水平性好的镭射加工用载具的制作方法

1.本实用新型属于电路板技术领域，特别是涉及一种水平性好的镭射加工用载具。


背景技术：

2.镭射(激光的音译名称)一般指激光。
3.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文名称为(printed circuit board)pcb、(flexible printed circuit board)fpc线路板(fpc线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板(reechas，soft and hard combination plate)
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fpc与pcb的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板。
4.镭射加工时由镭射有效加工焦点深度为400um，装载过元器件的产品高低差超过400um生产中导致镭射不穿，发黑等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水平性好的镭射加工用载具，通过在载具板、支撑板，载具板上端开设有多个避位槽、避位孔，且多个避位槽、避位孔交错设置，避位槽位于相邻两避位孔之间，便于通过载具板并根据元器件位置增加避位槽，使产品摆放后需要加工位置处于同一水平面，解决高低差问题，解决加工镭射不断发黑问题，通过在支撑板上端滑动配合有连接板，便于微调载具板的高度，通过在连接板上端装设有四个转轴，转轴周侧套设有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离转轴一端连接有l型限位板，便于第一伸缩杆转动拉伸通过l型限位板定位不同尺寸的载具板，解决了上述现有技术中存在的问题。
6.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.一种水平性好的镭射加工用载具，包括载具板、支撑板，载具板上端开设有多个避位槽、避位孔，且多个避位槽、避位孔交错设置，避位槽位于相邻两避位孔之间；
8.支撑板上端滑动配合有连接板，连接板上端装设有四个转轴，转轴周侧套设有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离转轴一端连接有l型限位板，连接板上端装设有支撑圆板，且支撑圆板位于四个转轴之间。
9.可选的，支撑板与连接板之间装设有四个第二伸缩杆，l型限位板与支撑圆板之间的间距从中部向上端逐渐增大。
10.可选的，连接板底端装设有圆型板，圆型板底端开设有阶梯槽，阶梯槽内转动配合有t字形螺纹杆，且t字形螺纹杆一端螺纹配合在支撑板内。
11.可选的，t字形螺纹杆周侧套设有第一齿轮，支撑板上端转动配合有第二齿轮，且第一齿轮、第二齿轮啮合，支撑板上端滑动配合有齿条，且齿条与第二齿轮啮合。
12.可选的，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径。
13.可选的，齿条一侧装设有指针，支撑板上端装设有刻度板。
14.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
15.本实用新型的一个实施例通过在载具板、支撑板，载具板上端开设有多个避位槽、避位孔，且多个避位槽、避位孔交错设置，避位槽位于相邻两避位孔之间，便于通过载具板并根据元器件位置增加避位槽，使产品摆放后需要加工位置处于同一水平面，解决高低差问题，解决加工镭射不断发黑问题，通过在支撑板上端滑动配合有连接板，便于微调载具板的高度，通过在连接板上端装设有四个转轴，转轴周侧套设有第一伸缩杆，第一伸缩杆远离转轴一端连接有l型限位板，便于第一伸缩杆转动拉伸通过l型限位板定位不同尺寸的载具板。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例的载具板立体结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例的元器件摆放位置示意图；
22.图5为本实用新型一实施例的加工图形示意图；
23.图6为本实用新型一实施例的元器件摆放在载具板上示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.载具板1，避位槽2，避位孔3，支撑板4，连接板5，转轴6，第一伸缩杆7，l型限位板8，支撑圆板9，第二伸缩杆10，圆型板11，阶梯槽12，t字形螺纹杆13，第一齿轮14，第二齿轮15，齿条16，指针17，刻度板18。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
27.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
28.请参阅图1
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6所示，在本实施例中提供了一种水平性好的镭射加工用载具，包括：载具板1、支撑板4，载具板1上端开设有多个避位槽2、避位孔3，且多个避位槽2、避位孔3交错设置，避位槽2位于相邻两避位孔3之间；
29.支撑板4上端滑动配合有连接板5，连接板5上端装设有四个转轴6，转轴6周侧套设有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7远离转轴6一端连接有l型限位板8，连接板5上端装设有支撑圆板9，且支撑圆板9位于四个转轴6之间。
30.本实施例一个方面的应用为：通过载具板1并根据元器件位置增加避位槽2，使产品摆放后需要加工位置处于同一水平面，解决高低差问题，解决加工镭射不断发黑问题；
31.然后将载具板1放在四个l型限位板8之间，第一伸缩杆7拉伸夹持载具板1；
32.然后滑动连接板5微调载具板1的高度。
33.通过在载具板1、支撑板4，载具板1上端开设有多个避位槽2、避位孔3，且多个避位槽2、避位孔3交错设置，避位槽2位于相邻两避位孔3之间，便于通过载具板1并根据元器件位置增加避位槽2，使产品摆放后需要加工位置处于同一水平面，解决高低差问题，解决加工镭射不断发黑问题，通过在支撑板4上端滑动配合有连接板5，便于微调载具板1的高度，通过在连接板5上端装设有四个转轴6，转轴6周侧套设有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7远离转轴6一端连接有l型限位板8，便于第一伸缩杆7转动拉伸通过l型限位板8定位不同尺寸的载具板1。
34.本实施例的支撑板4与连接板5之间装设有四个第二伸缩杆10，l型限位板8与支撑圆板9之间的间距从中部向上端逐渐增大，便于载具板1滑入四个l型限位板8之间。
35.本实施例的连接板5底端装设有圆型板11，圆型板11底端开设有阶梯槽12，阶梯槽12内转动配合有t字形螺纹杆13，且t字形螺纹杆13一端螺纹配合在支撑板4内，t字形螺纹杆13周侧套设有第一齿轮14，支撑板4上端转动配合有第二齿轮15，且第一齿轮14、第二齿轮15啮合，支撑板4上端滑动配合有齿条16，且齿条16与第二齿轮15啮合，第一齿轮14的直径大于第二齿轮15的直径，齿条16一侧装设有指针17，支撑板4上端装设有刻度板18，便于通过观看指针17、刻度板18推动齿条16依次带动第二齿轮15、第一齿轮14、t字形螺纹杆13转动，进而微调载具板1的高度。
36.上述实施例可以相互结合。
37.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。