用于管道预制对接焊口的平台的制作方法

1.本实用新型属于管道焊接相关的技术领域，特别是涉及一种用于管道预制对接焊口的平台。


背景技术：

2.目前，现有的管道预制过程通常需要用吊车、龙门吊等工具将两个管道吊起，对接管口，然后进行焊接，上述的方式能够实现管道预制对接焊接，但是因涉及到使用吊车或者龙门吊等辅助工具，限制了管道预制对接焊机的应用场所，且成本也高。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于管道预制对接焊口的平台。
4.具体地，一种用于管道预制对接焊口的平台，包括多个平台单元，其中每个所述平台单元均包括依次叠加设置的第一支撑平台、第二支撑平台、第三支撑平台和升降台，所述第一支撑平台上螺接有第一螺栓，所述第一螺栓能够推顶所述第二支撑平台沿第一方向作相对于所述第一支撑平台的移动，所述第二支撑平台上螺接有第二螺栓，所述第二螺栓能够推顶所述第三支撑平台沿第二方向作相对于所述第二支撑平台的移动。
5.作为本实用新型的优选方案，所述第一方向设为所述第一支撑平台所在平面的横向方向，所述第二方向设为所述第一支撑平台所在平面的竖向方向。
6.作为本实用新型的优选方案，所述第一支撑平台上固接有第一侧挡台，所述第一侧挡台上开设有匹配于所述第一螺栓的第一螺纹孔，所述第一螺栓穿过所述第一螺纹孔的部分与所述第二支撑平台连接；及，所述第二支撑平台上固接有第二侧挡台，所述第二侧挡台上开设有匹配于所述第二螺栓的第二螺纹孔，所述第二螺栓穿过所述第二螺纹孔的部分与所述第三支撑平台连接。
7.作为本实用新型的优选方案，所述第一螺栓伸出所述第一螺纹孔的端部连接有第一t形接头，所述第二支撑平台上开设有匹配于所述第一t形接头的第一t形槽，所述第一螺栓通过所述第一t形接头与所述第一t形槽之间的配合连接于所述第二支撑平台；及，所述第二螺栓伸出所述第二螺纹孔的端部连接有第二t形接头，所述第三支撑平台上开设有匹配于所述第二t形接头的第二t形槽，所述第二螺栓通过所述第二t形接头与所述第二t形槽之间的配合连接于所述第二支撑平台。
8.作为本实用新型的优选方案，所述第一侧挡台设置在所述第一支撑平台一侧端部的中间位置；及，所述第二侧挡台设置在所述第二支撑平台一侧端部的中间位置。
9.作为本实用新型的优选方案，所述第一支撑平台上设有第一滑道，所述第二支撑平台滑动地连接于所述第一支撑平台的第一滑道；及,所述第二支撑平台上设有第二滑道，所述第三支撑平台滑动地连接于所述第二支撑平台的第二滑道。
10.作为本实用新型的优选方案，所述升降台包括铰接于所述第三支撑平台的两个支
撑杆，其中每个支撑杆在远离所述第三支撑平台的一侧端部分别铰接有连接杆，并在两个所述连接杆上固接有支撑台，两个所述支撑杆与两个所述连接杆相铰接的部位螺接有调节螺杆，所述调节螺杆能够通过所述支撑杆与所述连接杆驱动所述支撑台作相对于所述第三支撑平台的升降运动。
11.作为本实用新型的优选方案，所述支撑台上设有管道限位件，所述管道限位件能够将置于所述支撑台上的管道限位在所述支撑台上。
12.作为本实用新型的优选方案，所述第一支撑平台上连接有万向轮，所述万向轮用以支撑所述平台单元并可带动所述平台单元在地面上移动。
13.由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
14.本实用新型所提供的用于管道预制对接焊口的平台，能够用升降台支撑管道，并根据管道预制对接焊口的使用需求对升降台及升降台上管道进行位置调整，以此满足对管道预制对接焊口的使用需求，具有操作方便，对管道位置调整的精度高，降低使用成本的作用；同时，平台单元为独立个体，不受应用场所的限制，具有扩充对管道预制对接焊口的适用范围的作用。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施方式所提供的用于管道预制对接焊口的平台的结构示意图。
16.图2为本实用新型一实施方式所提供的用于管道预制对接焊口的平台工作时的结构示意图。
17.其中，10、第一支撑平台；11、第一螺栓；111、第一t形接头；12、第一侧挡台；121、第一螺纹孔；20、第二支撑平台；21、第二螺栓；22、第二侧挡台；23、第一t形槽；30、第三支撑平台；40、升降台；41、支撑杆；42、连接杆；43、支撑台；44、调节螺杆；50、万向轮；101、第一滑道；102、第二滑道；200、管道。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
20.请参阅图1、图2，本实用新型一实施方式所提供的用于管道预制对接焊口的平台，包括多个平台单元。
