一种金属网拉网机的送料装置的制作方法

1.本技术涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种金属网拉网机的送料装置。


背景技术：

2.目前，拉网机是能够实现高效率生产的丝网机械，分为拉伸网与冲孔网两种类型，拉网机用来把金属板材制成网状结构，通过刀具在水平和竖直两个方向上均做往复运动，将金属板切出交替的切口并进行拉伸，将金属板拉成网格状。
3.现有的专利公告号为cn201920280575.1的中国专利，提出了一种金属网拉网机的送料装置，包括机架，机架设有进料口，机架的一侧固定有送料装置，送料装置包括安装台，安装台上滑动连接有若干推进板，多个推进板同时运动，推进板设有夹具，夹具包括转动连接的下夹钳和上夹钳，其中下夹钳与推进板固定，夹具设有用于驱动上夹钳转动的控制部件，夹具上架设有压板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：夹具中的下夹钳固定在推进板上不可进行拆卸与更换，当下夹钳与上夹钳磨损程度较大时，上夹钳与下夹钳对金属网进行夹持，较易导致夹持输送的金属板的角度发生改变或脱落。


技术实现要素：

5.为了改善夹具为固定状态较难拆卸更换降低工作效率的问题，本技术提供一种金属网拉网机的送料装置。
6.本技术提供的一种金属网拉网机的送料装置采用如下的技术方案：
7.一种金属网拉网机的送料装置，包括机架，所述机架设置有机台，所述机台的一端开设有多个推进槽，所述机台对应所述推进槽延伸方向的一端设置有送料口，所述机台设置有与多个所述推进槽适配的多个夹具，所述夹具包括上夹板与下夹板，所述下夹板滑移设置于所述推进槽，所述上夹板可拆设置于所述下夹板远离所述机台的一端，所述下夹板设置有滑移块，所述机台于所述推进槽的侧壁开设有对应所述滑移块的滑移槽，所述机台于所述推进槽设置有用于安装所述下夹板的安装结构。
8.通过采用上述技术方案，对金属板进行送料操作前，下夹板通过可拆结构安装于推进槽内，滑移块与滑移槽使下夹板在推进槽内滑动的同时便于下夹板在推进槽内的固定，上夹板安装于下夹板远离机台的一端，上夹板与下夹板共同组成夹具，安装完的夹具对金属板进行夹持并沿推进槽朝向送料口的一端滑动，将金属板推向送料口完成送料操作，当上夹板与下夹板磨损程度较大影响到正常工作时，将上夹板从下夹板拆除，并通过可拆结构将下夹板拆除，可拆结构便于下夹板的安装于拆除，降低对送料过程造成的影响，增加工作效率。
9.可选的，所述安装结构包括安装槽，所述机台于所述推进槽远离所述送料口的一端开设有所述安装槽，所述安装槽的底壁与所述滑移槽的底壁处于同一平面，所述安装槽的槽腔与所述滑移块适配。
10.通过采用上述技术方案，于安装槽处按压滑移块与下夹板，进而使滑移块沿安装槽滑入滑移槽内，下夹板沿安装槽滑入推进槽内，使下夹板完成在推进槽内的安装。
11.可选的，所述上夹板与所述下夹板相对的一面两侧端均对应固定有铰接块，相对的所述铰接块穿设有铰接螺杆，所述铰接螺杆的露出所述铰接块的两端均穿设有固定螺母。
12.通过采用上述技术方案，铰接螺杆分别穿设四个铰接块，使铰接螺杆与铰接块形成铰链结构，便于上夹板在下夹板上的转动，铰接螺母将固定螺母两端均进行固定，使上夹板在下夹板上更加稳定，同时铰接块、铰接螺杆与铰接螺母便于上夹板在下夹板上的安装与拆卸。
13.可选的，所述滑移槽的侧壁靠近所述安装槽的一端开设有限位孔，所述限位孔穿设有限位销。
14.通过采用上述技术方案，下夹板安装在推进槽内，将下夹板沿推进槽朝向送料口一端推进，使下夹板远离限位孔处，将限位销插入限位孔内，下夹板在滑移槽滑动时限位销限制下夹板朝向安装槽处的滑移，减少下夹板在正常活动过程中对下夹板造成的影响。
15.可选的，所述下夹板靠近所述上夹板的一端设置有抵接块。
16.通过采用上述技术方案，下夹板与上夹板对金属板进行夹持时，抵接块对金属板进行限位，减少金属板延伸入夹持处的长度，限制金属板在夹持处的位置，使金属板两端在夹持处的位置对齐并在送料过程中对金属板进行推动。
17.可选的，所述下夹板远离所述送料口的一端设置有驱动气缸与驱动板，所述驱动气缸设置于机台远离所述送料口的一端，所述驱动气缸的活塞杆与所述驱动板连接，所述驱动板的另一端连接于所述下夹板。
