一种深孔钻床的钻杆支撑装置和深孔钻床的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及一种深孔钻床的钻杆支撑装置和深孔钻床。


背景技术：

2.数控深孔钻床是一种专门类机械加工设备。数控深孔钻床广泛地应用于军工、航天、汽车和模具行业等零件的深孔加工。所谓深孔，一般是指孔深与孔径之比大于10，甚至到100或100以上的孔。其中，数控深孔钻床包括钻杆支撑架，钻杆支撑架用于支撑钻杆。
3.但是，随着军工、航天、汽车和模具行业的飞速发展，待深孔加工的零件种类日益增多，针对不同零件的加工，需要使用不同型号的钻杆。
4.因此，如何简单高效的更换钻杆支撑架上的钻杆，同时减轻操作人员的工作压力，成为本领域亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.本实用新型的目的是提供一种深孔钻床的钻杆支撑装置和深孔钻床，能够解决钻杆更换复杂和操作人员操作不便的的问题。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了一种深孔钻床的钻杆支撑装置和深孔钻床，钻杆支撑装置包括基座、支撑架和钻杆套。支撑架与所述基座连接，钻杆套与所述支撑架连接，所述钻杆套用于套设钻杆。其中，所述钻杆套配置为可拆卸连接于所述支撑架。
9.进一步地，所述支撑架形成有安装槽；
10.所述钻杆套包括钻杆套本体和连接部，所述连接部设置于所述钻杆套本体外壁；
11.其中，所述钻杆套本体配置为通过所述连接部与所述支撑架可拆卸连接。
12.进一步地，还包括：连接件；
13.所述支撑架包括安装端面，所述安装槽形成于所述安装端面；
14.所述连接部为安装板，所述安装板上形成有第一安装孔，所述安装端面上形成有至少一个第二安装孔；
15.其中，所述连接件依次连接所述第一安装孔和所述第二安装孔，以将所述安装板和所述支撑架固定连接。
16.进一步地，所述安装槽形成于所述安装端面中间部；
17.所述安装板为两个，两个所述安装板相对布置于所述钻杆套本体外壁；
18.其中，所述连接件为两个，两个所述连接件对应连接所述第一安装孔和所述第二安装孔，以将两个所述安装板分别与所述支撑架固定连接。
19.进一步地，还包括：限位件设置于所述基座，所述限位件用于对所述基座进行距离
限位。
20.进一步地，所述基座包括沿所述钻杆套本体轴向布置的第一连接面和第二连接面，所述第一连接面和所述第二连接面相对布置；
21.所述限位杆为多个，所述第一连接面和所述第二连接面至少布置一个所述限位杆。
22.进一步地，还包括：传动连接件，设置于所述基座，所述传动连接件用于根据导链的转动，以带动钻杆支撑装置运动。
23.进一步地，所述传动连接件包括：
24.导链座，设置于所述基座，所述导链座包括插接孔；
25.导链座插销，配置为与所述插接孔连接，以使得所述导链的传动力通过所述导链座传递给所述基座；
26.其中，当所述导链座插销通过所述插接孔卡接于所述导链时，带动所述基座沿所述钻杆套本体轴向方向移动。
27.进一步地，还包括：调整侧板设置于所述基座，所述调整侧板用于对所述基座的位置进行调整。
28.根据本实用新型的第二个方面,本实用新型提供了一种深孔钻床，包括上述任一项所述的钻杆支撑架。
29.(三)有益效果
30.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
31.1、本技术实施例的钻杆支撑装置包括基座、支撑架和钻杆套组成，其中，钻杆套和支撑架配置为可拆卸式连接，其具有更换钻杆操作简单方便的特点，满足操作人员快速更换钻杆的工作需求，并提升生产效率。
附图说明
32.图1是本实用新型提供的钻杆支撑装置的结构图；
33.图2是本实用新型提供的基座和支撑架的结构图，其中，示意出安装槽；
34.图3是本实用新型提供的钻杆套的结构图；
35.图4是本实用新型提供的导链座的结构图，其中，示意出插接孔。
36.附图标记：
37.110
‑
基座、120
