超声波焊接机构的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接领域，尤其涉及一种超声波焊接机构。


背景技术：

2.超声波焊接是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有加工速度快、焊缝牢固等的优点，因此在汽车零部件生产领域得到广泛的应用。
3.对于汽车饰件中需要使用超声波进行焊接的特殊焊点，如两个焊点之间的焊接面高度差在7mm以上，使用普通的子母焊无法进行焊接，因为会失频。通常的解决方案是使用多工位对焊点逐个进行焊接，然而这就使机构变得更加庞大，增加了生产成本，而且生产节拍变多了，影响了生产效率。
4.因此，亟需要一种能对高低不同的两个焊点进行焊接的超声波焊接机构来克服上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能对高低不同的两个焊点进行焊接的超声波焊接机构。
6.为实现上述目的，本实用新型的超声波焊接机构包括安装架、气缸、滑动安装件、第一焊接装置及第二焊接装置，所述气缸安装于所述安装架上，所述滑动安装件呈滑动地安装于所述安装架上，所述气缸的输出端连接于所述滑动安装件，所述气缸驱使所述滑动安装件做远离或靠近所述气缸的滑动，所述第一焊接装置固设于所述滑动安装件上，所述第二焊接装置沿所述滑动安装件的滑动方向呈位置可调地设于所述滑动安装件上，所述第一焊接装置与所述第二焊接装置呈并排间隔布置，所述第一焊接装置和所述第二焊接装置各包括换能器及安装于所述换能器上的焊头。
7.较佳地，本实用新型的超声波焊接机构还包括相互配合的滑轨和滑块，所述滑块及滑轨中的一者安装于所述安装架上，所述滑块及滑轨中的另一者安装于所述滑动安装件上。
8.较佳地，所述气缸的输出端通过一浮动接头与所述滑动安装件的第一端相连，所述第一焊接装置及所述第二焊接装置各安装于所述滑动安装件的第二端上。
9.较佳地，所述滑动安装件的第二端安装有一安装板，所述第一焊接装置及所述第二焊接装置各还包括安装座，所述换能器借由所述安装座安装于所述安装板上。
10.较佳地，所述安装板上开设有沿所述滑动安装件的滑动方向延伸布置的腰形通孔，所述第一焊接装置中的安装座借由腰形通孔呈位置可调地安装于所述安装板上。
11.较佳地，本实用新型的超声波焊接机构还包括用于检测所述第一焊接装置和/或第二焊接装置所在位置的位置检测器，所述位置检测器安装于安装架上。
12.较佳地，本实用新型的超声波焊接机构还包括连接装置，所述连接装置包括固定
座、固定套筒、升降轴及安装体，所述固定套筒安装于所述固定座底部，所述升降轴的第一端可活动地插装于所述固定套筒内，所述安装体安装于所述安装架上，所述升降轴的第二端安装于所述安装体上。
13.较佳地，所述安装体上开设有第一弧形腰孔及第二弧形腰孔，所述安装架借由所述第一弧形腰孔呈转动可调地安装于所述安装体上，所述升降轴借由所述第二弧形腰孔呈转动可调地安装于所述安装体上。
14.与现有技术相比，本实用新型的超声波焊接机构包括安装架、气缸、滑动安装件、第一焊接装置及第二焊接装置。气缸安装于安装架上，滑动安装件呈滑动地安装于安装架上，气缸的输出端连接于滑动安装件，气缸驱使滑动安装件做远离或靠近气缸的滑动。第一焊接装置固设于滑动安装件上，第二焊接装置沿滑动安装件的滑动方向呈位置可调地设于滑动安装件上，第一焊接装置与第二焊接装置呈并排间隔布置。第一焊接装置包括第一换能器及安装于第一换能器上的第一焊头，第二焊接装置包括第二换能器及安装于第二换能器上的第二焊头。使用本发明的超声波焊接机构可利用第一焊接装置和第二焊接装置对两个焊点进行焊接。通过调整第一焊接装置的安装位置，使得第一焊接装置和第二焊接装置呈一高一低的布置，从而令第一焊头和第二焊头能适用高度不同的两个焊点，以对两个高度不同的焊点进行焊接，避免失频。
附图说明
15.图1是本实用新型超声波焊接机构的立体结构示意图。
16.图2是图1所示的超声波焊接机构另一角度的立体结构示意图。
17.图3是图1所示的超声笔焊接机构又一角度的立体结构示意图。
18.图4是图1所示的超声波焊接机构的主视图。
具体实施方式
19.为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
20.如图1至图4所示，本实用新型的超声波焊接机构100包括安装架10、气缸20、滑动安装件30、第一焊接装置40及第二焊接装置50。气缸20安装于安装架10上，滑动安装件30呈滑动地安装于安装架10上，气缸20的输出端连接于滑动安装件30，气缸20驱使滑动安装件30做远离或靠近气缸20的滑动。第一焊接装置40固设于滑动安装件30上，第二焊接装置50沿滑动安装件30的滑动方向呈位置可调地设于滑动安装件30上，第一焊接装置40与第二焊接装置50呈并排间隔布置。第一焊接装置40包括第一换能器41及安装于第一换能器41上的第一焊头42，第二焊接装置50包括第二换能器51及安装于第二换能器51上的第二焊头52。使用本发明的超声波焊接机构100可利用第一焊接装置40和第二焊接装置50对两个焊点进行焊接。通过调整第一焊接装置40的安装位置，使得第一焊接装置40和第二焊接装置50呈一高一低的布置，从而令第一焊头42和第二焊头52能适用高度不同的两个焊点，以对两个高度不同的焊点进行焊接，避免失频。
