一种箍筋生产用折弯机的制作方法

1.本技术涉及弯折机技术的领域，尤其是涉及一种箍筋生产用折弯机。


背景技术：

2.螺旋箍筋，是建筑术语，简称螺箍。在钢筋混凝土结构中，将梁、柱、桩等条形构件里面的单个箍筋（简称单箍）做成连环形状，即成为螺旋箍筋。
3.现有公告号为cn2827583y的中国专利公开了一种螺旋箍筋弯折制造机，包括一至少具有主动轮、从动轮及送料装置的成型机台及其上设置固定的一传动轴，传动轴前缘的接合端可以套接的方式与一螺杆固定连接，在螺杆表面依预设间距等距设置有若干凹槽螺纹，从而形成等距的螺距面。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现，在螺旋箍筋的生产过程中，每台弯折机螺杆表面开设的螺纹一定，一台折弯机难以弯折出直径不同的螺旋箍筋，存在有折弯机螺旋箍筋生产种类较为单一的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使折弯机生产螺旋箍筋的品类更加丰富，使一台折弯机能生产出不同直径的螺旋箍筋，本技术提供一种箍筋生产用折弯机。
6.本技术提供的一种箍筋生产用折弯机采用如下的技术方案：
7.一种箍筋生产用折弯机，包括工作台，工作台上设有输送机构，输送机构一侧设有弯折机构，其特征在于：弯折机构包括多个沿水平方向设置的抵接柱，抵接柱置于输送机构的一侧，工作台上设有弯折件，弯折件与抵接柱的外壁相抵接，抵接柱与弯折件的连接面呈圆弧形状，弯折件沿抵接柱径向移动，工作台上沿弯折件移动方向固设有挤压弹簧，挤压弹簧与抵接柱固定连接。
8.通过采用上述技术方案，工作台将输送机构与弯折机构固定在所需位置上，输送机构将待处理的箍筋向弯折机构输送，弯折机构将箍筋弯折成螺旋形状，弯折件与抵接柱对待弯折的箍筋进行挤压弯折，挤压弹簧使抵接柱更好地与弯折件抵接，通过改变弯折件的位置，使抵接柱之间的距离改变，使箍筋的挤压直径改变，进而使折弯机能生产出不同直径的螺旋箍筋。
9.可选的，所述工作台沿抵接柱轴线方向固设有调节电机，调节电机的输出轴上同轴固设有旋转柱，旋转柱的外壁开设有螺旋形状的转动槽，旋转柱外同轴套设有调节柱，调节柱上设有滑动杆，滑动杆与转动槽连接且沿转动槽开设方向移动，调节柱与弯折件固定连接。
10.通过采用上述技术方案，调节电机带动旋转柱转动，此时滑动杆置于转动槽内移动，进而使调节柱沿抵接柱轴线方向移动，调节柱进而带动弯折件移动，实现弯折件的位置调整功能，实现折弯机生产不同直径螺旋箍筋的能力。
11.可选的，所述滑动杆呈圆柱形状，滑动杆与调节柱转动连接，滑动杆与转动槽滚动
连接。
12.通过采用上述技术方案，滑动杆置于转动槽内滚动，变原有的滑动摩擦为滚动摩擦，使滑动杆的移动更加顺畅，进而使滑动杆更好地改变调节柱的位置。
13.可选的，所述工作台上固设有限位罩，调节柱置于限位罩内滑动，限位罩内壁上固设有限位块，限位块与调节柱滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，限位块与限位罩配合使调节柱的移动轨迹更加稳定，防止调节柱在移动的过程中转动偏移。
15.可选的，所述调节电机的输出轴外套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与调节电机、调节柱固定连接。
16.通过采用上述技术方案，复位弹簧挤压调节柱使滑动杆更好地置于转动槽内滚动，复位弹簧使调节柱的移动功能更加顺畅。
17.可选的，所述弯折件包括连接杆，连接杆与调节柱固定连接，连接杆上转动连接有滚轮，滚轮的外壁同轴开设有导槽，滚轮的外壁与抵接柱相抵接。
18.通过采用上述技术方案，连接杆将调节柱与滚轮连接起来，滚轮与抵接柱对箍筋进行弯折处理，当滚轮工作时，箍筋置于导槽内，导槽使折弯机对箍筋的弯折功能更加完善。
19.可选的，所述工作台上设有沿竖直方向运动的连接块，连接块的下端面沿水平方向开设有燕尾形状的滑动槽，连接块下端设有与滑动槽滑动连接的切割刀。
20.通过采用上述技术方案，切割刀在滑动槽中滑动使切割刀始终能位于便于对箍筋进行切割处理的位置上，连接块上下移动带动切割刀上下移动对箍筋进行切割处理，实现弯折机的切割功能。
21.可选的，所述工作台沿竖直方向滑动连接有切割杆，切割杆的下端部与连接块固定连接，切割杆外套设有切割弹簧，切割弹簧的两端分别与切割杆的上端部、工作台固定连接，切割杆的上端部固设有半球形状的下挤压块，工作台上沿水平方向转动连接有转动盘，转动盘的外壁固设有半球形状的上挤压块，当上挤压块运动至最底位置时上挤压块与下挤压块相抵，切割刀的刀刃与抵接柱的一端滑动连接。