‑
支撑架、130
‑
钻杆套、140
‑
连接件、150
‑
限位件、160
‑
传动连接件、170
‑
调整侧板、111
‑
第一连接面、112
‑
第二连接面、121
‑
安装槽、122
‑
安装端面、131
‑
钻杆套本体、132
‑
连接部、1221
‑
第二安装孔、1321
‑
第一安装孔、161
‑
导链座、162
‑
导链座插销、1611
‑
插接孔。
具体实施方式
38.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
39.数控深孔钻床是一种专门类机械加工设备。数控深孔钻床广泛地应用于军工、航天、汽车和模具行业等零件的深孔加工。
40.但是，随着军工、航天、汽车和模具行业的飞速发展，待深孔加工的零件种类以及数量日益增多，针对不同零件的加工，需要使用不同型号的钻杆。
41.基于相关技术中的钻杆支撑装置，发明人人发现，相关技术中的钻杆支撑装置不具有快速更换钻杆的功能，影响钻床设备的多样化加工能力，造成钻床设备的实用性较差。
42.针对上述技术问题，本技术提出了如下技术方案。
43.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
44.在一实施例中，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种深孔钻床的钻杆支撑装置，钻杆支撑装置包括基座110、支撑架120和钻杆套130。支撑架120与基座110连接，钻杆套130与支撑架120连接，钻杆套130用于套设钻杆。其中，钻杆套130配置为可拆卸连接于支撑架120。
45.本技术实施例的钻杆支撑装置包括基座110、支撑架120和钻杆套130组成，其中，钻杆套130和支撑架120配置为可拆卸式连接，其具有更换钻杆操作简单方便的特点，满足操作人员快速更换钻杆的工作需求，并提升生产效率。
46.进一步，支撑架120形成有安装槽121。钻杆套130可以包括钻杆套本体131和连接部132，连接部132设置于钻杆套本体131外壁。其中，钻杆套本体131配置为通过连接部132与支撑架120可拆卸连接。
47.具体地，钻杆支撑装置还包括连接件140。支撑架120包括安装端面122，安装端面122形成于支撑架120的远离基座110的一端，安装槽121形成于安装端面122。连接部132为安装板，安装板上形成有第一安装孔1321，安装端面122上形成有至少一个第二安装孔1221。其中，连接件140依次连接第一安装孔1321和第二安装孔1221，以将安装板和支撑架120固定连接。
48.连接件140可以为螺栓，第一安装孔1321和第二安装孔1221均可以为螺纹孔，连接件140与第一安装孔1321和第二安装孔1221螺纹连接，以实现支撑架120和钻杆套130的可拆卸式装配。其中，为了保证连接件140和第一安装孔1321和第二安装孔1221的连接可靠性，钻杆支撑装置还可以包括垫片，每个连接件140和第一安装孔1321之间至少安装一个垫片，以提高连接件140和第一安装孔1321之间的连接可靠性。
49.本技术实施例中，一方面，钻杆套本体131和支撑架120通过连接件140可拆卸连接，且钻杆套130与钻杆进行套设连接，以使得操作人员通过更换钻杆套130即可更换对应的钻杆，其操作简单高效，实用性强；另一方面，支撑架120的安装端面122形成有安装槽121，安装槽121与钻杆套本体131尺寸相适配，并通过连接件140与第一安装孔1321和第二安装孔1221的连接将钻杆套本体131与支撑架120进行固定，从而保证钻杆套本体131与支撑架120之间的连接可靠性，保证钻杆的定位精度，提升加工合格率。
50.进一步，安装槽121形成于安装端面122中间部。安装板为两个，两个安装板相对布置于钻杆套本体131外壁。其中，连接件140为两个，两个连接件140对应连接第一安装孔1321和第二安装孔1221，以将两个安装板分别与支撑架120固定连接。
