一种便于固定的自动化零部件生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及零部件生产技术领域，具体为一种便于固定的自动化零部件生产用切割装置。

背景技术：

随着社会的不断发展，零部件生产行业得到了蓬勃发展，零部件指是机器组成的基本要素，包括齿轮、转轴、螺丝和螺杆等，在对零部件进行生产时需要一种自动化零部件生产用切割装置对零件进行切割加工，但是传统的自动化零部件生产用切割装置还有很多的不足。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

传统的此类自动化零部件生产用切割装置难以对需要切割的零部件进行固定限位，零部件在进行加工时容易出现偏移，需要对零部件进行固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定的自动化零部件生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出自动化零部件生产用切割装置难以对需要切割的零部件进行固定限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定的自动化零部件生产用切割装置，包括支架、底板、支脚、移动块和外壳，所述底板底端的两侧均安装有支脚，所述底板的顶端安装有移动块，且移动块的两侧均安装有螺杆，所述螺杆的一侧安装有伺服电机，所述移动块的顶端安装有限位结构，所述限位结构包括限位板、安装板、螺纹杆、连接杆和防滑垫，所述安装板安装在移动块的顶端，所述安装板的一侧安装有连接杆，且连接杆的一侧安装有限位板，所述限位板的一侧安装有防滑垫，所述限位板的另一侧安装有螺纹杆，限位结构的底端安装有凹槽，所述底板顶端的两侧均安装有支架，且支架的顶端安装有气缸，所述气缸的底端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端安装有外壳，所述外壳的底端安装有刀片，且刀片的一侧安装有旋转电机，所述底板顶端的两端均安装有吸尘机构。

优选的，所述移动块的两端均安装有导向杆，且导向杆关于移动块的中轴线呈对称分布。

优选的，所述凹槽的内部设置有滑槽，所述限位板的底端设置有滑轮，所述凹槽和限位板构成滑动结构。

优选的，所述螺纹杆的外侧壁上均匀设置有外螺纹，所述安装板的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，所述螺纹杆与安装板为螺纹连接。

优选的，所述吸尘机构包括风箱、滤网、风机和入口，所述风箱安装在底板底端的两端，所述风箱的一端设置有入口，所述风箱内部的一端安装有风机，所述风箱的内部安装有滤网。

优选的，所述滤网的两侧均设置有卡块，所述风箱的内部均设置有卡槽，所述滤网和风箱构成卡合机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定的自动化零部件生产用切割装置不仅实现了自动化零部件生产用切割装置便于对需要切割的零部件进行固定限的目的，实现了自动化零部件生产用切割装置便于吸尘的目的，而且实现了自动化零部件生产用切割装置便于调整切割位置的目的；

（1）通过在安装板的一侧设置有限位板，安装板和限位板之间通过螺纹杆和连接杆进行连接，限位板可以顺着凹槽进行移动，凹槽可以对限位板进行导向，螺纹杆和安装板构成螺纹连接，拧动螺纹杆就可以带动其一侧的限位板进行移动，两个对向的限位板移动就可以将需要固定的零部件夹在中间，对零部件进行固定限位，连接杆可以进行伸缩，连接杆伸缩就可以防止限位板出现偏移，以此来达成自动化零部件生产用切割装置便于对需要切割的零部件进行固定限的目的；

（2）通过在风箱的一侧设置有入口，当装置进行切割时，风箱内部的风机工作就可以产生吸力，风机产生的吸力可以将切割时产生的灰尘通过入口吸入风箱的内部，风箱会对灰尘进行收集，防止灰尘飞散，滤网可以过滤灰尘，滤网可以防止灰尘进入风机的内部，以此来达成自动化零部件生产用切割装置便于吸尘的目的；

（3）通过在移动块的中间位置处安装有螺杆，移动块和底板构成滑动结构，移动块可以在底板顶端滑动，螺杆和移动块构成螺纹连接，伺服电机工作就可以带动螺杆旋转，螺杆旋转就可以带动移动块移动，导向杆可以对移动块进行导向，移动块移动就可以调整移动块顶端的零部件的位置，调整零部件位置就可以调整装置切割的位置，以此来达成自动化零部件生产用切割装置便于调整切割位置的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的吸尘机构俯视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支架；2、底板；3、支脚；4、移动块；5、刀片；6、螺杆；7、凹槽；8、伺服电机；9、限位结构；901、限位板；902、安装板；903、螺纹杆；904、连接杆；905、防滑垫；10、外壳；11、气缸；12、伸缩杆；13、旋转电机；14、导向杆；15、吸尘机构；1501、风箱；1502、滤网；1503、风机；1504、入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于固定的自动化零部件生产用切割装置，包括支架1、底板2、支脚3、移动块4和外壳10，底板2底端的两侧均安装有支脚3，底板2的顶端安装有移动块4，移动块4的两端均安装有导向杆14，且导向杆14关于移动块4的中轴线呈对称分布；