18.通过采用上述技术方案，上夹板与下夹板对金属板进行夹持时，驱动气缸推动驱动板活动，驱动板驱动下夹板向送料口的一端滑动，下夹板带动上夹板对并与上夹板一起对金属板进行夹持，推动金属板朝向送料口的一端滑动。
19.可选的，所述上夹板远离所述送料口的一端设置有按压气缸，所述按压气缸的活塞杆固定有活动轮，所述活动轮设置于所述上夹板和所述下夹板之间并抵接于所述下夹板。
20.通过采用上述技术方案，按压气缸通过对上夹板的一端进行推动，使上夹板对应金属板的一端朝向下夹板转动，并与下夹板形成夹具对金属板进行夹持，使金属板在夹持过程中更加稳定。
21.可选的，所述推进槽远离所述驱动气缸的一端内壁贴设有缓冲层。
22.通过采用上述技术方案，驱动气缸腿动下夹板朝向送料口滑动时，缓冲层降低下夹板与推进槽的内壁之间的冲击强度，增加下夹板的使用寿命。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.按压气缸推动上夹板的一端抵接下夹板，使上夹板与下夹板对金属板进行夹持，驱动气缸推动驱动板朝向送料口处移动，驱动板推动下夹板与上夹板移动使上夹板与下夹板将金属板推向送料口完成送料操作；
25.2.安装槽的槽腔与滑移块适配，使便于滑移块通过安装槽安装入滑移槽进而在推进槽内滑动，从而便于下夹板在推进槽与滑移槽内便于拆卸与安装；
26.3.铰接块与铰接螺杆便于上夹板安装于下夹板远离滑移槽的一端，通过铰接块与铰接杆实现上夹板在下夹板的拆装。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图一；
29.图3是图1中b部分的局部放大示意图二；
30.图4沿图1中c
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c线的剖视结构示意图；
31.图5是图4中d部分的局部放大示意图。
32.附图标记：1、机架；2、机台；3、推进槽；4、送料口；5、上夹板；6、下夹板；7、缓冲层；8、滑移块；9、滑移槽；10、驱动气缸；11、驱动板；12、安装槽；13、限位孔；14、限位销；15、铰接块；16、铰接螺杆；17、固定螺母；18、抵接块；19、按压气缸；20、活动轮。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种金属网拉网机的送料装置。参照图1，金属网拉网机的送料装置包括机架1，机架1设置有机台2，机台2设置为金属台，机台2的一端开设有多个推进槽3，推进槽3设置为两个，推进槽3的开设方向设置为沿金属板送料方向开设。
35.参照图1，机台2对应推进槽3延伸方向的一端设置有送料口4，机架1于送料口4处设置有限高杆，限高杆与机台2之间的开口处设置为送料口4，限高杆限制金属板的高度与机架1输送金属板的数量，使送出机架1的金属板更加稳定。
36.参照图2与图3，机台2设置有与多个推进槽3适配的多个夹具，夹具的数量设置为与推进槽3数量相同的两个，夹具包括上夹板5与下夹板6，下夹板6设置为矩形金属块，下夹板6滑移设置于推进槽3，下夹板6的横截面形状推进槽3的横截面形状相同，下夹板6的上端面与机台2的上端面平齐，使下夹板6便于在推进槽3内移动的同时减少下夹板6对机台2上端面的影响。
37.参照图1与图2，下夹板6远离送料口4的一端设置有驱动气缸10与驱动板11，驱动气缸10设置于机台2远离送料口4的一端，驱动气缸10的活塞杆的一端为靠近送料口4的一端，驱动板11设置为金属板，驱动板11设置为抗形变能力较强的金属板，驱动板11的两端分别固定连接于两个下夹板6，驱动板11的下端面靠近下夹板6的位置固定连接于下夹板6，驱动气缸10的活塞杆与驱动板11连接，驱动板11的另一端连接于下夹板6。
38.参照图2与图4，推进槽3远离驱动气缸10的一端内壁贴设有缓冲层7，缓冲层7的材质设置为橡胶垫，缓冲层7靠近推进槽3侧壁的一端胶接于推进槽3的侧壁，驱动气缸10推动下夹板6朝向送料口4滑动时，缓冲层7降低下夹板6与推进槽3的内壁之间的冲击强度，增加下夹板6的使用时间。
