一种数控冲床的精准导向机构的制作方法

1.本技术涉及数控冲床的领域，尤其是涉及一种数控冲床的精准导向机构。


背景技术：

2.目前，数控冲床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，相对于普通冲床，其加工效率高，且劳动强度较低。
3.目前相关技术中，如中国专利公告号cn211105834u，实用新型的名称为一种伺服冲床用冲压装置，包括底座和冲压底板，底座顶端固定安装有冲压台，冲压台远离底座的一端固定安装有支架，支架上固定安装有冲压机，冲压台远离底座的一端且位于支架内壁之间位置设有冲压底板，冲压底板靠近冲压机一侧的上方对称设有两个限位板，底座内部且位于冲压台的下方开凿有收料腔，收料腔内底壁上放置有收料盒，收料腔内部设有收料斜板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为当加工较长的工件时，工件有一部分突出冲压台，上述部分在重力作用下容易发生变形、弯折，导致后续对其加工产出的产品合格率较低。


技术实现要素：

5.为了提高产品合格率，本技术提供一种数控冲床的精准导向机构。
6.本技术提供的一种数控冲床的精准导向机构采用如下的技术方案：
7.一种数控冲床的精准导向机构，包括用于预先设置在冲床本体上的导向组件，所述冲床本体包括支撑座、冲压台和模具组，所述冲压台设置在支撑座顶部，所述模具组设置在冲压台顶部；所述模具组包括上模和下模，所述下模设置在冲压台顶部，所述上模与下模连接，所述上模和下模之间存在供工件进入的间距；所述导向组件包括延长板和若干个移动件，所述延长板与冲压台侧面连接，所述移动件设置在延长板顶部，所述移动件顶部与下模顶部在同一水平面。
8.通过采用上述技术方案，加工较长的工件时，把工件突出冲压台的部分放置在移动件顶部，移动件顶部和下模顶部在同一水平面，使工件处于一个水平的状态，减少了其因重力而向下弯折的情况发生，以此提高产品的合格率。
9.可选的，所述移动件可拆卸连接于延长板，所述移动件包括底板、转轴和转轮，所述底板上设置有若干块支撑板，所述转轴穿设于支撑板，所述转轮套设于转轴；所述延长板上开设有定位螺纹孔，所述底板上开设有配合孔，所述底板螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓螺纹连接于配合孔和定位螺纹孔。
10.通过采用上述技术方案，对准配合孔和定位螺纹孔，把底板通过第一螺栓安装到延长板上，工件放置在转轮顶部，转轮承托工件；同时，移动工件时，转轮随之转动，减小了工件在移动过程中所产生的摩擦力。
11.可选的，所述定位螺纹孔的数量为若干个，若干个所述定位螺纹孔沿延长板的长度方向排列。
12.通过采用上述技术方案，工作人员可视工件的长度或特性，选择合适数量的移动件，然后把移动件对准对应的定位螺纹孔，移动件之间的距离可视实际情况改变，从而更好地承托工件。
13.可选的，所述延长板的侧边设置有插块，所述冲压台侧面设置有插槽，所述插块插设于插槽，所述支撑座侧面设置有支撑组件，所述支撑组件与水平的延长板可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，插块和插槽的配合便于工作人员定位，然后利用支撑组件撑起延长板，当不需要使用延长板时，也可以将其收起，节省空间。
15.可选的，所述支撑组件包括伸缩件和转杆，所述支撑座侧面设置有安装槽，水平的所述转杆的两端分别与安装槽两相对槽壁连接，所述伸缩件转动连接于转杆，所述伸缩件的端部可拆卸连接于延长板底部。
16.通过采用上述技术方案，当需要使用延长板时，转动转杆，使伸缩件位于延长板下方，然后调节伸缩件的伸缩程度，使其端部能与延长板底部连接；当不需要使用延长板时，将延长板与伸缩件分离，然后把伸缩件收纳到安装槽内，方便易操作，节省空间。
17.可选的，所述伸缩件包括套杆和伸缩杆，所述套杆的其中一端转动连接于转杆，所述伸缩杆的其中一端滑动连接于套杆远离转杆的一端，所述套杆螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓螺纹连接于伸缩杆靠近套杆的端部，所述伸缩杆远离套杆的端部可拆卸连接于延长板底部。
18.通过采用上述技术方案，调节伸缩杆在套杆上滑动的位置，当伸缩杆端部与延长板底部连接时，转动第二螺栓固定伸缩杆在套杆上的位置，从而实现进一步稳固延长板位置的效果。
19.可选的，所述延长板底部设置有定位槽，所述伸缩杆远离套杆的端部与定位槽相适配，所述伸缩杆端部插设于定位槽，所述伸缩杆螺纹连接有第三螺栓，所述第三螺栓螺纹连接于延长板。
