一种激光打孔用自动夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光加工设备技术领域，具体是一种激光打孔用自动夹持装置。


背景技术：

2.激光打孔技术是激光加工的主要应用领域之一，具有高速度、高效率、定位准确、易于实现自动化的优点，基于以上优点，激光打孔广泛应用于群孔加工，与机械钻孔和电火花打孔相比，加工速度大大提高。
3.现有技术中不能够满足多种类型的待加工件的自动夹持，只能对一种类型的材料进行夹持，例如圆柱形材料，方形材料等等，降低了装置的实用性，也在一定程度上影响了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光打孔用自动夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种激光打孔用自动夹持装置，包括机体、转换机构、弧形夹持机构、方形夹持机构；
7.所述转换机构包括驱动电机、主动轴、四分之一齿轮、从动齿轮、从动轴以及转盘；所述主动轴水平放置且贯穿机体的侧面，且与机体转动连接，驱动电机固定连接在机体的外侧面，且与主动轴传动连接，主动轴相对于驱动电机的另一端固定连接有四分之一齿轮，从动轴水平放置安装在机体的内腔中，且与机体转动连接，从动轴的外侧面左端固定连接有从动齿轮，且从动齿轮与四分之一齿轮相互啮合，转盘固定连接在从动轴的外侧面右方。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述弧形夹持机构包括弧形夹持机体、弧形固定块、弧形防滑垫片、弧形移动块以及第一伸缩杆，所述弧形夹持机体水平放置固定连接在转盘的侧面，弧形固定块固定连接在弧形夹持机体的左侧内表面，弧形防滑垫片固定连接在弧形固定块的右侧面，第一伸缩杆的一端固定连接在弧形夹持机体的右侧内表面，另一端固定连接在弧形移动块的右侧面，弧形移动块安装在弧形夹持机体的内部，且与弧形夹持机体滑动连接，弧形防滑垫片固定连接在弧形移动块的左侧面。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述方形夹持机构包括方形夹持机体、第二伸缩杆、方形移动块、防滑垫片、凸板以及方形固定块，所述方形夹持机体竖直放置固定连接在转盘的侧面，方形固定块固定连接在方形夹持机体的内底面，防滑垫片固定连接在方形固定块的上表面，第二伸缩杆的一端固定连接在方形夹持机体的内顶面，另一端固定连接在方形移动块的上表面，方形移动块安装在方形夹持机体的内部，且与方形夹持机体滑动连接，防滑垫片固定连接在方形移动块的下底面，凸板固定连接在方形移动块的下底面左右两侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转向机构转动连接在机体的内部，弧形夹
持机构以及方形夹持机构固定连接在转向机构上，且弧形夹持机构与方形夹持机构相互垂直分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形夹持机体的底面设置有导向槽，所述导向槽与弧形移动块相配合，且与弧形移动块滑动连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述方形夹持机体的底面设置有导向槽，所述导向槽与方形移动块相配合，且与方形移动块滑动连接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述方形固定块的上表面设置有凹槽，所述凹槽与方形固定块相配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述转换机构通过启动驱动电机，在驱动电机的作用下，主动轴开始转动，从而带动主动轴右端的四分之一齿轮开始转动，由于四分之一齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮也随之开始转动，进而带动从动轴开始转动，转盘随着从动轴的转动也开始转动，达到转换的目的，且在四分之一齿轮的作用下，能够使转盘转动固定的角度，保证了夹持机构转换的精确性，能够满足多种类型的待加工件的自动夹持，不在局限于只能对一种类型的材料进行夹持，提高了装置的实用性，增加了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为激光打孔用自动夹持装置的内部结构示意图。
16.图2为激光打孔用自动夹持装置中转换机构的局部结构示意图。
17.图3为激光打孔用自动夹持装置的右视结构示意图。
18.图4为激光打孔用自动夹持装置中弧形夹持机构以及方形夹持机构的结构示意图。
19.图中：驱动电机
‑
1、机体
‑
2、主动轴
‑
3、四分之一齿轮
‑
4、从动齿轮
‑
5、从动轴
‑
6、转盘
‑
7、弧形夹持机体
‑
8、方形夹持机体
‑
9、弧形固定块
‑
10、弧形防滑垫片
‑
11、弧形移动块
‑
12、第一伸缩杆
‑
13、第二伸缩杆
‑
14、方形移动块
‑
15、防滑垫片
‑
16、凸板
‑
17、方形固定块
‑
18、凹槽
‑
19。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例1中，一种激光打孔用自动夹持装置，包括机体2、转换机构、弧形夹持机构、方形夹持机构；