51.上述申请实施例中，相对设置的两个安装板分别通过连接件140连接于安装端面122，进一步保证了钻杆套本体131与支撑架120的连接可靠性，可显著提升钻杆的加工精
度，提高产品良率。
52.钻杆套130包括第一套体和第二套体，第一套体包括第一套筒和与第一套筒连接的第一底座，所述第一套筒具有容纳腔和端面口，端面口远离第一底座，且容纳腔与端面口连通。第二套体包括第二套筒和与第二套筒连接的第二底座。第一套体与第二套体匹配连接时，第二套体嵌于第一套筒的容纳腔内，且第二底座设于第一套筒的端面口处。其中，第二套体可以为自润滑铜套。
53.130钻杆套的第一套体和第二套体里套装铜基石墨自润滑铜套，具有不加润滑油质自润滑特性，长期工作耐磨性好，支撑稳定。
54.本技术实施例中，钻杆套130具有第一套体和第二套体，第一套体和第二套体的匹配连接，可保证钻杆转动的平滑性，提升用户的使用体验。
55.为了保证钻杆支撑装置的正常工作，钻杆支撑装置还包括限位件150，限位件150设置于基座110，限位杆用于对基座110进行距离限位。
56.进一步，基座110包括沿钻杆套本体131轴向布置的第一连接面111和第二连接面112，第一连接面111和第二连接面112相对布置。限位件150可以为限位杆，限位杆的长度方向平行于钻杆套本体131的轴向方向，限位杆为多个，第一连接面111和第二连接面112至少布置一个限位杆。
57.本技术实施例中，通过在基座110的第一连接面111和第二连接面112上设置多个数量的限位杆，可保证钻杆支撑装置在移动方向上的安全，避免与其他装置发生直接接触的风险，从而保证钻杆支撑装置的设备安全，延长其使用寿命。
58.一些实施例中，钻杆支撑装置还包括传动连接件160，传动连接件160设置于基座110，驱动装置带动导链的转动，传动连接件160用于根据导链的转动，以带动钻杆支撑装置运动。驱动装置为驱动电机。
59.进一步，传动连接件160包括导链座161和导链座插销162。导链座161设置于基座110，导链座161包括插接孔1611。导链座插销162配置为与插接孔1611连接，以使得导链的传动力通过导链座161传递给基座110。其中，当导链座插销162通过插接孔1611卡接于导链时，带动基座110沿钻杆套本体131轴向方向移动。
60.本技术实施例中，一方面，通过导链座161和导链座插销162，以将导链的传动力通过导链座161传递给基座110，带动基座110沿钻杆套本体131轴向方向移动；另一方面，导链座161和导链座插销162配置为活动连接，用户可按需选择是否移动基座110，因此具有使用灵活的特点。
61.在另一些实施例中，钻杆支撑装置还包括调整侧板170，调整侧板170设置于基座110，调整侧板170用于对基座110的位置进行调整，位置调整包括同轴度和直线度调整。
62.基座110包括沿钻杆套130径向布置的第三连接面和第四连接面，第三连接面和第四连接面相对布置，且第一连接面111、第二连接面112、第三连接面和第四连接面依次邻接。其中，调整侧板170设置于第三连接面，或第四连接面。
63.本技术实施例中，设置于第三连接面或第四连接面的调整侧板170，可对基座110的垂直于钻杆套本体131轴向的方向进行位置调整，以提升钻杆支撑装置对钻杆的定位精度。
64.在一些实施例中，调整侧板170的数量可以为多个，第三连接面设置至少一个调整
侧板170，和/或第三连接面设置至少一个调整侧板170。
65.上述申请实施例中，在第三连接面设置至少一个调整侧板170，和/或第三连接面设置至少一个调整侧板170，多个调整侧板170均配置为对第三连接面或第四连接面进行位置微调，且多个数量的调整侧板170共同作用于第三连接面或第四连接面，可显着提升第三连接面或第四连接面的水平度，进一步保证钻杆的定位精度，提升钻杆加工良率。
66.根据本实用新型的第二个方面,本实用新型提供了一种深孔钻床，包括上述任一项的钻杆支撑装置。
67.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。