20.通过采用上述技术方案，伸缩杆的端部插设到定位槽内，便于工作人员定位，连接好伸缩杆和延长板后，利用第三螺栓固定伸缩杆的位置。
21.可选的，所述下模远离延长板的侧边设置有定位组件，所述定位组件包括固定板、移动板和若干个第四螺栓，所述固定板与下模侧边连接，所述固定板上设置有若干个调节螺纹孔，所述移动板底部滑动连接于固定板顶部，所述第四螺栓螺纹连接于移动板和对应的调节螺纹孔。
22.通过采用上述技术方案，把移动板放置到固定板上，选择合适的调节螺纹孔，利用第四螺栓把移动板固定在固定板上，加工工件时，把工件远离延长板的端部抵在移动板侧边，同一批工件被冲压的位置相对固定，从而便于工作人员作业。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.加工较长的工件时，把工件突出冲压台的部分放置在移动件顶部，移动件顶部和下模顶部在同一水平面，使工件处于一个水平的状态，减少了其因重力而向下弯折的情况发生，以此提高产品的合格率；
25.2.当需要使用延长板时，把插块插到插槽内，然后转动转杆，使伸缩件位于延长板
下方，然后调节伸缩件的伸缩程度，使其端部插到定位槽内，然后利用第三螺栓固定位置；当不需要使用延长板时，将延长板与伸缩件分离，然后转动伸缩件收纳到安装槽内，方便易操作，节省空间；
26.3.把移动板放置到固定板上，选择合适的调节螺纹孔，利用第四螺栓把移动板固定在固定板上，加工工件时，把工件远离延长板的端部抵在移动板侧边，同一批工件被冲压的位置相对固定，从而便于工作人员作业。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种数控冲床的精准导向机构的结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种数控冲床的精准导向机构的剖视图。
29.图3是图1中a部分的局部放大示意图。
30.图4是图1中b部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、冲床本体；11、支撑座；111、安装槽；12、冲压台；121、插槽；13、模具组；131、上模；132、下模；2、导向组件；21、延长板；211、定位螺纹孔；212、定位槽；22、移动件；221、底板；2211、配合孔；222、转轴；223、转轮；224、支撑板；23、第一螺栓；3、插块；4、支撑组件；41、伸缩件；411、套杆；4111、滑动槽；4112、限位环；412、伸缩杆；4121、限位块；42、转杆；43、第二螺栓；44、第三螺栓；5、阻挡板；6、搭接件；61、承接部；62、阻挡部；7、定位组件；71、固定板；711、调节螺纹孔；72、移动板；721、腰型孔；73、第四螺栓；731、头部；732、螺纹部；74、加强板。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种数控冲床的精准导向机构。参照图1，一种数控冲床的精准导向机构包括用于预先设置在冲床本体1上的导向组件2。冲床本体1包括支撑座11、冲压台12和模具组13，冲压台12底部固定连接于支撑座11顶部，模具组13固定连接于冲压台12顶部。模具组13包括上模131和下模132，下模132设置在冲压台12顶部，上模131与下模132连接，上模131与下模132之间存在供工件进入的间距。导向组件2包括延长板21和若干个移动件22，延长板21可拆卸连接于冲压台12靠近进料端的侧面，移动件22可拆卸连接于延长板21顶部，移动件22顶部与下模132顶部在同一水平方向上。
34.移动件22包括底板221、转轴222和转轮223，底板221顶部固定连接有两块支撑板224，两块支撑板224相对设置，支撑板224呈竖直设置，两块支撑板224之间存在间距。转轴222穿设且固定连接于两块支撑板224，转轮223套设且转动连接于转轴222，转轮223位于两块支撑板224之间。
35.继续参照图1，延长板21顶部开设有两排定位螺纹孔211，两排定位螺纹孔211对称设置，一排定位螺纹孔211的数量为若干个。底板221顶部开设有四个配合孔2211，一个配合孔2211对应底板221的一角；底板221穿设且螺纹连接有四个第一螺栓23，一个第一螺栓23对应一个配合孔2211、一个定位螺纹孔211；第一螺栓23穿设且螺纹连接于对应的配合孔2211、定位螺纹孔211。
36.工作人员可视待加工工件的长度或特性，选择合适数量的移动件22，然后调节底
板221在延长板21上的位置，确定位置后，对准定位螺纹孔211和配合孔2211，利用第一螺栓23固定底板221在延长板21上的位置。
