一种钛棒轧机自动滚轮的制作方法

1.本实用新型涉及钛棒轧机技术领域，具体为一种钛棒轧机自动滚轮。


背景技术：

2.轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型。普通轧机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统、控制系统和拆辊装置等组成。精密压延机除了具有普通轧机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置，钛棒在加工的时候，需要通过轧机自动滚轮进行输送。
3.现有技术中，钛棒在轧机的轧制过程中容易造成表面划伤，降低了钛棒轧制的质量，且不方便自动滚轮的安装和拆卸，不利于更换零部件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钛棒轧机自动滚轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛棒轧机自动滚轮，包括安装座，所述安装座的表面上设有安装通槽，所述安装座的两侧表面上设有多个对称的阶梯孔，多个所述阶梯孔内均设有转动机构，多个所述转动机构上分别通过轴承转动安装有第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮，所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮的结构相同，所述第一滚轮、所述第二滚轮和所述第三滚轮的表面上均设有弧形环槽，所述安装座的两侧分别固定安装有第一固定块和第二固定块。
6.优选的，所述阶梯孔包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔设置在所述安装座的外侧表面上，所述第二通孔设置在所述安装通槽的内表面上，所述第一通孔和所述第二通孔相连通。
7.优选的，所述转动机构包括限位板、转动轴和锁紧螺母，所述限位板安装在所述第一通孔内，所述转动轴贯穿在所述第二通孔内，所述转动轴的一端与所述锁紧螺母螺纹连接，所述转动轴的另一端固定安装在所述限位板上，所述第一滚轮安装在所述转动轴上。
8.优选的，所述安装座的一侧设有t型槽，所述t型槽内滑动安装有t型块，所述t型块的一端固定安装在所述第一固定块上。
9.优选的，所述安装座的另一侧设有两个对称的导向槽，两个所述导向槽内均滑动安装有导向块，所述导向块固定安装在所述第二固定块上。
10.优选的，所述安装座通过设有的螺钉分别与所述第一固定块和所述第二固定块固定连接。
11.优选的，所述安装座的表面上设有弧形槽。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.第一、该钛棒轧机自动滚轮中，设有的转动机构便于第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮转动，通过第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮上设有的弧形环槽方便与钛棒的外圆相配合，防止钛棒在轧制过程中划伤；
14.第二、该钛棒轧机自动滚轮中，设有的多个对称的阶梯孔便于转动机构进行固定安装，设有的第一固定块和第二固定块便于转动机构与第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮进行固定，方便拆卸和安装便于更换零部件。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图之一；
16.图2为本实用新型的结构示意图之二；
17.图3为本实用新型的结构示意图之三；
18.图4为图1中a处局部放大图。
19.图中：1、安装座；2、安装通槽；3、阶梯孔；31、第一通孔；32、第二通孔；4、转动机构；41、限位板；42、转动轴；43、锁紧螺母；5、弧形槽；6、第一滚轮；7、第二滚轮；8、第三滚轮；9、弧形环槽；10、第一固定块；11、第二固定块；12、t型槽；13、t型块；14、导向槽；15、导向块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种钛棒轧机自动滚轮，包括安装座1，安装座1的表面上设有安装通槽2，安装座1的两侧表面上设有多个对称的阶梯孔3，多个阶梯孔3内均设有转动机构4，多个转动机构4上分别通过轴承转动安装有第一滚轮6、第二滚轮7和第三滚轮8，第一滚轮6、第二滚轮7和第三滚轮8的结构相同，第一滚轮6、第二滚轮7和第三滚轮8的表面上均设有弧形环槽9，安装座1的两侧分别固定安装有第一固定块10和第二固定块11，该钛棒轧机自动滚轮中，设有的转动机构4便于第一滚轮6、第二滚轮7和第三滚轮8转动，通过第一滚轮6、第二滚轮7和第三滚轮8上设有的弧形环槽9方便与钛棒的外圆相配合，防止钛棒在轧制过程中划伤，设有的多个对称的阶梯孔3便于转动机构4进行固定安装，设有的第一固定块10和第二固定块11便于转动机构4与第一滚轮6、第二滚轮7和第三滚轮8的固定，方便拆卸和安装。
22.请参阅图1
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4，阶梯孔3包括第一通孔31和第二通孔32，第一通孔31设置在安装座1的外侧表面上，第二通孔32设置在安装通槽2的内表面上，第一通孔31和第二通孔32相连通，通过设有的第一通孔31便于限位板41和锁紧螺母43安装，设有的第二通孔32便于转动轴42的安装。
23.请参阅图1
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4，转动机构4包括限位板41、转动轴42和锁紧螺母43，限位板41安装在第一通孔31内，转动轴42贯穿在第二通孔32内，转动轴42的一端与锁紧螺母43螺纹连接，转动轴42的另一端固定安装在限位板41上，第一滚轮6安装在转动轴42上，通过限位板41与转动轴42固定安装有利于限制转动轴42的移动，第一滚轮6通过轴承与转动轴42转动安装，便
于固定第一滚轮6，通过第一滚轮6便于将转动轴42固定安装在第一通孔31内。
24.请参阅图1
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4，安装座1的一侧设有t型槽12，t型槽12内滑动安装有t型块13，t型块13的一端固定安装在第一固定块10上，设有的t型槽12与t型块13相互配合，便于第一固定块10的安装，方便安装和拆卸。
25.请参阅图1
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4，安装座1的另一侧设有两个对称的导向槽14，两个导向槽14内均滑动安装有导向块15，导向块15固定安装在第二固定块11上，设有的导向块15滑动安装在导向槽14内，便于第二固定块11的安装有利于自动滚轮的安装。
26.请参阅图1
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4，安装座1通过设有的螺钉分别与第一固定块10和第二固定块11固定连接，安装座1通过螺钉方便第一固定块10和第二固定块11相互固定，便于拆卸。
27.请参阅图1
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4，安装座1的表面上设有弧形槽5，设有的弧形槽5与钛棒的表面相互配合，有利于减小钛棒在轧机的轧制过程中造成表面划伤，提高表面的质量。
28.工作原理：该钛棒轧机自动滚轮在使用的时候，通过限位板41与转动轴42固定安装有利于限制转动轴42的移动，第一滚轮6通过轴承与转动轴42转动安装，便于固定第一滚轮6，通过第一滚轮6便于将转动轴42固定安装在第一通孔31内，通过第一滚轮6、第二滚轮7和第三滚轮8上设有的弧形环槽9方便与钛棒的外圆相配合，防止钛棒在轧制过程中划伤，第一固定块10和第二固定块11便于转动机构4与第一滚轮6、第二滚轮7和第三滚轮8进行固定，方便拆卸和安装便于更换零部件。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。