一侧面设置有驱动箱，两个所述立柱的相对面均设置有固定座；
6.两个所述固定座的内部均开设有放置槽，两个所述放置槽的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的一端设置有支撑板，所述放置槽内壁的顶部和底部均开设有限位槽，所述支撑板的顶部和底部均设置有限位块，所述支撑板远离支撑杆的一端设置有固定杆，所述固定杆的一端贯穿并延伸至固定座的外侧且固定设置有夹板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块活动设置在限位槽的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑杆的表面均设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与放置槽内壁的一侧固定设置，且伸缩弹簧的另一端与支撑板的一侧面固定设置。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑杆远离支撑板的一端依次贯穿固定座且延伸至立柱的外侧，且支撑杆的另一端设置有拉块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动箱的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定设置有延伸至驱动箱下方的钻头本体。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板的相对面均设置有橡胶垫，所述支撑座的上表面开设有通槽，且通槽的内部设置有滤网，所述支撑座的内部设置有收集箱，且收集箱的顶部开设有通槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种集装箱零部件用的钻孔机构，具备以下有益效果：
13.1、该集装箱零部件用的钻孔机构，通过设置固定座，在支撑杆、伸缩弹簧、支撑板、固定杆、夹板以及拉块的配合配合使用下，便于根据不同规格的集装箱零部件进行夹持固定，限位块和限位槽的设置，进一步提高了在夹持过程中的稳定性，保证了零部件的钻孔质量。
14.2、该集装箱零部件用的钻孔机构，通过设置气缸和驱动箱，在驱动电机和钻头本体的配合使用下，便于根据钻孔需求实现对钻头本体高度调节，方便进行操作，滤网和收集箱的设置，便于对钻孔过程中产生的碎屑进行收集，从而提高了该钻孔机构的使用效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型固定座结构示意图；
17.图3为本实用新型收集箱结构示意图。
18.图中：1、支撑座；101、收集箱；2、滤网；3、立柱；4、承重板；5、气缸；6、支撑块；7、驱动箱；8、钻头本体；9、固定座；91、放置槽；92、支撑杆；921、伸缩弹簧；93、支撑板；931、限位块；94、限位槽；10、固定杆；11、夹板；12、拉块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型公开了一种集装箱零部件用的钻孔机构，包括支撑座1，所述支撑座1的两侧面均定设置有立柱3，所述立柱3的顶部固定设置有承重板4，所述承重板4的底部固定设置有气缸5，所述气缸5的输出端固定设置有支撑块6，所述支撑块6的一侧面设置有驱动箱7，两个所述立柱3的相对面均设置有固定座9；
21.两个所述固定座9的内部均开设有放置槽91，两个所述放置槽91的内部设置有支撑杆92，所述支撑杆92的一端设置有支撑板93，所述放置槽91内壁的顶部和底部均开设有限位槽94，所述支撑板93的顶部和底部均设置有限位块931，所述支撑板93远离支撑杆92的一端设置有固定杆10，所述固定杆10的一端贯穿并延伸至固定座9的外侧且固定设置有夹板11。
22.具体的，所述限位块931活动设置在限位槽94的内部；两个所述支撑杆92的表面均设置有伸缩弹簧921，所述伸缩弹簧921的一端与放置槽91内壁的一侧固定设置，且伸缩弹簧921的另一端与支撑板93的一侧面固定设置；两个所述支撑杆92远离支撑板93的一端依次贯穿固定座9且延伸至立柱3的外侧，且支撑杆92的另一端设置有拉块12。
23.本实施方案中，通过设置固定座9，在支撑杆92、伸缩弹簧921、支撑板93、固定杆10、夹板11以及拉块的配合配合使用下，便于根据不同规格的集装箱零部件进行夹持固定，限位块931和限位槽94的设置，进一步提高了在夹持过程中的稳定性。
24.具体的，所述驱动箱7的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定设置有延伸至驱动箱7下方的钻头本体8。
25.本实施方案中，通过设置气缸5和驱动箱7，在驱动电机和钻头本体8的配合使用下，便于根据钻孔需求实现对钻头本体8高度调节。
26.具体的，两个所述夹板11的相对面均设置有橡胶垫，所述支撑座1的上表面开设有通槽，且通槽的内部设置有滤网2，所述支撑座1的内部设置有收集箱101，且收集箱101的顶部开设有通槽。
27.本实施方案中，滤网2和收集箱101的设置，便于对钻孔过程中产生的碎屑进行收集和清理。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待钻孔的零部件放置在两个夹板11之间，通过拉动块12，带动支撑杆92在放置槽91的内部进行运动，从而带动支撑板93和固定杆10进行运动，限位块931在限位槽94的内部进行运动，伸缩弹簧921进行伸缩运动，从而利用夹板11对零部件进行夹持固定，启动气缸5，气缸5带动驱动箱7进行运动，将钻头本体8调节到合适的高度，启动驱动电机，驱动电机带动钻头本体8进行转动，对零部件进行转孔处理，钻孔过程中产生的碎屑通过滤网2收集到收集箱101的内部，及时的进行清理。
29.综上所述，该集装箱零部件用的钻孔机构，通过设置固定座9，在支撑杆92、伸缩弹簧921、支撑板93、固定杆10、夹板11以及拉块的配合配合使用下，便于根据不同规格的集装箱零部件进行夹持固定，限位块931和限位槽94的设置，进一步提高了在夹持过程中的稳定性，保证了零部件的钻孔质量；通过设置气缸5和驱动箱7，在驱动电机和钻头本体8的配合使用下，便于根据钻孔需求实现对钻头本体8高度调节，方便进行操作，滤网2和收集箱101的设置，便于对钻孔过程中产生的碎屑进行收集，从而提高了该钻孔机构的使用效果。
30.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。