37.参照图2，延长板21其中一侧边固定连接有插块3，冲压台12侧面开设有插槽121，插块3与插槽121相适配，插块3插设于插槽121。支撑座11靠近进料端的侧面连接有支撑组件4，支撑组件4与延长板21底部可拆卸连接。
38.支撑组件4包括伸缩件41和转杆42，支撑座11侧面开设有安装槽111，安装槽111沿竖直方向延伸，转杆42的其中一端固定连接于安装槽111的其中一侧壁，转杆42的另一端固定连接于安装槽111的另一相对侧壁，转杆42呈水平设置，转杆42与安装槽111槽底之间存在间距。
39.继续参照图2，伸缩件41包括套杆411和伸缩杆412，套杆411的其中一端套设且转动连接于转杆42外壁，套杆411的另一端开设有滑动槽4111，套杆411端部对应滑动槽4111槽口处固定连接有限位环4112。伸缩杆412的其中一端固定连接有限位块4121，限位块4121滑动连接于滑动槽4111内，伸缩杆412靠近限位块4121的一端穿设于限位环4112且伸入滑动槽4111内。限位块4121的直径大于限位环4112的内径，限位环4112限定伸缩杆412、限位块4121，减少其脱落套杆411的情况发生。套杆411外壁穿设且螺纹连接有第二螺栓43，第二螺栓43的端部插设且螺纹连接于伸缩杆412靠近限位块4121的一端处的外壁。
40.延长板21底部开设有定位槽212，伸缩杆412远离限位块4121的端部与定位槽212相适配，伸缩杆412远离限位块4121的端部插设于定位槽212内，伸缩杆412靠近地面处的外壁穿设且螺纹连接有第三螺栓44，第三螺栓44的端部插设且螺纹连接于定位槽212槽底。
41.参照图3，支撑座11对应安装槽111槽口的侧面转动连接有阻挡板5，阻挡板5的转动点位于安装槽111的一侧；支撑座11侧面对应安装槽111的另一侧固定连接有搭接件6，阻挡板5卡接于搭接件6。搭接件6包括承接部61和阻挡部62，承接部61的其中一侧边固定连接于支撑座11侧面，阻挡部62固定连接于承接部61的另一侧边，承接部61的长度方向与阻挡部62的长度方向互为垂直。
42.参照图1和图3，当处于卡接状态时，阻挡板5的长度方向与安装槽111的长度方向互为垂直，阻挡板5底部与承接部61顶部抵接，阻挡部62远离安装槽111槽口的侧面与阻挡部62靠近支撑座11的侧面抵接。不需要使用伸缩件41时，可转动伸缩件41到安装槽111内，然后转动阻挡板5使其处于卡接状态，进一步限定伸缩件41的位置；当需要使用伸缩件41支撑延长板21时，转动阻挡板5使其与搭接件6分离即可。
43.参照图1和图4，下模132远离延长板21的侧边固定连接有定位组件7，定位组件7包括固定板71、移动板72和若干个第四螺栓73，固定板71其中一侧边固定连接于下模132侧边，固定板71呈水平设置，固定板71沿进料方向延伸；固定板71顶部开设有若干个调节螺纹孔711，调节螺纹孔711沿固定板71的长度方向等距排列在固定板71上。移动板72底部滑动连接于固定板71顶部，移动板72顶部开设有腰型孔721，腰型孔721的长度方向与固定板71的长度方向平行，第四螺栓73穿设于移动板72对应腰型孔721处，第四螺栓73穿设且螺纹连接于固定板71对应的调节螺纹孔711。第四螺栓73包括头部731和螺纹部732，头部731无法通过腰型孔721，头部731底部与移动板72顶部抵接，螺纹部732穿设于腰型孔721和固定板71。
44.定位组件7还包括加强板74，加强板74侧面固定连接于移动板72靠近下模132的侧
边，工件的端部抵在加强板74远离移动板72的侧面。
45.本技术实施例一种数控冲床的精准导向机构的实施原理为：加工较长的工件时，把插块3插到插槽121内，转动伸缩件41，扭松第二螺栓43，调节伸缩杆412在套杆411内滑动的位置，使伸缩杆412端部插到定位槽212内，然后扭紧第二螺栓43和第三螺栓44，从而固定延长板21。然后根据工件的长度或特性，在延长板21上安装对应数量的移动件22，对准定位螺纹孔211和配合孔2211，利用第一螺栓23固定底板221的位置，把工件放置在下模132顶部，工件突出冲压台12的部分则放置在转轮223顶部，从而对工件起到承托作用，使工件保持一个相对水平的状态，减少其因重力往下坠而发生形变的情况发生，以此提高产品质量。另外，调节移动板72在固定板71上的位置，确定位置后，利用第四螺栓73将其固定；冲压工件时，把工件的端部抵接在加强板74侧面，从而便于工作人员作业。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。