22.通过采用上述技术方案，转动盘带动上挤压块转动，上挤压块与下挤压块相挤压改变连接块的高度，连接块进而带动切割刀上下移动对箍筋进行切割，切割弹簧使连接块向上抬起，切割弹簧与转动盘配合实现切割刀的循环切割功能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作台将输送机构与弯折机构固定在所需位置上，输送机构将待处理的箍筋向弯折机构输送，弯折机构将箍筋弯折成螺旋形状，弯折件与抵接柱对待弯折的箍筋进行挤压弯折，挤压弹簧使抵接柱更好地与弯折件抵接，通过改变弯折件的位置，使抵接柱之间的距离改变，使箍筋的挤压直径改变，进而使折弯机能生产出不同直径的螺旋箍筋；
25.2.调节电机带动旋转柱转动，此时滑动杆置于转动槽内移动，进而使调节柱沿抵接柱轴线方向移动，调节柱进而带动弯折件移动，实现弯折件的位置调整功能，实现折弯机生产不同直径螺旋箍筋的能力；
26.3.转动盘带动上挤压块转动，上挤压块与下挤压块相挤压改变连接块的高度，连接块进而带动切割刀上下移动对箍筋进行切割，切割弹簧使连接块向上抬起，切割弹簧与
转动盘配合实现切割刀的循环切割功能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图。
28.图2是图1中a的局部放大图。
29.图3是本技术实施例中旋转柱和转动槽的剖视图。
30.图4是图1中b的局部放大图。
31.图5是图1中c的局部放大图。
32.附图标记说明：1、工作台；2、输送机构；3、下导向辊；4、上导向辊；5、上挤压辊；6、下挤压辊；7、弯折机构；8、抵接柱；9、弯折件；10、挤压弹簧；11、调节电机；12、旋转柱；13、转动槽；14、调节柱；15、滑动杆；16、限位罩；17、限位块；18、复位弹簧；19、连接杆；20、滚轮；21、导槽；22、连接块；23、滑动槽；24、切割杆；25、切割弹簧；26、上挤压块；27、下挤压块；28、转动盘；29、切割刀。
具体实施方式
33.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种箍筋生产用折弯机，参照图1，包括工作台1，工作台1上设有输送机构2，工作台1靠近输送机构2的一侧设有弯折机构7。工作台1将输送机构2和弯折机构7固定在所需位置上，输送机构2将待处理的箍筋向弯折机构7输送，弯折机构7对待处理的箍筋进行弯折操作，实现折弯机将箍筋弯折成螺旋形状的基本功能。
35.参照图1，输送机构2包括沿水平方向设置的两个下导向辊3、上导向辊4、上挤压辊5和下挤压辊6，上导向辊4、下导向辊3、上挤压辊5与下挤压辊6均与工作台1转动连接。上导向辊4、下导向辊3、上挤压辊5与下挤压辊6转动将待处理的箍筋向弯折机构7的方向传输，共同实现折弯机的上料功能。
36.参照图1，上导向辊4与下导向辊3的直径相同，两个下导向辊3置于同一水平高度，上导向辊4置于下导向辊3上侧，上导向辊4与两个下导向辊3之间的距离相同，上导向辊4外壁的最低处与下导向辊3外壁的最高处置于同一水平高度。上导向辊4与下导向辊3转动将待处理的箍筋更加整齐地输送向弯折机构7一端，便于弯折机构7对箍筋进行后续的弯折处理。
37.参照图1，上挤压辊5与下挤压辊6的圆心位于同一竖直线上，上挤压辊5置于下挤压辊6上端且与下挤压辊6啮合连接。待处理的箍筋从上挤压辊5与下挤压辊6之间穿过，上挤压辊5与下挤压辊6使箍筋被更加整齐地传输至所需位置上。
38.参照图1，弯折机构7包括两个沿水平方向设置且完全相同的抵接柱8，抵接柱8的横截面呈四分之一圆形状，抵接柱8置于上挤压辊5的一侧，抵接柱8的一端位于同一竖直线上。折弯机将待处理的箍筋缠绕在抵接柱8的外壁上，进而将箍筋加工成螺旋形状。
39.参照图1和图2，工作台1上沿抵接柱8轴向固设有挤压弹簧10，挤压弹簧10与抵接柱8固定连接，抵接柱8沿抵接柱8轴向滑动。挤压弹簧10使抵接柱8之间的相对位置改变，通过改变抵接柱8之间的距离实现折弯机所生产的螺旋箍筋的直径不同。
40.参照图1，工作台1上沿抵接柱8的轴向设有弯折件9，弯折件9与抵接柱8的圆弧形
状的外壁相抵接。箍筋置于弯折件9与抵接柱8之间，弯折件9与抵接柱8通过挤压操作将待弯折的箍筋弯折成螺旋形状。
