一种线路板生产加工用高效切槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及线路板生产加工技术领域，尤其涉及一种线路板生产加工用高效切槽装置。


背景技术：

2.在通过激光切割对线路板的表面进行开槽时，切出的碎屑在高温下自动蒸发，但是在对线路板的边缘进行切槽时，会切出与槽体相同的残片，残片无法蒸发去除，需要专门进行清理。


技术实现要素：

3.（一）实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种线路板生产加工用高效切槽装置。
5.（二）技术方案
6.本实用新型提供了一种线路板生产加工用高效切槽装置，包括激光切割机主体、线路板和电性连接于激光切割机主体上侧的激光切割头，所述激光切割机主体的上表面左侧一体设置有凸台，所述线路板置于凸台的上表面，所述激光切割机主体的上表面且位于线路板的右侧下方通过带轮结构传动连接有传送带，所述激光切割机主体的前表面且位于传送带的下方设置有顶部为开口的收集箱。
7.优选的，所述激光切割机主体的前表面且位于传送带的前侧下方通过螺栓固定连接有毛刷，所述毛刷的上表面刷毛与传送带的下表面相贴合。
8.优选的，所述带轮结构的其中一个轮盘与电机的输出轴固定连接，且所述电机外接电源。
9.优选的，所述激光切割机主体的凸台上侧可调节式连接有推臂，所述推臂的右端活动套接有第二螺轴，所述第二螺轴的底端固定连接有挤压头。
10.优选的，所述激光切割机主体的凸台内部转动连接有第一螺轴，所述第一螺轴的右端与激光切割机主体的凸台内壁转动连接，所述第一螺轴的左端贯穿激光切割机主体的凸台外表面后固定连接有旋钮。
11.优选的，所述第一螺轴的外表面螺纹旋合套接有第一螺套，且所述第一螺套的顶部通过短轴与推臂的底端固定连接。
12.优选的，所述推臂的右端上表面转动连接有第二螺套，且所述第二螺套螺纹旋合套接于第二螺轴的顶端外表面。
13.优选的，位于推臂内部的所述第二螺轴的外表面固定连接有矩形定位块，所述推臂的内壁开设有与矩形定位块相匹配的矩形定位槽。
14.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在激光切割机主体的上部设置凸台的设计，使得线路板切出的残片可以自动下落；通过传送带的设计，便于
将下落的残片自动向外传送导出；通过收集箱的设计，便于对导出的残片进行收集；通过毛刷的设计，便于随着传送带的传送以对传送带表面的残留碎屑进行刷除；通过推臂、第一螺轴、第一螺套和旋钮等结构的设计，便于根据切槽的深度以将线路板推移至合适位置；通过挤压头、第二螺轴和第二螺套等结构的设计，便于对线路板进行挤压固定。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种线路板生产加工用高效切槽装置的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的剖视图。
17.图中：1激光切割机主体、2线路板、3传送带、4激光切割头、5收集箱、6毛刷、7电机、8推臂、9挤压头、10旋钮、11第一螺轴、12第一螺套、13第二螺轴、14第二螺套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种线路板生产加工用高效切槽装置，包括激光切割机主体1、线路板2和电性连接于激光切割机主体1上侧的激光切割头4，激光切割机主体1的上表面左侧一体设置有凸台，线路板2置于凸台的上表面，激光切割机主体1的上表面且位于线路板2的右侧下方通过带轮结构传动连接有传送带3，激光切割机主体1的前表面且位于传送带3的下方设置有顶部为开口的收集箱5。
20.在一个可选的实施例中，激光切割机主体1的前表面且位于传送带3的前侧下方通过螺栓固定连接有毛刷6，毛刷6的上表面刷毛与传送带3的下表面相贴合。
21.在一个可选的实施例中，带轮结构的其中一个轮盘与电机7的输出轴固定连接，且电机7外接电源。
22.在一个可选的实施例中，激光切割机主体1的凸台上侧可调节式连接有推臂8，推臂8的右端活动套接有第二螺轴13，第二螺轴13的底端固定连接有挤压头9。
23.在一个可选的实施例中，激光切割机主体1的凸台内部转动连接有第一螺轴11，第一螺轴11的右端与激光切割机主体1的凸台内壁转动连接，第一螺轴11的左端贯穿激光切割机主体1的凸台外表面后固定连接有旋钮10。
24.在一个可选的实施例中，第一螺轴11的外表面螺纹旋合套接有第一螺套12，且第一螺套12的顶部通过短轴与推臂8的底端固定连接。
25.在一个可选的实施例中，推臂8的右端上表面转动连接有第二螺套14，且第二螺套14螺纹旋合套接于第二螺轴13的顶端外表面。
26.在一个可选的实施例中，位于推臂8内部的第二螺轴13的外表面固定连接有矩形定位块，推臂8的内壁开设有与矩形定位块相匹配的矩形定位槽。
27.工作原理：在通过激光切割对线路板的表面进行开槽时，切出的碎屑在高温下自动蒸发，但是在对线路板的边缘进行切槽时，会切出与槽体相同的残片，残片无法蒸发去除，需要专门进行清理，本实施例中，通过在激光切割机主体1的上部设置凸台的设计，使得
线路板2切出的残片可以自动下落；通过传送带3的设计，便于将下落的残片自动向外传送导出；通过收集箱5的设计，便于对导出的残片进行收集；通过毛刷6的设计，便于随着传送带3的传送以对传送带3表面的残留碎屑进行刷除；通过推臂8、第一螺轴11、第一螺套12和旋钮10等结构的设计，便于根据切槽的深度以将线路板2推移至合适位置，具体的，转动旋钮10带动第一螺轴11旋转，通过第一螺轴11与第一螺套12之间的螺纹旋合连接促使第一螺套12沿着第一螺轴11的方向水平移动，第一螺套12通过短轴带动推臂8水平移动以将线路板2推移至合适位置；通过挤压头9、第二螺轴13和第二螺套14等结构的设计，便于对线路板2进行挤压固定，具体的，转动第二螺套14，通过第二螺套14与第二螺轴13之间的螺纹旋合连接促使第二螺轴13上下移动，当第二螺轴13下移时带动挤压头9挤压在线路板2的上表面以对线路板2进行挤压固定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
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右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、
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第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。