热精轧机组入口对中导卫装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板带生产相关技术领域，具体为热精轧机组入口对中导卫装置。


背景技术：

2.在铝板带轧制过程中，粗轧机抛料时，可能由于轧制中倾斜操作不当、来料楔形波动、沿宽度方向两侧压下量不同和轧件两侧延伸不同等原因，造成中间坯料偏离了轧制中心线，为保证送入精连轧机的中间坯料正中，在精连轧机组前安装对中导卫，但是该导卫却具有一些缺点：
3.其一，普遍的导卫不具备有导向的作用，在摩擦力的作用下，受到尖锐地方的磕碰，容易造成对尾料的剐蹭；
4.其二，在导料时，没有一个缓冲功能，直接造成的冲击惯性容易使得材料损坏，较为不便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供热精轧机组入口对中导卫装置，以解决上述背景技术中提出的不具备有导向减小摩擦的功能；不具备有缓冲防止冲击力过大的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热精轧机组入口对中导卫装置，包括外壳和入料腔，所述外壳的外表面开设有入料腔，且入料腔的内表面顶端分别被第一导向轮和第二导向轮贯穿，并且第一导向轮和第二导向轮均安装在外壳的内部，所述第二导向轮的两侧表面固定设置有限位柱，且限位柱的一侧表面固定连接有圆盘块，并且圆盘块位于外壳的内部，所述圆盘块的外表面连接有推板，且推板的顶表面连接有传动齿轮，并且传动齿轮安装在外壳的内部，所述传动齿轮的上表面连接有挤压板，且挤压板贯穿入料腔的顶端内表面，所述外壳的内部固定设置有第一磁力块，所述入料腔的内表面被凸块贯穿，且凸块的顶表面固定设置有连接层，所述凸块的顶表面固定设置有第二磁力块，且凸块的一侧表面固定连接有固定弹簧，并且固定弹簧的末端固定设置在外壳的内部，所述凸块的底表面连接有伸缩杆，且伸缩杆的中端安装在外壳的内部，所述伸缩杆的末端连接有顶板，且顶板贯穿入料腔的内表面。
7.优选的，所述第一导向轮和第二导向轮均关于外壳的纵向中心线对称分布，且第一导向轮的高度低于第二导向轮的高度，并且第一导向轮和第二导向轮均与外壳构成转动结构。
8.优选的，所述圆盘块呈椭圆状，且圆盘块的外表面与推板的外表面相贴合，并且圆盘块与外壳构成转动结构。
9.优选的，所述推板和挤压板均与传动齿轮为啮合连接，且推板和挤压板均与外壳构成滑动结构，并且挤压板位于第二导向轮的上方。
10.优选的，所述第一磁力块与第二磁力块构成同性相斥结构，且第二磁力块上的凸
块和连接层均呈斜面状，并且连接层为橡胶材料。
11.优选的，所述凸块通过固定弹簧与外壳构成弹性结构，且外壳、凸块和顶板均与伸缩杆构成转动结构，并且凸块和顶板均与外壳构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热精轧机组入口对中导卫装置，
13.1.当材料从入料腔倒入后会落入到第一导向轮和第二导向轮上，在保证原有的对中并减轻中间坯料跑偏的功能下，通过第一导向轮和第二导向轮的旋转减少对中导卫侧板对料尾的剐蹭，同时会通过限位柱带动圆盘块挤压推板，让推板通过传动齿轮带动挤压板啮合，让挤压板不断滑出再缩回防止卡料；
14.2.当材料落下后会落入到橡胶材料上的连接层进行缓冲并压缩凸块，让凸块缩回到内部，并通过伸缩杆带动顶板滑出，对落下的材料进行一次顶压，使得材料能够安稳的落入到中端位置，达到缓冲效果且防止中间坯料跑偏，提高实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型圆盘块与推板连接正剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型推板与传动齿轮连接侧剖视结构示意图。
