泵体端面加工定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械夹具领域，特别是泵体端面加工定位装置。

背景技术：

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵体在生产过程中需要进行打磨加工，由此需要在加工时对泵体进行固定。例如公开号为cn211890416u的中国实用新型专利，公开了一种泵体加工用固定夹具，包括底座，所述底座上固定安装有夹具座，所述夹具座内设有夹持结构，所述底座上位于夹具座一侧固定安装有电机，所述电机驱动端贯穿夹具座，且与夹持结构相连接，所述底座上位于夹具座一侧固定安装有挤压装置。但是该实用新型存在一些不足，其对泵体的固定不够牢固，在对泵体端面加工时可能会产生松动，对泵体造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供泵体端面加工定位装置。本实用新型能够对泵体进行稳固有效地固定，保证在对泵体端面加工时不产生松动。

本实用新型的技术方案：泵体端面加工定位装置，包括转动工作台，转动工作台上设有泵体，所述的转动工作台上设有多个第一t形槽，第一t形槽内设有压板装置，压板装置压合住泵体的底部两侧支座；所述的转动工作台且靠近泵体的两侧上设有第二t形槽，第二t形槽内卡设有夹紧机构，夹紧机构的一端设有紧固长杆，两侧的紧固长杆之间连接有连接杆，连接杆穿过泵体内部。

上述的泵体端面加工定位装置中，所述的压板装置包括设置在第一t形槽内的定位杆，定位杆上设有压板，压板上设有横槽，定位杆穿过横槽，定位杆的端部设有螺母，压板的一端设有辅助杆，辅助杆的下端面与转动工作台相紧贴。

前述的泵体端面加工定位装置中，所述的夹紧机构包括设置在第二t形槽内的螺栓，螺栓上设有移动夹紧座，移动夹紧座上设有转动杆，转动杆上设有移动块，移动块与移动夹紧座相紧贴，移动块上固定有压紧块，压紧块与紧固长杆相紧贴。

前述的泵体端面加工定位装置中，所述的移动夹紧座的底部一侧设有定位块，所述的转动工作台且靠近第二t形槽的一侧上设有锯齿槽，定位块设置在锯齿槽内。

前述的泵体端面加工定位装置中，所述的紧固长杆的长度高于泵体侧部的圆环的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的优点：

1、本实用新型在转动工作台上设有多个第一t形槽，第一t形槽内设有压板装置，压板装置压合住泵体的底部两侧支座；所述的转动工作台且靠近泵体的两侧上设有第二t形槽，第二t形槽内卡设有夹紧机构，夹紧机构的一端设有紧固长杆，两侧的紧固长杆之间连接有连接杆，连接杆穿过泵体内部；泵体放置在转动工作台的中间位置，移动设置在第一t形槽内的压板装置，使得压板装置靠近泵体两侧支座，压紧泵体的两侧的支座，然后将设置在第二t形槽内的夹紧机构调整到合适位置将紧固长杆与泵体的侧部相紧贴，两侧的紧固长杆通过连接杆进行进一步的连接固定，通过两种固定的方式对泵体的多个方向进行有效地定位固定，保证在加工泵体端面时的稳定性。

2、所述的移动夹紧座的底部一侧设有定位块，所述的转动工作台且靠近第二t形槽的一侧上设有锯齿槽，定位块设置在锯齿槽内，移动夹紧座能在锯齿槽内进行多档的位置移动，保证了移动夹紧座定位精确，同时保证了定位的牢固度。

3、所述的紧固长杆的长度高于泵体侧部的圆环的高度，泵体的整体高度较高，紧固长杆的高度较长，夹紧机构对紧固长杆夹紧时能增加紧固长杆对于泵体的接触面积，从而增加夹紧力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为移动夹紧座的结构示意图；

图3为定位块和锯齿槽的配合示意图；

图4为定位块的示意图；

附图中的标记说明：1-转动工作台，2-泵体，3-第一t形槽，4-压板装置，5-第二t形槽，6-夹紧机构，7-紧固长杆，8-连接杆，401-定位杆，402-压板，403-横槽，404-螺母，405-辅助杆，601-螺栓，602-移动夹紧座，603-转动杆，604-移动块，605-压紧块，606-定位块，607-锯齿槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：泵体端面加工定位装置，如图1所示，包括转动工作台1，转动工作台1上设有泵体2，所述的转动工作台1上设有多个第一t形槽3，第一t形槽3内设有压板装置4，压板装置4压合住泵体2的底部两侧支座；所述的转动工作台1且靠近泵体2的两侧上设有第二t形槽5，第二t形槽5内卡设有夹紧机构6，夹紧机构6的一端设有紧固长杆7，两侧的紧固长杆7之间连接有连接杆8，连接杆8穿过泵体2内部，紧固长杆紧贴住泵体的两侧端面后通过连接杆以及连接杆上的螺母将两根紧固长杆进行横向的紧固连接；所述的紧固长杆7的长度高于泵体2侧部的圆环的高度，泵体的整体高度较高，紧固长杆的高度较长，夹紧机构对紧固长杆夹紧时能增加紧固长杆对于泵体的接触面积，从而增加夹紧力。

所述的压板装置4包括设置在第一t形槽3内的定位杆401，定位杆401上设有压板402，压板402上设有横槽403，定位杆401穿过横槽403，定位杆401的端部设有螺母404，压板402的一端设有辅助杆405，辅助杆405的下端面与转动工作台1相紧贴。辅助杆与压板采用螺纹连接，首先转动辅助杆调节压板的高度，使得压板的下侧面紧贴住支座的上表面，然后转动定位杆上的螺母，通过螺母将压板对泵体两侧的支座进行压紧。

所述的夹紧机构6包括设置在第二t形槽5内的螺栓601，如图2所示，螺栓601上设有移动夹紧座602，如图4所示，螺栓共有四个，均匀分布在移动夹紧座的两侧，移动夹紧座602上设有转动杆603，转动杆603上设有移动块604，移动夹紧座内侧两边设有直角凸起，移动块的两侧设有直角凹陷，凸起与凹陷相配合，保证了移动块移动的稳定性；移动块604与移动夹紧座602相紧贴，移动块604上固定有压紧块605，压紧块605与紧固长杆7相紧贴。所述的移动夹紧座602的底部设有定位块606，所述的转动工作台1且靠近第二t形槽5的一侧上设有锯齿槽607，定位块606设置在锯齿槽607内，如图3所示，锯齿槽分为直槽和齿槽，在调整移动夹紧座时，首先松开移动夹紧座两侧螺栓，将整个移动夹紧座向左侧移动，使得定位块在直槽内进行滑动，当到达指定位置后，将移动夹紧座向右侧移动，使得定位块卡设进齿槽内，最后将螺栓旋紧，增加定位块与锯齿槽使得移动夹紧座定位准确，固定更加的牢固。

本实用新型的工作原理：泵体放置在转动工作台的中间位置，移动设置在第一t形槽内的压板装置，首先转动辅助杆调节压板的高度，使得压板的下侧面紧贴住支座的上表面，然后转动定位杆上的螺母，通过螺母将压板对泵体两侧的支座进行压紧，将移动夹紧座移动到合适的位置，同时移动夹紧座底部的定位块卡设进相对应的锯齿槽内，紧固螺栓，旋转转动杆使得移动块移动，移动块上的压紧块将紧固长杆与泵体的侧部相紧贴，两侧的紧固长杆通过连接杆进行进一步的连接固定，通过两种固定的方式对泵体的多个方向进行有效地定位固定，保证在加工泵体端面时的稳定性。