一种模具安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及安装结构领域，特别涉及一种模具安装结构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具需要进行安装，模具大都是采用螺栓固定的方式，但采用螺栓的方式，在进行拆时，较复杂，容易导致模具受到损伤，从而会降低了工作效率，增加了安装的时间和拆卸时间，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具安装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具安装结构，包括所述安装板的顶部开设有两个通槽，所述通槽的内腔设置有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有推动板，所述安装板顶端的两侧均固定连接有固定板，所述推动板的一侧固定连接有推动杆，所述推动杆与固定板滑动穿插连接，所述固定板的一侧对称固定连接有固定杆，所述推动杆的一端固定连接有固定环，所述固定杆的外壁与固定环滑动穿插连接，所述固定杆的外壁套设有弹簧，所述固定杆的外壁螺纹穿插连接有螺环，所述螺环的一侧与固定环相贴合。
6.优选的，所述弹簧的一端与固定板固定连接，所述弹簧的另一端与固定环固定连接。
7.优选的，所述安装板的底端固定连接有四个支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有连接板。
8.优选的，所述通槽内壁的两边侧均开设有限位槽，所述滑动块的两边侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽的内腔滑动穿插连接。
9.优选的，两个所述推动板相对的一侧均固定连接有橡胶垫，所述螺环的顶端和底端均固定连接有连接杆。
10.优选的，所述固定板的一侧开视有回形槽，所述回形槽的内腔设置有安装框，所述安装框一侧的边角处均固定连接有橡胶球，所述回形槽的内壁开设有四个球型槽，所述橡胶球与球型槽的内腔滑动卡接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.（1）本实用新型通过利用推动杆、推动板、弹簧、螺环、固定板和固定环的相互配合，从而有利于两个推动板对模具进行夹紧固定的，从而便于减少了模具的安装时间和拆
卸时间，从而便于增加工作效率；
13.（2）本实用新型通过利用橡胶垫有利于对模具进行保护，从而避免模具的表面因操作不当受到损伤，同时便于增加与模具之间的摩擦力，从而便于模具与推动板相脱离，利用安装框有利于对弹簧和固定杆进行保护。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图。
15.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图4为本实用新型固定杆处局部放大结构示意图。
18.图中：1、安装板；2、推动板；3、滑动块；4、固定板；5、推动杆；6、固定环；7、固定杆；8、弹簧；9、螺环；10、橡胶垫；11、安装框；12、连接板；13、支撑腿；14、限位块；15、橡胶球；16、连接杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种模具安装结构，包括安装板1，安装板1的顶部开设有两个通槽，通槽有利于滑动块3在其内腔进行运动，从而便于带动推动板2进行运动，通槽的内腔设置有滑动块3，滑动块3有利于带动推动板2进行运动，从而便于对模具进行夹紧固定，同时有利于对不同尺寸的模具进行夹紧固定，便于提高模具的安装与拆卸的效率，从而便于节省模具的安装和拆卸时间，滑动块3的顶端固定连接有推动板2，推动板2有利于对模具进行夹紧固定，从而便于不同尺寸的模具进行夹紧固定，便于提高模具的安装拆卸效率，安装板1顶端的两侧均固定连接有固定板4，固定板4有利于推动杆5在其上进行运动，从而便于推动杆5推动推动板2进行运动，从而便于对，模具进行和夹紧固定，推动板2的一侧固定连接有推动杆5，推动杆5有利于推动推动板2进行运动，从而便于对模具进行夹紧固定，推动杆5与固定板4滑动穿插连接，固定板4的一侧对称固定连接有固定杆7，固定杆7的外壁开设有外螺纹，有利于与螺环9相配合，从而有利于推动推动杆5进行运动，固定杆7有利于螺环9在其外壁进行螺纹转动，从而便于对模具进行固定，推动杆5的一端固定连接有固定环6，有利于推动推动杆5进行运动，同时有利于对推动杆5的运动进行导向，避免推动杆5运动时出现位置的偏移，固定杆7的外壁与固定环6滑动穿插连接，固定杆7的外壁套设有弹簧8，弹簧8的弹力有利于推动固定环6进行运动，从而便于对固定环6产生弹力有利于使固定环6的一侧与螺环9相贴合，从而便于对推动杆5的位置进行限定，从而便于对模具进行拆卸，固定杆7的外壁螺纹穿插连接有螺环9，有利于推动固定环6进行运动，从而便于对推动杆5的位置进行限定，从而便于对模具进行固定，螺环9的一侧与固定环6相贴合。
21.弹簧8的一端与固定板4固定连接，弹簧8的另一端与固定环6固定连接。
22.安装板1的底端固定连接有四个支撑腿13，有利于对安装板1进行支撑，支撑腿13的底端固定连接有连接板12，有利于对安装板1进行放置。
23.通槽内壁的两边侧均开设有限位槽，有利于限位块14在其内腔滑动，滑动块3的两边侧均固定连接有限位块14，有利于对滑动块3的位置进行限定，从而便于避免滑动块3与通槽的内腔相脱离，限位块14与限位槽的内腔滑动穿插连接。
24.两个推动板2相对的一侧均固定连接有橡胶垫10，有利于对模具进行保护，避免工作人员操作不当，容易损坏模具，螺环9的顶端和底端均固定连接有连接杆16，有利于对螺环9进行操作，便于对螺环9进行转动。
25.固定板4的一侧开视有回形槽，有利于安装框11在其内腔运动，回形槽的内腔设置有安装框11，有利于对弹簧8和螺环9进行隐藏和保护，从而便于延长弹簧8和螺环9的使用寿命，安装框11一侧的边角处均固定连接有橡胶球15，有利于对安装框11的位置进行限定，从而便于对安装框11进行安装和拆卸，回形槽的内壁开设有四个球型槽，有利于对橡胶球15的位置进行限定，橡胶球15与球型槽的内腔滑动卡接。
26.本实用新型工作原理：
27.当需要对模具进行安装时，首先调整两个推动板2之间的距离，根据模具的尺寸进行调节，然后将模具放置在需要装配的指定位置，放置完毕后，固定环6的运动对弹簧8进行压缩，从而弹簧8对固定环6产生弹力，从而弹簧8对推动杆5产生弹力，然后滑动块3在通槽的内腔中滑动，限位块14在限位槽的内腔中滑动，然后同时推动两个固定环6进行运动，从而固定环6在固定杆7上滑动，然后将两个推动板2与模具进行贴合，然后橡胶垫10与模具相接触，至橡胶垫10的一侧与模具紧紧贴合，然后手动转动连接杆16，从而连接杆16带动螺环9进行转动，从而螺环9在固定杆7的外壁转动，然后螺环9转动到与固定环6紧紧贴合，从而完成对模具的固定，然后将安装框11与回形槽的内腔滑动穿插，然后橡胶球15与球型槽的内腔滑动卡接。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。