41.参照图1，弯折件9包括沿抵接柱8径向设置的连接杆19，连接杆19上转动连接有滚轮20，滚轮20的外壁同轴开设有导槽21，滚轮20的外壁与抵接柱8相抵接。连接杆19将滚轮20支撑在所需位置上，使滚轮20始终与抵接柱8相抵接，滚轮20与抵接柱8共同运送至其中间的箍筋进行弯折处理，当滚轮20转动对箍筋进行弯折操作时，箍筋置于导槽21内，导槽21使箍筋不易与滚轮20发生相对滑动。
42.参照图1和图2，连接杆19沿抵接柱8径向移动。改变连接杆19的位置，滚轮20与连接杆19同步移动，挤压弹簧10使抵接柱8跟随滚轮20移动，进而使抵接柱8之间的距离改变，使箍筋的挤压直径改变，进而使折弯机能生产出不同直径的螺旋箍筋。
43.参照图3和图4，连接杆19远离滚轮20的一端固定连接有调节柱14，调节柱14内同轴设有旋转柱12，旋转柱12的外壁开设有螺旋形状的转动槽13，调节柱14内沿径向固设有滑动杆15，滑动杆15与转动槽13连接且沿转动槽13开设方向移动。转动旋转柱12，使滑动杆15一端置于转动槽13内移动，滑动杆15移动的同时带动调节柱14沿抵接柱8轴线方向移动，调节柱14进而带动连接杆19移动，实现连接杆19的位置调节功能。
44.参照图3和图4，滑动杆15呈圆柱形状，滑动杆15与调节柱14的内壁转动连接，滑动杆15与转动槽13滚动连接。滑动杆15置于转动槽13内滚动，圆柱形状的滑动杆15变原有的滑动摩擦为滚动摩擦，减小了滑动杆15与转动槽13之间的摩擦力，使滑动杆15的移动更加顺畅，进而使滑动杆15更好地改变调节柱14的位置。
45.参照图3和图4，工作台1上固设有限位罩16，调节柱14置于限位罩16内滑动，限位罩16内沿轴向固设有限位块17，限位块17与调节柱14的外壁滑动连接。当调节柱14移动时，限位块17沿调节柱14的径向移动，限位块17与限位罩16配合使调节柱14的移动轨迹更加稳定，防止调节柱14在移动的过程中转动偏移。
46.参照图3和图4，工作台1沿抵接柱8轴线方向固设有调节电机11，调节电机11的输出轴与旋转柱12同轴固定连接。调节电机11转动带动旋转柱12转动，调节电机11为旋转柱12的转动提供动力，实现旋转柱12的自动旋转功能。
47.参照图3和图4，调节电机11的输出轴外套设有复位弹簧18，复位弹簧18的两端分别与调节电机11、调节柱14固定连接。复位弹簧18推动调节柱14，进而使滑动杆15更好地置于转动槽13内滚动，复位弹簧18使调节柱14的移动功能更加顺畅。
48.参照图1，工作台1上设有沿竖直方向运动的连接块22，连接块22下端设有沿竖直方向设置的切割刀29。连接块22将切割刀29固定在所需位置上，连接块22上下移动带动切割刀29上下移动对折弯机上处理完成的箍筋进行切割操作。
49.参照图1，连接块22的下端面沿水平方向开设有燕尾形状的滑动槽23，切割刀29的上端部置于滑动槽23内滑动。当抵接柱8的位置改变时，移动切割刀29使切割刀29置于滑动槽23中滑动，进而使切割刀29始终能位于便于对箍筋进行切割处理的位置上，实现弯折机的切割功能。
50.参照图1，工作台1沿竖直方向滑动连接有切割杆24，切割杆24的下端部与连接块22固定连接，切割杆24外套设有切割弹簧25，切割弹簧25的两端分别与切割杆24的上端部、工作台1固定连接。通过使切割杆24置于竖直方向移动带动连接块22移动，切割弹簧25将向
下移动的切割杆24向上弹起，进而实现切割杆24的复位功能。
51.参照图1和图5，切割杆24的上端部固设有半球形状的下挤压块27，工作台1上沿水平方向转动连接有转动盘28，转动盘28的外壁固设有半球形状的上挤压块26，当上挤压块26运动至最底位置时上挤压块26与下挤压块27相抵，切割刀29的刀刃与抵接柱8的一端滑动连接。转动盘28带动上挤压块26转动，上挤压块26与下挤压块27相挤压改变切割杆24的高度，进而使连接块22带动切割刀29上下移动对箍筋进行切割，切割弹簧25使切割杆24向上抬起，进而使切割刀29与抵接柱8分离，切割弹簧25与转动盘28配合实现切割刀29的循环切割功能。
52.本技术实施例一种箍筋生产用折弯机的实施原理为：输送机构2将待处理的箍筋向弯折机构7方向输送，箍筋置于导槽21内，滚轮20与抵接柱8对待弯折的箍筋进行挤压弯折操作，调节电机11转动带动旋转柱12转动，滑动杆15置于转动槽13内转动实现调节柱14的位置调节功能，调节柱14改变连接杆19的位置，进而改变弯折件9的位置，挤压弹簧10使抵接柱8之间的距离改变，使折弯机对箍筋的挤压直径改变，进而使折弯机能生产出不同直径的螺旋箍筋。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。