一种可调节弧度的冲弧模的制作方法

1.本实用新型涉及冲弧加工技术领域，具体为一种可调节弧度的冲弧模。


背景技术：

2.冲弧模是在冲弧工艺中使用的模具，冲弧是焊接技术中的一种新的焊接法，即焊接前先通过模具将要进行焊接的钢片做弧形切割处理，在将处理好的钢片进行焊接，区别于传统的焊接方式是在焊接前将要焊接的部分进行砸扁处理，在进行焊接，冲弧焊接后的成品框架更稳定牢固，同时往往根据加工要求的不同，需要对冲弧的弧度进行相应的调整，目前可以调节弧度的冲弧模，需要人工手动进行调节和检测，耗时耗力，而且无法实现对弧度在一定范围的稳定调节，降低装置的实用性，不能够实现自动对弧度调整的检测，不便于人员操作，降低工作效率，不能够实现对工件的稳定冲弧加工，影响产品质量，不便于人员观察弧度的调整值，不方便进行冲弧加工，因此为解决此类问题的一种可调节弧度的冲弧模的实现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可调节弧度的冲弧模，实现对弧度在一定范围的稳定调节，提高装置的实用性，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节弧度的冲弧模，包括工作台和弧度调节结构；
5.工作台：其下表面四角对称设有支撑腿，工作台中部的废料口处设有废料箱，工作台的上表面后侧设有定位夹板，工作台的上表面设有左右对称纵向分布的t形槽二，t形槽二均与滑动夹板滑动连接，滑动夹板与定位夹板的位置对应，滑动夹板和定位夹板的相对内侧面均设有卡槽，工作台的上表面设有均匀横向分布的支撑柱，支撑柱均位于滑动夹板和定位夹板之间，滑动夹板的前侧面设有把手，工作台的上表面后侧设有l形板，l形板的横向板体上表面前侧设有液压泵，l形板的横向板体上表面中部设有电机；
6.弧度调节结构：设置于l形板的内部，液压泵的液压油输出口通过油管与弧度调节结构右侧面的进油口相连，电机的输出轴下端头与弧度调节结构的顶端固定连接；
7.其中：还包括plc控制器，所述plc控制器设置于工作台的上表面，plc控制器的输入端电连接外部电源，液压泵和电机的输入端均电连接plc控制器的输出端，实现对弧度在一定范围的稳定调节，提高装置的实用性，实现自动对弧度调整的检测，便于人员操作，提高工作效率，实现对工件的稳定冲弧加工，提高产品质量，便于人员观察弧度的调整值，方便进行冲弧加工。
8.进一步的，所述弧度调节结构包括t形槽一、齿轮和齿条板，所述t形槽一横向设置于l形板的横向板体下表面，t形槽一的内部滑动连接有t形块，t形块的底端设有齿条板，电机的输出轴穿过l形板横向板体上表面的通孔并在下端头处设有齿轮，齿条板后侧面均匀
分布的齿牙均与齿轮啮合连接，实现对弧度在一定范围的稳定调节，提高装置的实用性。
9.进一步的，所述弧度调节结构还包括角度传感器和定位杆，所述定位杆纵向设置于l形板的竖向板体前侧面，定位杆的前端头处设有角度传感器，角度传感器的输出轴上端头与齿轮的底端中心处固定连接，角度传感器的输出端电连接plc控制器的输入端，实现自动对弧度调整的检测，便于人员操作，提高工作效率。
10.进一步的，所述弧度调节结构还包括伸缩柱和冲弧刀，所述伸缩柱设置于齿条板的底端，液压泵的液压油输出口通过油管与伸缩柱右侧面的进油口相连，伸缩柱的底端设有冲弧刀，实现对工件的稳定冲弧加工，提高产品质量。
11.进一步的，所述弧度调节结构还包括标识杆和刻度条，所述刻度条左右对称设置于l形板的竖向板体前侧面，l形板的竖向板体前侧面设有横向分布的滑槽，滑槽的内部滑动连接有标识杆，标识杆的前端头与伸缩柱的固定端后侧面固定连接，便于人员观察弧度的调整值，方便进行冲弧加工。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可调节弧度的冲弧模，具有以下好处：