移动块4的两侧均安装有螺杆6，螺杆6的一侧安装有伺服电机8，伺服电机8的型号可为edsmt-2t，移动块4的顶端安装有限位结构9，限位结构9包括限位板901、安装板902、螺纹杆903、连接杆904和防滑垫905，安装板902安装在移动块4的顶端，安装板902的一侧安装有连接杆904，且连接杆904的一侧安装有限位板901，限位板901的一侧安装有防滑垫905，限位板901的另一侧安装有螺纹杆903，螺纹杆903的外侧壁上均匀设置有外螺纹，安装板902的内侧壁上均匀设置有与外螺纹相互配合的内螺纹，螺纹杆903与安装板902为螺纹连接；

具体地，使用该结构时，首先安装板902和限位板901之间通过螺纹杆903和连接杆904进行连接，限位板901可以顺着凹槽7进行移动，凹槽7可以对限位板901进行导向，螺纹杆903和安装板902构成螺纹连接，拧动螺纹杆903就可以带动其一侧的限位板901进行移动，两个对向的限位板901移动就可以将需要固定的零部件夹在中间，对零部件进行固定限位，连接杆904可以进行伸缩，连接杆904伸缩就可以防止限位板901出现偏移；

限位结构9的底端安装有凹槽7，凹槽7的内部设置有滑槽，限位板901的底端设置有滑轮，凹槽7和限位板901构成滑动结构；

底板2顶端的两侧均安装有支架1，且支架1的顶端安装有气缸11，气缸11的型号可为j64rt2univer，气缸11的底端安装有伸缩杆12，伸缩杆12的底端安装有外壳10，外壳10的底端安装有刀片5，且刀片5的一侧安装有旋转电机13，旋转电机13的型号可为y90s-2，底板2顶端的两端均安装有吸尘机构15，吸尘机构15包括风箱1501、滤网1502、风机1503和入口1504，风箱1501安装在底板2底端的两端，风箱1501的一端设置有入口1504，风箱1501内部的一端安装有风机1503，风机1503的型号可为ta12025，风箱1501的内部安装有滤网1502，滤网1502的两侧均设置有卡块，风箱1501的内部均设置有卡槽，滤网1502和风箱1501构成卡合机构；

具体地，使用该结构时，首先当装置进行切割时，风箱1501内部的风机1503工作就可以产生吸力，风机1503产生的吸力可以将切割时产生的灰尘通过入口1504吸入风箱1501的内部，风箱1501会对灰尘进行收集，防止灰尘飞散，滤网1502可以过滤灰尘，滤网1502可以防止灰尘进入风机1503的内部。

工作原理：使用时，该装置外接电源，首先安装板902和限位板901之间通过螺纹杆903和连接杆904进行连接，限位板901可以顺着凹槽7进行移动，凹槽7可以对限位板901进行导向，螺纹杆903和安装板902构成螺纹连接，拧动螺纹杆903就可以带动其一侧的限位板901进行移动，两个对向的限位板901移动就可以将需要固定的零部件夹在中间，对零部件进行固定限位，连接杆904可以进行伸缩，连接杆904伸缩就可以防止限位板901出现偏移；

其次，零部件固定好后，旋转电机13工作就可以带动刀片5旋转对零部件进行切割，气缸11工作可以通过伸缩杆12带动刀片5升降，当装置进行切割时，风箱1501内部的风机1503工作就可以产生吸力，风机1503产生的吸力可以将切割时产生的灰尘通过入口1504吸入风箱1501的内部，风箱1501会对灰尘进行收集，防止灰尘飞散，滤网1502可以过滤灰尘，滤网1502可以防止灰尘进入风机1503的内部；

最后，移动块4和底板2构成滑动结构，移动块4可以在底板2顶端滑动，螺杆6和移动块4构成螺纹连接，伺服电机8工作就可以带动螺杆6旋转，螺杆6旋转就可以带动移动块4移动，导向杆14可以对移动块4进行导向，移动块4移动就可以调整移动块4顶端的零部件的位置，调整零部件位置就可以调整装置切割的位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。