21.如图1至图4所示，本实用新型的超声波焊接机构100还包括相互配合的滑轨11和滑块12，滑块12安装于安装架10，滑轨11安装于滑动安装件30上。借由滑轨11和滑块12使得
滑动安装件30的滑动更稳定顺畅。当然，根据实际需要，于其他实施例中，滑块12安装于滑动安装件30上，滑轨11安装于安装架10上，一样能使滑动安装件30的滑动稳定顺畅，故不限于此。气缸20的输出端通过一浮动接头21与滑动安装件30的第一端相连，第一焊接装置40及第二焊接装置50各安装于滑动安装件30的第二端上。气缸20借助浮动接头21能够稳定可靠地与滑动安装件30相连。
22.如图1至图4所示，滑动安装件30的第二端安装有一安装板60，第一焊接装置40还包括第一安装座43，第一换能器41借由第一安装座43安装于安装板60上，第二焊接装置50还包括第二安装座53，第二换能器51借由第二安装座53安装于安装板60上。借由安装板60能便于第一焊接装置40和第二焊接装置50的安装布置。具体地，安装板60上开设有沿滑动安装件30的滑动方向延伸布置的腰形通孔61，第一安装座43借由腰形通孔61呈位置可调地安装于安装板60上。第一安装座43通过腰形通孔61能够便捷地调整到在安装板60上的安装位置，从而能方便地调节到第一焊头42和第二焊头52的相对高度，从而适应高度不同的两个焊点。较优的是，腰形通孔61的长度大于7mm，以使第一焊头42和第二焊头52能够适应高度差大于7mm的两个焊点，但不限于此。
23.如图1至图4所示，为控制不同的焊接深度，本实用新型的超声波焊接机构100还包括用于检测第一焊接装置40和/或第二焊接装置50所在位置的位置检测器70，位置检测器70安装于安装架10上。本实用新型的超声波焊接机构100还包括连接装置80，连接装置80包括固定座81、固定套筒82、升降轴83及安装体84，固定套筒82安装于固定座81底部，升降轴83的第一端可活动地插装于固定套筒82内，安装体84安装于安装架10上，升降轴83的第二端安装于安装体84上。本实用新型的超声波焊接机构100借由连接装置80安装于焊接机台内使用，通过调节升降轴83能调整到超声波焊接机构100的空间位置，方便对不同的工件进行焊接。具体地，安装体84上开设有第一弧形腰孔841及第二弧形腰孔842，安装架10借由第一弧形腰孔841呈转动可调地安装于固定座81上，升降轴83借由第二弧形腰孔842呈转动可调地安装于固定座81上。通过调节安装架10与安装体84的相对角度，调节升降轴83与安装体84的相对角度，进而能够将超声波焊接机构100调节到不同焊接角度，保证第一焊头42和第二焊头52对准工件进行焊接。较优的是，安装体84为t形块，但不限于此。
24.结合附图1至4，对本实用新型的超声波焊接机构100的工作原理进行说明：工件装夹好之后，气缸20驱使滑动安装件30滑动而带动第一焊接装置40和第二焊接装置50运动到工件上的焊接位置处，第一焊头42和第二焊头52各对准高低不同的两个焊点，第一换能器41发波，第一焊头42对其中一个焊点进行焊接，第二换能器51发波，第二焊头52对另一个焊点进行焊接，工作原理如上所述。
25.与现有技术相比，本实用新型的超声波焊接机构100包括安装架10、气缸20、滑动安装件30、第一焊接装置40及第二焊接装置50。气缸20安装于安装架10上，滑动安装件30呈滑动地安装于安装架10上，气缸20的输出端连接于滑动安装件30，气缸20驱使滑动安装件30做远离或靠近气缸20的滑动。第一焊接装置40固设于滑动安装件30上，第二焊接装置50沿滑动安装件30的滑动方向呈位置可调地设于滑动安装件30上，第一焊接装置40与第二焊接装置50呈并排间隔布置。第一焊接装置40包括第一换能器41及安装于第一换能器41上的第一焊头42，第二焊接装置50包括第二换能器51及安装于第二换能器51上的第二焊头52。使用本发明的超声波焊接机构100可利用第一焊接装置40和第二焊接装置50对两个焊点进
行焊接。通过调整第一焊接装置40的安装位置，使得第一焊接装置40和第二焊接装置50呈一高一低的布置，从而令第一焊头42和第二焊头52能适用高度不同的两个焊点，以对两个高度不同的焊点进行焊接，避免失频。
26.以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。