一种侧面强制喂料装置的制作方法

1.本实用新型涉及喂料装置技术领域，具体为一种侧面强制喂料装置。


背景技术：

2.着现代化技术的发展，自动化产线在生成领域的装备量也日趋普遍，逐步替代人工生产，而随着自动化技术的进步，产线的产能也不断攀升，产线连续不间断的生产方式对自动化产线的各个工序位置的精准要求也不断提高，一个工序出现问题，有可能整条产线上在线产品的质量就会降低甚至报废，对于产线的源头喂料装置的使用则显得极为中，在现有的喂料装置使用过程中，当内部发生堵塞的时候无法及时发现并进行处理，从而导致内部发生严重的堵塞，需要将喂料装置拆解进行疏通，此过程不仅耽误使用，从严重影响工作效率。
3.本实用新型的目的在于提供一种侧面强制喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧面强制喂料装置，包括上料主体和堵塞报警装置，所述上料主体的内部设置有堵塞报警装置，所述堵塞报警装置包括承载板，所述承载板的底部固定安装有第二固定块，所述第二固定块均匀分布在承载板的底部，所述第二固定块的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第二弹簧装置，所述第二固定块的底部固定安装有接触件，所述第二固定块内部开设安装槽与接触件内部贯通，所述上料主体的内侧底部均匀分布有感应模块，所述感应模块的凹槽内部设置有感应电极，所述感应模块内部设置的感应电极与接触件位置对应。
5.优选的，所述上料主体顶部固定安装有固定杆，所述固定杆的顶部活动安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离固定杆的一端通过安装件活动连接有挡板，所述挡板活动安装在上料主体顶部侧壁内，所述挡板的对称上料主体的内部开设有卡槽，所述卡槽与挡板尺寸相适配，所述第一伸缩杆电控模块与堵塞报警装置电性连接，当感应件与接触件接触后通过控制模块向第一伸缩杆发送指令，推动挡板将进料口关闭。
6.优选的，所述承载板的底部均匀分布有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外侧套设有第一弹簧装置，当内部堵塞不是特别严重的时候，通过输送杆能够疏通的情况下，第一弹簧装置可将承载板进行复位。
7.优选的，所述上料主体一侧固定安装有保护仓，所述保护仓的内部设置有动力装置，所述动力装置的输出轴端固定安装有旋杆，所述旋杆远离动力装置输出轴端的一点固定安装有输送杆，利用动力装置带动传输杆转动从而实现上料。
8.优选的，所述上料主体的顶部一端开设有进料口，所述进料口顶部设置有护板，所述进料口两侧护板通过支架固定安装在上料主体的顶部一端，所述上料主体远离进料口的一端开设有出料口，在上料过程中，两侧挡板可防止倒料过程中材料散落。
9.优选的，所述上料主体的底部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的底部固定安装有调节支腿，利用调节支腿来调整上料主体的高度。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种侧面强制喂料装置，具备以下有益效果：
11.该侧面强制喂料装置，通过在输送上料的过程中如果内部发生堵塞，旋杆受到相对比较大的阻力，同时承载板受到压迫，向下移动压缩第二伸缩杆和第一弹簧装置，如果承载板向下移动的空间，足够上料主体内部疏通，在第一弹簧装置的反弹作用下降承载板进行复位，如果堵塞比较严重承载板持续向下移动，此时承载板底部的接触件与感应模块凹槽内部的感应电极接触，同时安装槽内部的第二弹簧装置受到压力达到一定程度的时候，通过控制模块向第一伸缩杆发送指令，使第一伸缩杆伸出将挡板推出，将挡板卡入卡槽内部，停止继续倒料，从而达到了及时发现喂料装置内部堵塞情况，并及时阻止投料的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的图1处a的结构放大示意图。
14.图中：1、上料主体；101、固定杆；102、第一伸缩杆；103、安装件；104、挡板；105、输送杆；106、支架；107、进料口；108、卡槽；109、旋杆；110、动力装置；111、保护仓；112、第一固定块； 113、调节支腿；114、出料口；2、堵塞报警装置；201、承载板；202、第二伸缩杆；203、第一弹簧装置；204、感应电极；205、感应模块； 206、第二弹簧装置；207、安装槽；208、第二固定块；209、接触件。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2一种侧面强制喂料装置，包括上料主体1和堵塞报警装置2，上料主体1的内部设置有堵塞报警装置2，堵塞报警装置 2包括承载板201，承载板201的底部固定安装有第二固定块208，第二固定块208均匀分布在承载板201的底部，第二固定块208的内部开设有安装槽207，安装槽207的内部固定安装有第二弹簧装置206，第二固定块208的底部固定安装有接触件209，第二固定块208内部开设安装槽207与接触件209内部贯通，上料主体1的内侧底部均匀分布有感应模块205，感应模块205的凹槽内部设置有感应电极204，感应模块205内部设置的感应电极204与接触件209位置对应，上料主体1顶部固定安装有固定杆101，固定杆101的顶部活动安装有第一伸缩杆102，第一伸缩杆102远离固定杆101的一端通过安装件103 活动连接有挡板104，挡板104活动安装在上料主体1顶部侧壁内，挡板104的对称上料主体1的内部开设有卡槽108，卡槽108与挡板 104尺寸相适配，第一伸缩杆102电控模块与堵塞报警装置2电性连接，当感应件与接触件209接触后通过控制模块向第一伸缩杆102发送指令，推动挡板104将进料口107关闭。
17.承载板201的底部均匀分布有第二伸缩杆202，第二伸缩杆202 的外侧套设有第一弹簧装置203，当内部堵塞不是特别严重的时候，通过输送杆105能够疏通的情况下，第一弹簧装置203可将承载板 201进行复位，上料主体1一侧固定安装有保护仓111，保护仓111 的内部设置有动力装置110，动力装置110的输出轴端固定安装有旋杆109，旋杆109远离动力
装置110输出轴端的一点固定安装有输送杆105，利用动力装置110带动传输杆转动从而实现上料，上料主体 1的顶部一端开设有进料口107，进料口107顶部设置有护板，进料口107两侧护板通过支架106固定安装在上料主体1的顶部一端，上料主体1远离进料口107的一端开设有出料口114，在上料过程中，两侧挡板104可防止倒料过程中材料散落，上料主体1的底部固定安装有第一固定块112，第一固定块112的底部固定安装有调节支腿113，利用调节支腿113来调整上料主体1的高度。
18.工作原理：在使用前，使用者需要对该装置进行安装检查，检查各部件安装连接是否合理，能否达到作业需求，检查完成即可进行使用，使用时使用者将材料通过进料口107导入，打开动力装置110，动力装置110带动输送杆105进行旋转，在输送上料的过程中如果内部发生堵塞，旋杆109受到相对比较大的阻力，同时承载板201受到压迫，向下移动压缩第二伸缩杆202和第一弹簧装置203，如果承载板201向下移动的空间，足够上料主体1内部疏通，在第一弹簧装置 203的反弹作用下降承载板201进行复位，如果堵塞比较严重承载板 201持续向下移动，此时承载板201底部的接触件209与感应模块205 凹槽内部的感应电机接触，同时安装槽207内部的第二弹簧装置206 受到压力达到一定程度的时候，通过控制模块向第一伸缩杆102发送指令，使第一伸缩杆102伸出将挡板104推出，将挡板104卡入卡槽 108内部，停止继续倒料，防止内部堵塞情况更加严重。
19.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。