21.其中，本实施方式的每个平台单元均包括依次叠加设置的第一支撑平台10、第二支撑平台20、第三支撑平台30和升降台40。
22.在本实施方式中，本实施方式的第一支撑平台10上螺接有第一螺栓11，第一螺栓11能够推顶第二支撑平台20沿第一方向作相对于第一支撑平台10的移动；第二支撑平台20
上螺接有第二螺栓21，第二螺栓21能够推顶第三支撑平台30沿第二方向作相对于第二支撑平台20的移动，以此达到对升降台40在第一方向及第二方向上的位置调整，以此满足对管道预制对接焊口的使用需求。
23.可以理解，本实施方式用第一螺栓11及第二螺栓21实现对升降台40在第一方向及第二方向上位置调整，具有便于对升降台40位置调整的作用。
24.具体地，本实施方式的第一方向设为第一支撑平台10所在平面的横向方向，第二方向为第一支撑平台10所在平台的竖向方向，亦即，本实施方式的第一方向与第二方向垂直设置。当然，需要说明的是，本实施方式的第一方向及第二方向不局限于图示所示，对本领域技术人员来说，可根据使用的需求进行调整设置，在此就不展开阐述。
25.其中，本实施方式的第一支撑平台10上固接有第一侧挡台12，第一侧挡台12上开设有匹配于第一螺栓11的第一螺纹孔121，第一螺栓11穿过第一螺纹孔121的部分与第二支撑平台20连接；及，第二支撑平台20上固接有第二侧挡台22，第二侧挡台22上开设有匹配于第二螺栓21的第二螺纹孔(图未示)，第二螺栓21穿过第二螺纹孔的部分与第三支撑平台30连接。以此实现第一螺栓11与第一支撑平台10、及第二螺栓21与第二支撑平台20之间的装配连接。
26.且，本实施方式的第一螺栓11伸出第一螺纹孔121的端部连接有第一t形接头111，第二支撑平台20上开设有匹配于第一t形接头111的第一t形槽23，第一螺栓11通过第一t形接头111与第一t形槽23之间的配合连接于第二支撑平台20；及，第二螺栓21伸出第二螺纹孔的端部连接有第二t形接头(图未示)，第三支撑平台30上开设有匹配于第二t形接头的第二t形槽(图未示)，第二螺栓21通过第二t形接头与第二t形槽之间的配合连接于第二支撑平台20。以此实现第一螺栓11与第二支撑平台20、及第二螺栓21与第三支撑平台30之间的装配连接。
27.在本实施方式中，本实施方式的第一侧挡台12设置在第一支撑平台10一侧端部的中间位置；及，第二侧挡台22设置在第二支撑平台20一侧端部的中间位置。使得本实施方式能够用第一侧挡台12对第二支撑平台20在第一支撑平台10上移动的一侧进行限位；及，用第二侧挡台22对第三支撑平台30在第二支撑平台20上移动的一侧进行限位。
28.另外，需要说明的是，本实施方式的第一支撑平台10上设有第一滑道101，第二支撑平台20滑动地连接于第一支撑平台10的第一滑道101；及,第二支撑平台20上设有第二滑道102，第三支撑平台30滑动地连接于第二支撑平台20的第二滑道102。以此实现第二支撑平台20与第一支撑平台10、及第三支撑平台30与第二支撑平台20之间的滑动连接。
29.在本实施方式中，本实施方式的升降台40包括铰接于第三支撑平台30的两个支撑杆41，其中每个支撑杆41在远离第三支撑平台30的一侧端部分别铰接有连接杆42，并在两个连接杆42上固接有支撑台43，两个支撑杆41与两个连接杆42相铰接的部位螺接有调节螺杆44，调节螺杆44能够通过支撑杆41与连接杆42驱动支撑台43作相对于第三支撑平台30的升降运动。需要说明的是，调节螺杆44与其中一组支撑杆41与连接杆42相铰接的部分之间的螺纹配合结构，与该调节螺杆44与另外一组支撑杆41与连接杆42相铰接的部分之间的螺纹配合结构相反，使得调节螺杆44的旋转的过程中能够实现对支撑杆41与连接杆42中两个铰接的部分进行相向或者相反运动，类似于汽车自带的简易手动升降支架，在此就不展开阐述。
30.进一步地，本实施方式的支撑台43上设有管道限位件(图未示)，管道限位件能够将置于支撑台43上的管道200限位在支撑台43上，以防止管道在支撑台43上发生滚动。具体可将管道限位件设为管道限位块。
31.在本实施方式中，本实施方式的第一支撑平台10上连接有万向轮50，万向轮50用以支撑平台单元并可带动平台单元在地面上移动，以此便于对该平台单元在地面上移动的驱动。
32.综上，本实用新型所提供的用于管道预制对接焊口的平台，能够用升降台支撑管道，并根据管道预制对接焊口的使用需求对升降台及升降台上管道进行位置调整，以此满足对管道预制对接焊口的使用需求，具有操作方便，对管道位置调整的精度高，降低使用成本的作用；同时，平台单元为独立个体，不受应用场所的限制，具有扩充对管道预制对接焊口的适用范围的作用。
33.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。