23.所述转换机构包括驱动电机1、主动轴3、四分之一齿轮4、从动齿轮5、从动轴6以及转盘7；所述主动轴3水平放置且贯穿机体2的侧面，且与机体2转动连接，驱动电机1固定连接在机体2的外侧面，且与主动轴3传动连接，主动轴3相对于驱动电机1的另一端固定连接有四分之一齿轮4，从动轴6水平放置安装在机体2的内腔中，且与机体2转动连接，从动轴6
的外侧面左端固定连接有从动齿轮5，且从动齿轮5与四分之一齿轮4相互啮合，转盘7固定连接在从动轴6的外侧面右方；当需要转换机构工作时，启动驱动电机1，在驱动电机1的作用下，主动轴3开始转动，从而带动主动轴3右端的四分之一齿轮4开始转动，由于四分之一齿轮4与从动齿轮5相互啮合，从动齿轮5也随之开始转动，进而带动从动轴6开始转动，转盘7随着从动轴6的转动也开始转动，达到转换的目的，且在四分之一齿轮4的作用下，能够使转盘7转动固定的角度，保证了夹持机构转换的精确性。
24.实施例2
25.请参阅图1～4，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述弧形夹持机构包括弧形夹持机体8、弧形固定块10、弧形防滑垫片11、弧形移动块12以及第一伸缩杆13，所述弧形夹持机体8水平放置固定连接在转盘7的侧面，弧形固定块10固定连接在弧形夹持机体8的左侧内表面，弧形防滑垫片11固定连接在弧形固定块10的右侧面，第一伸缩杆13的一端固定连接在弧形夹持机体8的右侧内表面，另一端固定连接在弧形移动块12的右侧面，弧形移动块12安装在弧形夹持机体8的内部，且与弧形夹持机体8滑动连接，弧形防滑垫片11固定连接在弧形移动块12的左侧面；开始工作时，启动第一伸缩杆13，在第一伸缩杆13的作用下，带动弧形移动块12沿着弧形夹持机体8滑动， 从而带动弧形防滑垫片11开始向前滑动，将弧形待加工件夹持在弧形防滑垫片11之间，达到夹持的目的。
26.所述方形夹持机构包括方形夹持机体9、第二伸缩杆14、方形移动块15、防滑垫片16、凸板17以及方形固定块18，所述方形夹持机体9竖直放置固定连接在转盘7的侧面，方形固定块18固定连接在方形夹持机体9的内底面，防滑垫片16固定连接在方形固定块18的上表面，第二伸缩杆14的一端固定连接在方形夹持机体9的内顶面，另一端固定连接在方形移动块15的上表面，方形移动块15安装在方形夹持机体9的内部，且与方形夹持机体9滑动连接，防滑垫片16固定连接在方形移动块15的下底面，凸板17固定连接在方形移动块15的下底面左右两侧；开始工作时，启动第二伸缩杆14，在第二伸缩杆14的作用下，带动方形移动块15沿着方形夹持机体9滑动， 从而带动防滑垫片16以及凸板17开始向下滑动，将方形待加工件夹持在防滑垫片16之间，达到夹持的目的。
27.所述转向机构转动连接在机体2的内部，弧形夹持机构以及方形夹持机构固定连接在转向机构上，且弧形夹持机构与方形夹持机构相互垂直分布；开始工作时，根据待加工件的类型，启动转向机构，选择合适的夹持机构，当待夹持的工件为圆柱形时，启动弧形夹持工具，将待加工件夹持在适当的位置，当待夹持的工件为方形时，启动方形夹持工具，将待加工件夹持在适当的位置，达到夹持的目的。
28.所述弧形夹持机体8的底面设置有导向槽，所述导向槽与弧形移动块12相配合，且与弧形移动块12滑动连接。
29.所述方形夹持机体9的底面设置有导向槽，所述导向槽与方形移动块15相配合，且与方形移动块15滑动连接。
30.所述方形固定块18的上表面设置有凹槽19，所述凹槽19与方形固定块18相配合，能够满足不同尺寸工件的夹持。
31.本实用新型的工作原理是：
32.开始工作时，根据待加工件的类型，启动驱动电机1，在驱动电机1的作用下，主动轴3开始转动，从而带动主动轴3右端的四分之一齿轮4开始转动，由于四分之一齿轮4与从
动齿轮5相互啮合，从动齿轮5也随之开始转动，进而带动从动轴6开始转动，转盘7随着从动轴6的转动也开始转动，转盘7转动从而带动弧形夹持机体8以及方形夹持机体9随之转动，当待夹持的工件为圆柱形时，将弧形夹持机体8旋转到竖直状态，然后启动第一伸缩杆13，在第一伸缩杆13的作用下，带动弧形移动块12沿着弧形夹持机体8滑动， 从而带动弧形防滑垫片11开始向前滑动，将弧形待加工件夹持在弧形防滑垫片11之间，当待夹持的工件为方形时，将方形夹持机体9旋转到竖直状态，然后启动第二伸缩杆14，在第二伸缩杆14的作用下，带动方形移动块15沿着方形夹持机体9滑动，从而带动防滑垫片16以及凸板17开始向下滑动，将方形待加工件夹持在防滑垫片16之间，达到夹持的目的；所述转换机构通过启动驱动电机1，在驱动电机1的作用下，主动轴3开始转动，从而带动主动轴3右端的四分之一齿轮4开始转动，由于四分之一齿轮4与从动齿轮5相互啮合，从动齿轮5也随之开始转动，进而带动从动轴6开始转动，转盘7随着从动轴6的转动也开始转动，达到转换的目的，且在四分之一齿轮4的作用下，能够使转盘7转动固定的角度，保证了夹持机构转换的精确性，能够满足多种类型的待加工件的自动夹持，不在局限于只能对一种类型的材料进行夹持，提高了装置的实用性，增加了装置的工作效率。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。