13.根据加工弧度需求，通过标识杆上表面的l形指针在刻度条的所处位置进行判断，通过plc控制器控制电机开始运转，电机带动齿轮开始旋转，由于齿条板后侧面均匀分布的齿牙均与齿轮啮合连接，因此在齿轮的旋转下，带动t形块在t形槽一的内部进行左右滑动，带动齿条板进行左右的移动，从而带动伸缩柱、标识杆和冲弧刀进行相应的左右移动，使标识杆在滑槽的内部左右滑动，同时角度传感器实时监测齿轮的旋转角度，当角度达到设定值时，即弧度调节至规定值，此时角度传感器发出信号给plc控制器，plc控制器控制电机停止运转，并控制液压泵开始工作，液压泵带动伸缩柱和冲弧刀开始下移进行冲弧工作，完成冲弧后控制伸缩柱收缩复位，稳定调节对钢片的冲弧弧度调节，方便快捷，便于人员进行观察，提高装置的实用性，提高工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型弧度调节结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
17.图中：1工作台、2 plc控制器、3弧度调节结构、31 t形槽一、32齿轮、33齿条板、34角度传感器、35定位杆、36伸缩柱、37标识杆、38冲弧刀、39刻度条、4液压泵、5电机、6 l形板、7定位夹板、8卡槽、9支撑柱、10 t形槽二、11滑动夹板、12废料箱、13把手、14支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节弧度的冲弧模，包括工作台1和弧度调节结构3；
20.工作台1：其下表面四角对称设有支撑腿14，工作台1中部的废料口处设有废料箱12，工作台1的上表面后侧设有定位夹板7，工作台1的上表面设有左右对称纵向分布的t形槽二10，t形槽二10均与滑动夹板11滑动连接，滑动夹板11与定位夹板7的位置对应，滑动夹板11和定位夹板7的相对内侧面均设有卡槽8，工作台1的上表面设有均匀横向分布的支撑柱9，支撑柱9均位于滑动夹板11和定位夹板7之间，滑动夹板11的前侧面设有把手13，工作台1的上表面后侧设有l形板6，l形板6的横向板体上表面前侧设有液压泵4，l形板6的横向板体上表面中部设有电机5，利用支撑腿14将工作台1放置于合适的水平工作地面上，当需要对钢片进行冲弧加工时，将钢片水平放置并将钢片的后侧面与后侧的卡槽8后侧内壁紧密贴合，并使钢片的右侧面与后侧的卡槽8右侧内壁紧密贴合，此时手持定位钢片的位置，利用把手13使滑动夹板11在t形槽二的内部向后进行滑动，直至钢片的前侧面与前侧的卡槽8前侧内壁紧密贴合，此时利用外部螺栓与定位夹板7和滑动夹板11中部顶端左右对称的定位孔螺纹连接，稳固定位钢片的位置，此时支撑柱9的上端头均与钢片的底端接触，承载钢片在冲弧时承受的冲力；
21.弧度调节结构3：设置于l形板6的内部，液压泵4的液压油输出口通过油管与弧度调节结构3右侧面的进油口相连，电机5的输出轴下端头与弧度调节结构3的顶端固定连接，弧度调节结构3包括t形槽一31、齿轮32和齿条板33，t形槽一31横向设置于l形板6的横向板体下表面，t形槽一31的内部滑动连接有t形块，t形块的底端设有齿条板33，电机5的输出轴穿过l形板6横向板体上表面的通孔并在下端头处设有齿轮32，齿条板33后侧面均匀分布的齿牙均与齿轮32啮合连接，弧度调节结构3还包括角度传感器34和定位杆35，定位杆35纵向设置于l形板6的竖向板体前侧面，定位杆35的前端头处设有角度传感器34，角度传感器34的输出轴上端头与齿轮32的底端中心处固定连接，弧度调节结构3还包括伸缩柱36和冲弧刀38，伸缩柱36设置于齿条板33的底端，液压泵4的液压油输出口通过油管与伸缩柱36右侧面的进油口相连，伸缩柱36的底端设有冲弧刀38，弧度调节结构3还包括标识杆37和刻度条39，刻度条39左右对称设置于l形板6的竖向板体前侧面，l形板6的竖向板体前侧面设有