19.图中：1、外壳；2、入料腔；3、第一导向轮；4、第二导向轮；5、限位柱；6、圆盘块；7、推板；8、传动齿轮；9、挤压板；10、第一磁力块；11、凸块；12、连接层；13、第二磁力块；14、固定弹簧；15、伸缩杆；16、顶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：热精轧机组入口对中导卫装置，包括外壳1、入料腔2、第一导向轮3、第二导向轮4、限位柱5、圆盘块6、推板7、传动齿轮8、挤压板9、第一磁力块10、凸块11、连接层12、第二磁力块13、固定弹簧14、伸缩杆15和顶板16，外壳1的外表面开设有入料腔2，且入料腔2的内表面顶端分别被第一导向轮3和第二导向轮4贯穿，并且第一导向轮3和第二导向轮4均安装在外壳1的内部，第二导向轮4的两侧表面固定设置有限位柱5，且限位柱5的一侧表面固定连接有圆盘块6，并且圆盘块6位于外壳1的内部，圆盘块6的外表面连接有推板7，且推板7 的顶表面连接有传动齿轮8，并且传动齿轮8安装在外壳1的内部，传动齿轮 8的上表面连接有挤压板9，且挤压板9贯穿入料腔2的顶端内表面，外壳1 的内部固定设置有第一磁力块10，入料腔2的内表面被凸块11贯穿，且凸块 11的顶表面固定设置有连接层12，凸块11的顶表面固定设置有第二磁力块 13，且凸块11的一侧表面固定连接有固定弹簧14，并且固定弹簧14的末端固定设置在外壳1的内部，凸块11的底表面连接有伸缩杆15，且伸缩杆15 的中端安装在外壳1的内部，伸缩杆15的末端连接有顶板16，且顶板16贯穿入料腔2的内表面。
22.第一导向轮3和第二导向轮4均关于外壳1的纵向中心线对称分布，且第一导向轮3的高度低于第二导向轮4的高度，并且第一导向轮3和第二导向轮4均与外壳1构成转动结构，当第一导向轮3和第二导向轮4旋转时会对材料进行导向，由于第一导向轮3的高度更高，使得通过第一导向轮3和第二导向轮4能够将材料向下进行导向。
23.圆盘块6呈椭圆状，且圆盘块6的外表面与推板7的外表面相贴合，并且圆盘块6与外壳1构成转动结构，而当圆盘块6旋转时，椭圆状的圆盘块6 会不断挤压推板7，让推板7在自身弹簧作用下不断往复滑动。
24.推板7和挤压板9均与传动齿轮8为啮合连接，且推板7和挤压板9均与外壳1构成滑动结构，并且挤压板9位于第二导向轮4的上方，推板7滑动时会与传动齿轮8啮合，使得传动齿轮8旋转与挤压板9啮合，让挤压板9 滑出入料腔2，对第二导向轮4的上方进行间断性的推动，防止第二导向轮4 的上方卡料。
25.第一磁力块10与第二磁力块13构成同性相斥结构，且第二磁力块13上的凸块11和连接层12均呈斜面状，并且连接层12为橡胶材料，而当第二磁力块13接近第一磁力块10时，第二磁力块13会受到斥力，使得力受到缓冲，而连接层12为橡胶材料，能够对造成的冲击进行一次缓冲，达到减震效果。
26.凸块11通过固定弹簧14与外壳1构成弹性结构，且外壳1、凸块11和顶板16均与伸缩杆15构成转动结构，并且凸块11和顶板16均与外壳1构成滑动结构，而凸块11的斜面受到挤压时会滑动并压缩固定弹簧14，同时凸块11会带动伸缩杆15的顶端移动，使得伸缩杆15以中端为圆心旋转并伸缩带动顶板16滑动。
27.工作原理：在使用该热精轧机组入口对中导卫装置时，根据图1、图2、图3和图4，首先将材料投入外壳1的入料腔2中，此时材料会落入到第一导向轮3和第二导向轮4上，通过高低不同的第一导向轮3和第二导向轮4进行一个旋转导向，而由于第一导向轮3和第二导向轮4会旋转，当第二导向轮4通过限位柱5旋转时，限位柱5会带动圆盘块6旋转，让圆盘块6不断旋转挤压弹簧作用下的推板7，此时推板7则往复移动与传动齿轮8啮合，让传动齿轮8循环正反转，驱使传动齿轮8与挤压板9啮合，让挤压板9不断往复滑动对第二导向轮4上方处进行间断性的推动，防止第二导向轮4的上方有材料卡住，同时材料落下时会砸在连接层12上，由于连接层12为橡胶材料，连接层12能够对材料进行缓冲的同时，冲击力会挤压凸块11，让凸块 11压缩固定弹簧14缩回到外壳1的内部，通过固定弹簧14的弹性作用力和第一磁力块10和第二磁力块13的相斥力进行第二次缓冲，缓冲后的材料再次落下，同时凸块11会通过伸缩杆15带动顶板16，让顶板16滑出对下落的材料进行一次推动，再次造成方向改变力，让材料能够向中心靠拢，增加了整体的实用性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。