一种具有导向结构的模胚装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种具有导向结构的模胚装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.模具一般由上模胚和下模胚组成，其中上模胚和下模胚之间分别设有第一凹槽和第二凹槽，从而成型相应的物件。现有的上模胚一般采用垂向移动的方式，实现下模胚与上模胚之间的开模，但是对于一些具有一定弯折度的物件而言，上模胚的垂向移动会导致产品的损坏，因此现有一般将上模胚分为多个块体，对物件各个形状依次成型，但是这种成型方式工序繁琐，且不良品率较高；且合模时，会有一定的误差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种具有导向结构的模胚装置，旨在使具有弯折度的物件一次成型，且产品合格率较高，有效提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提出一种具有导向结构的模胚装置，包括上模和下模，所述上模和下模相对的端面为相互配合的倾斜面，所述上模和下模相对的一面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽围成产品的容纳空间；所述第一凹槽和第二凹槽的两侧分别设有相互配合的第一导向装置和第二导向装置，所述上模设有移动装置，所述移动装置可带动上模沿下模的相对倾斜面滑动，并将上模固定于下模。
6.优选地，所述下模设有低于上壁水平面的定位槽，所述第一凹槽设于所述定位槽，所述上模设有与定位槽相配合的定位块，所述第二凹槽设于定位块上。
7.优选地，所述第二导向装置为导向槽，所述第一导向装置为与导向槽相配合的导向块。
8.优选地，所述导向槽的上部设有限位部，所述限位部设有供导向块穿过的滑动槽。
9.优选地，所述导向块包括上导向柱以及下导向柱，所述上导向柱可沿滑动槽的长度滑动；所述限位部设有多个间隔设置的穿槽，所述穿槽与下导向柱大小形状相似，所述下导向柱可沿导向槽的长度方向滑动。
10.优选地，所述导向槽设有多个间隔设置的定位凸起，所述定位凸起可与下导向柱相抵。
11.优选地，所述移动装置包括横向移动架以及设于横向移动架的垂向移动架，所述上模设于垂向移动架。
12.优选地，所述垂向移动架包括横向导轨以及设于横向导轨的横向滑座，所述垂向移动架设于横向滑座上，所述横向导轨设有驱动横向滑座移动的第一伺服电机。
13.优选地，所述垂向移动架包括基座、垂向导套以及滑动安装于垂向导套的垂向导柱，所述基座安装于横向滑座，所述垂向导柱的底部与上模的顶部相连接，所述基座设有驱动垂向导柱滑动的第二伺服电机。
14.优选地，所述基座和上模之间还设有相互配合的导向套以及导杆，所述导向套的上端固定于基座，所述导杆的下端枢转安装于上模。
15.本实用新型技术方案上模和下模相对的端面为相互配合的倾斜面，通过第一导向装置和第二导向装置的配合，合模时使第一凹槽和第二凹槽的基准对齐，避免出现间隙，同时在上模脱模时，通过将上模沿相对的倾斜面进行滑动，可以使上模脱模，避免上模垂向移动时将产品拉起或损坏的情况，有效提高了产品合格率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图一；
17.图2为本实用新型结构示意图二；
18.图3为产品形状示意图。
19.图中，1为上模，11为第一凹槽，12为定位块，2为下模，21为第二凹槽，22为定位槽，3为导向块，31为上导向柱，32为下导向柱，4为导向槽，41为限位部，42为滑动槽，43为穿槽，44为定位凸起，51为横向导轨，52为横向滑座，53为第一伺服电机，61为基座，62为垂向导套，63为垂向导柱，64为第二伺服电机，71为导向套，72为导杆，100为产品。
具体实施方式
20.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
23.如图1至3所示，一种具有导向结构的模胚装置，包括上模1和下模2，所述上模1和下模2相对的端面为相互配合的倾斜面，所述上模1和下模2相对的一面分别设有第一凹槽11和第二凹槽21，所述第一凹槽11和第二凹槽21围成产品的容纳空间；所述第一凹槽11和第二凹槽21的两侧分别设有相互配合的第一导向装置和第二导向装置，所述上模1设有移动装置，所述移动装置可带动上模1沿下模2的相对倾斜面滑动，并将上模1固定于下模2。
24.上模1和下模2相对的端面为相互配合的倾斜面，通过第一导向装置和第二导向装置的配合，合模时使第一凹槽11和第二凹槽21的基准对齐，避免出现间隙，同时在上模1脱模时，通过将上模1沿相对的倾斜面进行滑动，可以使上模1脱模，避免上模1垂向移动时将产品拉起或损坏的情况，有效提高了产品合格率。
25.在本实用新型实施例中，所述下模2设有低于上壁水平面的定位槽22，所述第一凹槽11设于所述定位槽22，所述上模1设有与定位槽22相配合的定位块12，所述第二凹槽21设于定位块12上，通过定位槽22和定位块12的设置可以使第一凹槽11和第二凹槽21契合度更好。
26.在本实用新型实施例中，所述第二导向装置为导向槽4，所述第一导向装置为与导向槽4相配合的导向块3，其中导向块3可滑动安装于导向槽4，导向槽4可对导向块3限位。
27.在本实用新型实施例中，所述导向槽4的上部设有限位部41，所述限位部41设有供导向块3穿过的滑动槽42。
28.在本实用新型实施例中，所述导向块3包括上导向柱31以及下导向柱32，所述上导向柱31可沿滑动槽42的长度滑动；所述限位部41设有多个间隔设置的穿槽43，所述穿槽43与下导向柱32大小形状相似，所述下导向柱32可沿导向槽4的长度方向滑动。当导向槽4设有限位部41时，下导向柱32穿过穿槽43后，再沿导向槽4滑动，实现了双重定位，避免因注塑时压强过大，导致第一凹槽11和第二凹槽21之间出现间隙。
29.在本实用新型实施例中，所述导向槽4设有多个间隔设置的定位凸起44，所述定位凸起44可与下导向柱32相抵。当上模1滑动至一定位置时，上模1即卡定于相应的位置，不再滑动，使第一凹槽11和第二凹槽21相契合。
30.在本实用新型实施例中，所述移动装置包括横向移动架以及设于横向移动架的垂向移动架，所述上模1设于垂向移动架。其中当下模2倾斜向下运动和向上运动时，横向移动架和垂向移动架同时运动从而实现上模1的倾斜移动。
31.在本实用新型实施例中，所述垂向移动架包括横向导轨51以及设于横向导轨51的横向滑座52，所述垂向移动架设于横向滑座52上，所述横向导轨51设有驱动横向滑座52移动的第一伺服电机53。当然也可以采用现有的技术。
32.在本实用新型实施例中，所述垂向移动架包括基座61、垂向导套62以及滑动安装于垂向导套62的垂向导柱63，所述基座61安装于横向滑座52，所述垂向导柱63的底部与上模1的顶部相连接，所述基座61设有驱动垂向导柱63滑动的第二伺服电机64。
33.在本实用新型实施例中，所述基座61和上模1之间还设有相互配合的导向套71以及导杆72，所述导向套71的上端固定于基座61，所述导杆72的下端枢转安装于上模1，通过导向套71和导杆72的相互配合可以实现上模1的倾斜移动。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。