39.参照图4与图5，下夹板6一体设置有滑移块8，滑移块8的材质与下底板相同，滑移块8固定于下夹板6远离送料口4的一端，滑移块8的长度大小大于推进槽3两个侧壁之间的距离大小，机台2于推进槽3的侧壁开设有对应滑移块8的滑移槽9，滑移槽9开设于机台2的两个相对的侧壁，滑移槽9为沿金属板传输方向开设。
40.参照图1与图3，机台2于推进槽3设置有用于安装下夹板6的安装结构，安装结构包括安装槽12，机台2于推进槽3远离送料口4的一端开设安装槽12，安装槽12的底壁与滑移槽9的底壁处于同一平面，参照图2与图5，安装槽12的槽腔的形状与滑移块8适配，于安装槽12处按压滑移块8与下夹板6，进而使滑移块8沿安装槽12滑入滑移槽9内，下夹板6沿安装槽12滑入推进槽3内，使下夹板6完成在推进槽3内的安装。
41.参照图1与图3，滑移槽9的侧壁靠近安装槽12的一端开设有限位孔13，限位孔13的开设数量对应滑移槽9设置为两个，限位孔13穿设有限位销14，限位销14设置为钢质金属杆，限位销14远离滑移槽9的底壁的一端固定有安装头，安装头横截面面积大小大于限位孔13的横截面面积大小，参照图2与图3，下夹板6安装在推进槽3内，将下夹板6沿推进槽3朝向送料口4一端推进，使下夹板6远离限位孔13处，将限位销14插入限位孔13内，下夹板6在滑移槽9滑动时限位销14限制下夹板6朝向安装槽12处的滑移，减少下夹板6在正常活动过程中对下夹板6造成的影响。
42.参照图2，上夹板5可拆设置于下夹板6远离机台2的一端，上夹板5设置为抗扭曲性能较强的金属板，上夹板5与下夹板6相互铰接，上夹板5的宽度大小小于下夹板6，上夹板5与下夹板6相对的一面两侧端均对应固定有铰接块15，上夹板5的铰接块15的大小小于下夹板6的铰接块15的大小使上夹板5的两个铰接块15位于下夹板6的两个铰接块15之间，四个铰接块15于同一轴线上开设有铰接孔，相对的铰接块15于铰接孔处穿设有铰接螺杆16，铰接螺杆16表面开设有螺纹，铰接螺杆16的露出铰接块15的两端均穿设有固定螺母17，固定螺母17通过螺纹固定于铰接螺杆16，铰接螺杆16分别穿设四个铰接块15，使铰接螺杆16与铰接块15形成铰链结构，便于上夹板5在下夹板6上的转动，铰接螺母将固定螺母17两端均进行固定，使上夹板5在下夹板6上更加稳定，同时铰接块15、铰接螺杆16与铰接螺母便于上夹板5在下夹板6上的安装与拆卸。
43.参照图2，下夹板6靠近上夹板5的一端设置有抵接块18，抵接块18设置为矩形金属块，抵接块18靠近下夹板6的一端固定于下夹板6，下夹板6与上夹板5对金属板进行夹持时，抵接块18对金属板进行限位，减少金属板延伸入夹持处的长度，限制金属板在夹持处的位置，使金属板两端在夹持处的位置对齐并在送料过程中对金属板进行推动。
44.参照图2，上夹板5远离送料口4的一端设置有按压气缸19，按压气缸19的大小小于驱动气缸10，按压气缸19的驱动轴的轴线方向垂直于上夹板5靠近按压气缸19的一侧，按压气缸19的活塞杆固定有活动轮20，活动轮20设置于上夹板5和下夹板6之间并抵接于下夹板6，活动轮20的轮面抵接于下夹板6，按压气缸19通过对上夹板5的一端进行推动，使上夹板5对应金属板的一端朝向下夹板6转动，并与下夹板6形成夹具对金属板进行夹持，使金属板在夹持过程中更加稳定。
45.本技术实施例一种金属网拉网机的送料装置的实施原理为：
46.当需将金属板推向送料口4处时，限位销14插入限位孔13内，活动轮20使按压气缸19的输出端与上夹板5垂直，按压气缸19推动上夹板5的一端沿铰接螺杆16的周向转动，使上夹板5的另一端和下夹板6对金属板进行夹持，抵接块18限制夹持钢板的长度，驱动气缸10推动驱动板11滑动，驱动板11带动下夹板6沿推动槽方向滑动，上夹板5与下夹板6将金属板进行夹持送入送料口4，缓冲层7对下夹板6在送料过程中进行缓冲，滑移块8的一端固定于滑移槽9内另一端固定于下夹板6，使下夹板6在推进槽3内滑动状态更加稳定，当对机架1
进行检修时，将限位销14拔出限位孔13，将滑移块8滑移至安装槽12处并沿安装槽12移出机台2，从而使下夹板6移出机台2，旋转固定螺母17，使固定螺母17的旋出铰接螺杆16，将铰接螺杆16移出铰接块15，从而使上夹板5与下夹板6进行分离，便于对上夹板5进行检修与更换，使机架1整体便于更换与检修。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。