横向分布的滑槽，滑槽的内部滑动连接有标识杆37，标识杆37的前端头与伸缩柱36的固定端后侧面固定连接，控制电机5开始运转，电机5带动齿轮32开始旋转，由于齿条板33后侧面均匀分布的齿牙均与齿轮32啮合连接，因此在齿轮32的旋转下，带动t形块在t形槽一31的内部进行左右滑动，带动齿条板33进行左右的移动，从而带动伸缩柱36、标识杆37和冲弧刀38进行相应的左右移动，使标识杆37在滑槽的内部左右滑动，同时角度传感器34实时监测齿轮32的旋转角度，当角度达到设定值时，即弧度调节至规定值，此时角度传感器34发出信号，控制电机5停止运转，并控制液压泵4开始工作，液压泵4带动伸缩柱36和冲弧刀38开始下移进行冲弧工作，完成冲弧后控制伸缩柱36收缩复位；
22.其中：还包括plc控制器2，plc控制器2设置于工作台1的上表面，plc控制器2的输入端电连接外部电源，液压泵4和电机5的输入端均电连接plc控制器2的输出端，角度传感器34的输出端电连接plc控制器2的输入端，液压泵4提供稳定下移输出，完成冲弧，电机5控制对冲弧刀38的位置调节，实现弧度调节，角度传感器34用于检测弧度的调节大小。
23.在使用时：利用支撑腿14将工作台1放置于合适的水平工作地面上，当需要对钢片进行冲弧加工时，将钢片水平放置并将钢片的后侧面与后侧的卡槽8后侧内壁紧密贴合，并使钢片的右侧面与后侧的卡槽8右侧内壁紧密贴合，此时手持定位钢片的位置，利用把手13
使滑动夹板11在t形槽二的内部向后进行滑动，直至钢片的前侧面与前侧的卡槽8前侧内壁紧密贴合，此时利用外部螺栓与定位夹板7和滑动夹板11中部顶端左右对称的定位孔螺纹连接，稳固定位钢片的位置，此时支撑柱9的上端头均与钢片的底端接触，承载钢片在冲弧时承受的冲力，钢片固定完成后，根据加工弧度需求，通过标识杆37上表面的l形指针在刻度条39的所处位置进行判断，通过plc控制器2控制电机5开始运转，电机5带动齿轮32开始旋转，由于齿条板33后侧面均匀分布的齿牙均与齿轮32啮合连接，因此在齿轮32的旋转下，带动t形块在t形槽一31的内部进行左右滑动，带动齿条板33进行左右的移动，从而带动伸缩柱36、标识杆37和冲弧刀38进行相应的左右移动，使标识杆37在滑槽的内部左右滑动，同时角度传感器34实时监测齿轮32的旋转角度，当角度达到设定值时，即带动冲弧刀38移动至合适的冲弧位置，由于弧度等于弧长与圆的半径之比，当冲弧刀38的位置改变后，圆的半径保持不变，圆心同样处于同一横向，冲弧刀38在待冲弧的钢片上表面的投影弧长增大或减小，即弧度相应的增大或减小，实现对弧度的调节，此时角度传感器34发出信号给plc控制器2，plc控制器2控制电机5停止运转，并控制液压泵4开始工作，液压泵4带动伸缩柱36和冲弧刀38开始下移进行冲弧工作，完成冲弧后控制伸缩柱36收缩复位，废料通过工作台1中部的废料口掉落至废料箱12的内部，此时取消外部螺栓与定位夹板7和滑动夹板11中部顶端左右对称的定位孔螺纹连接，取出冲弧完成的钢片，准备进行下一次冲弧工作。
24.值得注意的是，本实施例中所公开的plc控制器2具体型号为西门子s7
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200，液压泵4可选用上海阳光泵业制造有限公司，型号为2cy1.1/14.5的液压泵，电机5可选用东莞市威邦机电有限公司，型号为5ik150rgu
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cf的电机，角度传感器34可选用无锡迈科传感科技有限公司，型号为lw120a的角度传感器，plc控制器2控制液压泵4、电机5和角度传感器34工作均采用现有技术中常用的方法。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。